加热炉出料分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种加热炉出料分选装置，其包括一端与加热炉出料口连通，另一端与锻打炉进料口连通的第一滑道，常温坯料通过所述第一滑道输送至锻打炉，所述第一滑道设置有通过分选板覆盖的第一分选孔，分选孔下部设置有输料通道，第一滑道下部设置有与第一滑道反向的第二滑道，高温坯料通过输料通道至高温通道底部的高温集料箱，第一滑道下方设置有与第一滑道反向布置的第二滑道，用于输送低温坯料，加热炉出料口的第一测温仪和锻打炉进料口前的第二测温仪，实现温度精准检测，坯料分选设置于进料口前端避免了坯料散热造成温度不符合的坯料进入下一工序，本实用新型专利技术结构紧凑，科学合理。

【技术实现步骤摘要】
加热炉出料分选装置
本技术涉及热处理设备
，特别是涉及一种加热炉出料分选装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。轴承锻造生产过程中，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，根据坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，其中热锻可以提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，中频炉具有加热速度快、质量好、温度控制准确和金属烧损少的优点，是锻造生产中应用最多的加热工具，但是中频炉加热温度不稳定的缺点，中频炉加热出来的坯料有时候会出现高温和低温不同的温度、随着工艺的要求，对坯料加热温度的控制要求也越来越高，需要对坯料的温度分选可剔除不符合温度要求的坯料，防止流入下一道工序。现有技术中，除小部分小规模的企业采用工人目测来确定，根据经验来确定判定，大部分企业采用三路温度分选装置，在中频炉的出料口设置一个温度检测装置，出料口设置三路通道，通过温度检测装置给控制器信号控制挡板动作从而确定坯料通道，这种方式存在以下缺点：1、因单侧温度检测装置产生误差企业采用无法实现精确控制。2、由于从中频率出料口到下一工序过程中会使坯料散热，尤其是冬天，会有不符合温度要求的坯料流入下一工序。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种加热炉出料分选装置，结构紧凑，减少了占地面积，其通过多级温度检测，使坯料分选更精确，且避免了因坯料散热导致不符合要求的坯料进入下一工序。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热炉出料分选装置，包括支架、PLC控制器和与设置于加热炉出料口的第一测温仪，所述支架设置有倾斜的第一滑道，所述第一滑倒一端与加热炉的出料口连通，另一端与锻打炉的进料口连通，所述第一滑道下部设置有第一分选孔，所述第一分选孔由可转动分选板覆盖，所述第一分选孔下部设置有与地面垂直的输料通道，所述输料通道下方设置有集料箱，所述输料侧部设置有第二分选孔，所述第一滑道下方设置有与第一滑道反向的第二滑道，所述第二滑道与第二分选孔连通，所述第二分选孔设置有挡板，所述挡板一端通过第二转轴固定设置于所述第二滑道上部，所述第一分选孔上部设置有第二测温仪，所述第一测温仪和所述第二测温仪分别与PLC控制器连接，所述分选板和所述挡板分别设置有驱动装置，所述驱动装置分别于PLC控制器连接。作为优选的技术方案：所述第一滑道与水平面的夹角为15-40度。作为优选的技术方案：所述第二滑道下部与低温坯料箱连接。作为优选的技术方案：所述分选板一端通过第一转轴固定设置于所述第一分选孔中，所述第一转轴通过电机驱动。作为优选的技术方案：所述第一测温仪和所述第二测温仪分别为远红外测温仪。作为优选的技术方案：所述第一滑道和所述第二滑道两侧分别设置有防护板。本技术的有益效果是：一种加热炉出料分选装置，其分选孔系统设置于锻打炉进料口前端，避免了因坯料输送过程中，坯料散热造成不符合温度要求的坯料进入下一工序，其包括设置于中频炉出料口的第一温度测温仪和设置于分选孔上部的第二测温仪，实现对坯料的两次温度检测，避免了因测温仪误差造成坯料温度分选的失误，实现对温度更精准的控制，其包括第一滑道和与第一滑道反向布置的第二滑道，结构紧凑，减小了占地面积。附图说明图1是本技术的加热炉出料分选装置结构示意图。图2是本技术的加热炉出料分选装置的第一滑道结构示意图。