【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型设备
本技术涉及钢管生产领域，更具体地说，它涉及一种钢管成型设备。
技术介绍
钢管通常由钢带经过钢管成型装置后卷成管形，然后通过焊接使得钢带拼接处连接于一起形成钢管，然后通过修边、冷却以及切断形成。钢管成型装置是钢管生产的重要设备。现有的如专授权公告号为CN104368603B的中国专利技术专利，公开了一种钢管成型设备，依次由送料架、挤压成型设备以及钢管运送台构成，所述的挤压成型设备由成型装置一、成型装置二、成型装置三以及成型装置四构成，所述的成型装置一由两组凸形轧辊装置组成；所述的成型装置二是在成型装置一的两组凸形轧辊装置之间且在钢带的两侧设置有横式凹形轧辊；所述的成型装置三是由立式凹形轧辊装置和两组设置在钢带两侧的横式凹形轧辊构成；成型装置四卧辊和立辊组成。采用上述钢管成型设备时，由于钢带通常时成卷收纳的，当钢带放卷出来后，钢带平整度较差，容易影响后续卷制的精度，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种钢管成型设备，其具有钢管卷制精度更好的优点。...
【技术保护点】
1.一种钢管成型设备，包括送料架（1）、机架（2）以及设置于机架（2）上的挤压成型模块（5），其特征在于：所述送料架（1）和挤压成型模块（5）之间的钢带整平装置（3），所述钢带整平装置（3）包括设置于机架（2）上的若干对辊组（31），若干所述辊组（31）呈水平分布设置，每个辊组（31）均包括上下两个平行的压辊（311），且每个辊组（31）的上下两个压辊（311）之间设置有供钢带穿过的缝隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管成型设备，包括送料架（1）、机架（2）以及设置于机架（2）上的挤压成型模块（5），其特征在于：所述送料架（1）和挤压成型模块（5）之间的钢带整平装置（3），所述钢带整平装置（3）包括设置于机架（2）上的若干对辊组（31），若干所述辊组（31）呈水平分布设置，每个辊组（31）均包括上下两个平行的压辊（311），且每个辊组（31）的上下两个压辊（311）之间设置有供钢带穿过的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述机架（2）上设置有两个滑移架（6），两个滑移架（6）分别位于压辊（311）轴向的两端；每个所述滑移架（6）上沿竖直方向滑移有滑移座（8），若干所述辊组（31）位于上方的压辊（311）均转动连接于滑移座（8）上，所述滑移架（6）上还设置有用于调节滑移座（8）高度的调节件（9）。
3.根据权利要求2所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述滑移座（8）的上端面开设有T形槽（10），所述调节件（9）包括螺纹连接于滑移架（6）上的调节螺柱（91）、设置于调节螺柱（91）下端并位于T形槽（10）内的限位块（92），所述限位块（92）用于限制调节螺柱（91）相对于滑移座（8）上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述调节螺柱（91）上还螺纹连接有锁紧螺母（12），所述锁紧螺母（12）的下端面抵紧于滑移架（6）的上端面设置。
5.根据权利要求3所述的一种钢管成型设备，其特征在于：所述调节螺柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦志勋，
申请(专利权)人：无锡俊逸焊管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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