一种马口铁罐盖生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模和下模，所述上冲头的下部设置有外凸部，所述上冲头的下部对称开设有两组第一凹槽和两组第一限位槽，两组所述第一凹槽与两组所述第一限位槽连通，两组所述第一弹簧分别焊接于两组所述第一凹槽的内部，两组所述第一凸块焊接于两组所述第一弹簧的下部，所述下冲头的上部设置有下凹部，所述下冲头的中部开设有第二凹槽和第二限位槽，所述第二凹槽与第二限位槽连通，所述第二弹簧焊接于第二凹槽，所述第二凸块焊接于第二弹簧的上部，所述进气母管设置于下模板的内部，两组所述进气支管处于下冲头的内部。本实用新型专利技术简单便捷的实现脱模，避免罐盖卡在上冲头或下冲头处。

A stamping die for the production of tin lid

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁罐盖生产用冲压模具
本技术涉及罐盖生产
，具体为一种马口铁罐盖生产用冲压模具。
技术介绍
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，马口铁罐在食品、饮料等的包装中得到广泛的应用。马口铁罐盖作为马口铁罐中重要的组成部分，其生产一般是利用驱动机构驱动上模板和下模板的配合实现冲模过程，由于现有的罐盖一般设置有外凸的凹槽，在冲压过程中，成型的罐盖容易卡在上冲头的下部或上冲头的上部，现有的模具脱模不便，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种马口铁罐盖生产用冲压模具，简单便捷的实现脱模过程，避免由于凹槽而影响脱模过程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模和下模，所述上模由上模板、上冲头、两组第一弹簧和两组第一凸块组成，所述上冲头设置于上模板的下部，所述上冲头的下部设置有外凸部，所述上冲头的下部对称开设有两组第一凹槽和两组第一限位槽，两组所述第一凹槽与两组所述第一限位槽连通，两组所述第一弹簧分别焊接于两组所述第一凹槽的内部，两组所述第一凸块分别焊接于两组所述第一弹簧的下部，两组所述第一凸块的上部均探入两组所述第一限位槽的下部，所述下模由下模板、下冲头、第二弹簧、第二凸块、进气母管和两组进气支管组成，所述下冲头设置于下模板的上部，所述下冲头的上部设置有与外凸部配合的下凹部，所述下冲头的中部开设有第二凹槽和第二限位槽，所述第二凹槽与第二限位槽连通，所述第二弹簧焊接于第二凹槽的内部，所述第二凸块焊接于第二弹簧的上部，所述第二凸块的下部探入第二限位槽的上部，所述进气母管设置于下模板的内部，两组所述进气支管处于下冲头的内部，两组所述进气支管的下部与进气母管连通，两组所述进气支管的上部与下凹部连通。优选的，所述上模板的上部安装有模柄，所述上模板与模柄之间焊接有斜撑。优选的，所述上冲头的下部设置有尖锥环，所述尖锥环的内径与下冲头的外径相同。优选的，所述外凸部和下凹部的截面均呈圆环形设置，所述外凸部的内侧截面和下凹部的内侧截面均呈弧形设置。优选的，所述第一凸块和第二凸块的外壁均为光滑面。优选的，所述进气母管的下部连通有进气管，所述进气管的端侧安装有进气嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一弹簧和第一凸块的配合，在冲压的过程中，第一凸块在冲压力的作用下进入第一限位槽的内部，使得第一凸块的下壁与邻近的上冲头的下壁齐平，并对第一弹簧进行蓄力，在脱模过程中，蓄力的第一弹簧推动第一凸块下移，对成型的罐盖上部进行推动，避免罐盖卡在上冲头的下部；2、通过第二弹簧和第二凸块的配合，以及进风母管和进风支管的配合，在冲压的过程中，第二凸块在冲压力的作用下进入第二限位槽的内部，使得第二凸块的下壁与邻近的下冲头的上壁齐平，并对第二弹簧蓄力，在脱模过程中，蓄力的第二弹簧推动第二凸块上移，对成型的罐盖下部进行推动，避免罐盖卡在下冲头的上部，然后利用外部的供气设备向进气母管和进气支管的内部通气，进气支管喷出的空气对罐盖的下部进行推动，更好的实现脱模。附图说明图1为本技术的主视剖视分解示意图；图2为本技术的图1中A部分结构放大示意图；图3为本技术的上冲头部分结构仰视示意图；图4为本技术的下冲头部分结构俯视示意图。图中：1、上模；101、上模板；102、上冲头；103、第一弹簧；104、第一凸块；105、外凸部；106、第一凹槽；107、第一限位槽；2、下模；201、下模板；202、下冲头；203、第二弹簧；204、第二凸块；205、进气母管；206、进气支管；207、下凹部；208、第二凹槽；209、第二限位槽；3、模柄；4、斜撑；5、尖锥环；6、进气管；7、进气嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模1和下模2，上模1由上模板101、上冲头102、两组第一弹簧103和两组第一凸块104组成，上冲头102设置于上模板101的下部，上冲头102的下部设置有外凸部105，上冲头102的下部对称开设有两组第一凹槽106和两组第一限位槽107，两组第一凹槽106与两组第一限位槽107连通，两组第一弹簧103分别焊接于两组第一凹槽106的内部，两组第一凸块104分别焊接于两组第