附图标记说明：1——支架2——PLC控制器3——第一测温仪4——第一滑道5——第二滑道6——输料通道7——第二测温仪8——第一分选孔9——分选板10——第二分选孔11——挡板12——低温坯料箱13——高温坯料箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1和图2所示，本实施例的一种加热炉出料分选装置，包括支架1，支架1设置有倾斜的第一滑道4，第一滑道4一端与加热炉的出料口连通，另一端与锻打炉的进料口连通，第一滑道4用于将常温坯料输送至锻打炉进行锻打，第一滑道4与水平的面的夹角为15-40度；第一滑道4靠近锻打炉进口处设置有第一分选孔8，第一分选孔8通过分选板9覆盖，第一分选孔8内一侧设置有第一转轴，分选板9通过第一转轴固定在第一分选孔8内，分选板9上表面与第一滑道4上表面平齐；第一分选孔8下部固定设置有输料通道6，输料通道6下部设置有高温坯料箱13；第一滑道4的下部设置有与第一滑道4反向的第二滑道5，第二滑道5下端与低温坯料箱12连通，第二滑道5上端与输料通道6连通，输料通道6侧部设置有第二分选孔10，第二分选孔10通过挡板11覆盖，挡板11一端通过设置于第二滑道5的第二转轴固定，挡板11转动一定夹角与第二滑道5形成送料通道；挡板11和分选板9的转动分别驱动装置驱动，驱动装置为驱动电机，加热炉的出料口设置有第一测温仪3，第一分选孔8上部设置有第二测温仪7；该装置还包括PLC控制器2，第一测温仪3、第二测温仪7和驱动电机分别与PLC控制器2电连接。第一滑道4和第二滑道5两侧分别设置有防护板，防止坯料输送过程中掉落。工作时，第一测温仪3和第二测温仪7将温度检测数据传输给PLC控制器2，PLC控制器2根据温度检测数据进行对比判断检测温度是否正常，当检测温度正常，第二测温仪7检测温度与常温坯料温度区间对比，温度正常，则坯料通过第一滑道4知己输送至锻打炉进料口；若坯料温度高于正常坯料温度区间，分选板9向上旋转90度，高温坯料通过输料通道6直接输送至高温坯料箱。若温度低于正常坯料温度区间，分选板9和挡板11同时旋转，分选板9向上旋转90度，挡板向右旋转15-40度，低温坯料通过第二滑道5输送至低温坯料箱12。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加热炉出料分选装置，其特征在于：包括支架（1）、PLC控制器（2）和设置于加热炉出料口的第一测温仪（3），所述支架（1）设置有倾斜的第一滑道（4），所述第一滑道（4）一端与加热炉的出料口连通，另一端与锻打炉的进料口连通，所述第一滑道（4）下部设置有第一分选孔（8），所述第一分选孔（8）由可转动分选板（9）覆盖，所述第一分选孔（8）下部设置有与地面垂直的输料通道（6），所述输料通道（6）下方设置有高温坯料箱（13），所述输料通道（6）侧部设置有第二分选孔（10），所述第一滑道（4）下方设置有与所述第一滑道（4）反向的第二滑道（5），所述第二滑道（5）与第二分选孔（10）连通，所述第二滑道（5）上端设置有第二转轴，所述第二滑道设置用于覆盖第二分选孔（10）的挡板（11），所述挡板（11）一端与所述第二转轴固定连接，所述第一分选孔（8）上部设置有第二测温仪（7），所述第一测温仪（3）和所述第二测温仪（7）分别与所述PLC控制器（2）连接，所述分选板（9）和所述挡板（11）分别设置有驱动装置，所述驱动装置分别于PLC控制器（2）连接。/n

【技术特征摘要】
1.加热炉出料分选装置，其特征在于：包括支架（1）、PLC控制器（2）和设置于加热炉出料口的第一测温仪（3），所述支架（1）设置有倾斜的第一滑道（4），所述第一滑道（4）一端与加热炉的出料口连通，另一端与锻打炉的进料口连通，所述第一滑道（4）下部设置有第一分选孔（8），所述第一分选孔（8）由可转动分选板（9）覆盖，所述第一分选孔（8）下部设置有与地面垂直的输料通道（6），所述输料通道（6）下方设置有高温坯料箱（13），所述输料通道（6）侧部设置有第二分选孔（10），所述第一滑道（4）下方设置有与所述第一滑道（4）反向的第二滑道（5），所述第二滑道（5）与第二分选孔（10）连通，所述第二滑道（5）上端设置有第二转轴，所述第二滑道设置用于覆盖第二分选孔（10）的挡板（11），所述挡板（11）一端与所述第二转轴固定连接，所述第一分选孔（8）上部设置有第二测温仪（7），所述第一测温仪（3）和所述第二测温仪（7）分别与所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：余凯松，
申请(专利权)人：襄阳润欣圆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42