一弹簧103的下部，两组第一凸块104的上部均探入两组第一限位槽107的下部，为了方便上模板101与外部的驱动设备相连，外部的驱动设备采用液压缸，上模板101的上部安装有模柄3，上模板101与模柄3之间焊接有增加模柄3与上模板101之间稳定性的斜撑4，上冲头102的下部设置有用于截断原料的尖锥环5，尖锥环5的内径与下冲头202的外径相同，外凸部105的截面呈圆环形设置，外凸部105的内侧截面呈弧形设置，为了方便第一凸块104进入或滑出第一限位槽107，第一凸块104的外壁为光滑面；请参阅图1和图4，下模2由下模板201、下冲头202、第二弹簧203、第二凸块204、进气母管205和两组进气支管206组成，下冲头202设置于下模板201的上部，下冲头202的上部设置有与外凸部105配合的下凹部207，下冲头202的中部开设有第二凹槽208和第二限位槽209，第二凹槽208与第二限位槽209连通，第二弹簧203焊接于第二凹槽208的内部，第二凸块204焊接于第二弹簧203的上部，第二凸块204的下部探入第二限位槽209的上部，进气母管205设置于下模板201的内部，两组进气支管206处于下冲头202的内部，两组进气支管206的下部与进气母管205连通，两组进气支管206的上部与下凹部207连通，下凹部207的截面呈圆环形设置，下凹部207的内侧截面呈弧形设置，为了方便第二凸块204进入或滑出第二限位槽209，第二凸块204的外壁为光滑面，进气母管205的下部连通有进气管6，进气管6的端侧安装有进气嘴7，进气管6和进气嘴7的配合，便于与外部的给气设备相连，给气设备采用空气压缩机。工作原理：使用时，将原料放置在第二凸块204的上部，然后利用外部的驱动设备与模柄3连接并推动上模1下移，上模1下移的过程中，第一凸块104在冲压力的作用下进入第一限位槽107的内部，使得第一凸块104的下壁与邻近的上冲头102的下壁齐平，并对第一弹簧103进行蓄力，第二凸块204在冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)由上模板(101)、上冲头(102)、两组第一弹簧(103)和两组第一凸块(104)组成，所述上冲头(102)设置于上模板(101)的下部，所述上冲头(102)的下部设置有外凸部(105)，所述上冲头(102)的下部对称开设有两组第一凹槽(106)和两组第一限位槽(107)，两组所述第一凹槽(106)与两组所述第一限位槽(107)连通，两组所述第一弹簧(103)分别焊接于两组所述第一凹槽(106)的内部，两组所述第一凸块(104)分别焊接于两组所述第一弹簧(103)的下部，两组所述第一凸块(104)的上部均探入两组所述第一限位槽(107)的下部，所述下模(2)由下模板(201)、下冲头(202)、第二弹簧(203)、第二凸块(204)、进气母管(205)和两组进气支管(206)组成，所述下冲头(202)设置于下模板(201)的上部，所述下冲头(202)的上部设置有与外凸部(105)配合的下凹部(207)，所述下冲头(202)的中部开设有第二凹槽(208)和第二限位槽(209)，所述第二凹槽(208)与第二限位槽(209)连通，所述第二弹簧(203)焊接于第二凹槽(208)的内部，所述第二凸块(204)焊接于第二弹簧(203)的上部，所述第二凸块(204)的下部探入第二限位槽(209)的上部，所述进气母管(205)设置于下模板(201)的内部，两组所述进气支管(206)处于下冲头(202)的内部，两组所述进气支管(206)的下部与进气母管(205)连通，两组所述进气支管(206)的上部与下凹部(207)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)由上模板(101)、上冲头(102)、两组第一弹簧(103)和两组第一凸块(104)组成，所述上冲头(102)设置于上模板(101)的下部，所述上冲头(102)的下部设置有外凸部(105)，所述上冲头(102)的下部对称开设有两组第一凹槽(106)和两组第一限位槽(107)，两组所述第一凹槽(106)与两组所述第一限位槽(107)连通，两组所述第一弹簧(103)分别焊接于两组所述第一凹槽(106)的内部，两组所述第一凸块(104)分别焊接于两组所述第一弹簧(103)的下部，两组所述第一凸块(104)的上部均探入两组所述第一限位槽(107)的下部，所述下模(2)由下模板(201)、下冲头(202)、第二弹簧(203)、第二凸块(204)、进气母管(205)和两组进气支管(206)组成，所述下冲头(202)设置于下模板(201)的上部，所述下冲头(202)的上部设置有与外凸部(105)配合的下凹部(207)，所述下冲头(202)的中部开设有第二凹槽(208)和第二限位槽(209)，所述第二凹槽(208)与第二限位槽(209)连通，所述第二弹簧(203)焊接于第二凹槽(208)的内部，所述第二凸块(204)焊接于第二弹簧(203)的上部，所述第二凸块(204)的下部探入第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠娜，刘胜富，钟涛，林汉城，
申请(专利权)人：福建金锐达金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35