一种圆锯机的精准定位前置料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锯机的精准定位前置料架，包括：升降支架，升降支架的上端固定连接有两个护板，升降支架上还设置有输送机构、推送机构和电控箱，两个护板的左侧设置有光电传感器。本实用新型专利技术在护板的两侧分别设置两个滚料槽，并在护板的右侧设置光电传感器，光电传感器感应材料的长度后对装置进行调控，当较长的材料通过输送链输送到第一挡板处时，被气缸的推板从第一滚料槽上推落，当较短的材料通过光电传感器时，气缸的推板移动到输送链的另一侧，当较短的材料抵达第二挡板处时，被气缸的推板从第二滚料槽上推落，通过两个挡板能使不同长度的材料到达指定位置后停止，并通过推板将材料输送到下一步加工所需的器材上。过推板将材料输送到下一步加工所需的器材上。过推板将材料输送到下一步加工所需的器材上。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯机的精准定位前置料架


[0001]本技术涉及圆锯机定位
，尤其涉及一种圆锯机的精准定位前置料架。

技术介绍

[0002]圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。全自动圆锯机的控制精度高，切削速度快，操作自动完成。
[0003]现有的圆锯机在完成材料的切割后通过输送链将材料输送到一定位置后，使用推板将材料推送到箱体内运输或保存，但这种推送的方式无法保证材料下落的位置，若是在切割完成后，需要继续对材料进行下一步加工，则需要精准的将材料输送到下一步加工的器材上，也就必须确保在推送材料时，材料能精准的落入到下一步加工的所需器材的确定位置，因此需要一种能精准定位的前置料架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆锯机的精准定位前置料架，在护板的两侧分别设置两个滚料槽，并在护板的右侧设置光电传感器，光电传感器感应材料的长度后对装置进行调控，当较长的材料通过输送链输送到第一挡板处时，被气缸的推板从第一滚料槽上推落，当较短的材料通过光电传感器时，气缸的推板先移动到输送链的另一侧，当较短的材料抵达第二挡板处时，被气缸的推板从第二滚料槽上推落，通过两个挡板能使不同长度的材料到达指定位置后停止，并通过推板将材料输送到下一步加工所需的器材上。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆锯机的精准定位前置料架，包括：升降支架，升降支架的上端固定连接有两个护板，升降支架上还设置有输送机构、推送机构和电控箱，两个护板的左侧设置有光电传感器；输送机构包括：电机，电机通过两个链轮和一条传动链驱动输送链转动，输送链设置在护板内侧，输送链上方的右侧设置有固定连接在护板上的第一挡板；推送机构包括：气缸，气缸的输出端连接有推板，推板的后表面固定连接有第二挡板，前侧护板的前表面上固定连接有第一滚料槽，后侧护板的后表面上固定连接有第二滚料槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]升降支架包括：两个底板，两个底板的上表面分别固定连接有下支架，两个下支架内均滑动连接有上支架，两个上支架的下侧均设置有长条孔，两个下支架上均设置有与长条孔相适配的固定螺栓。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个上支架之间固定连接有两个横支架，两个横支架上表面的右侧固定连接有固
定座，固定座用于放置电机。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个链轮的外侧设置有防护罩，第一滚料槽和第二滚料槽分别通过固定板固定连接在两个护板上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]第一滚料槽和第二滚料槽与两个护板之间的夹角不大于80度。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]输送链的上表面与护板上表面之间的距离大于55mm，输送链的有效宽度不低于100mm。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]电控箱内设置有含断路器、继电器元件，并预留所需接头，供接线即可调试使用。
[0018]本技术提供了一种圆锯机的精准定位前置料架，具备以下有益效果：
[0019]本技术提供一种圆锯机的精准定位前置料架，在护板的两侧分别设置两个滚料槽，并在护板的右侧设置光电传感器，光电传感器感应材料的长度后对装置进行调控，当较长的材料通过输送链输送到第一挡板处时，被气缸的推板从第一滚料槽上推下，当较短的材料通过光电传感器时，气缸的推板移动到输送链的另一侧，当较短的材料抵达第二挡板处时，被气缸的推板从第二滚料槽上推下，通过两个挡板能使不同长度的材料到达指定位置后停止，并通过推板将材料输送到下一步加工所需的器材上；将支架设置为可升降式，能够根据圆锯机的高度适当调整前置料架上输送链的高度，使材料能准确的传送到输送链上。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术上侧结构的拆分图；
[0022]图3为本技术下侧结构的拆分图。
[0023]图例说明：
[0024]1、升降支架；11、底板；12、下支架；13、上支架；131、长条孔；14、固定螺栓；15、横支架；16、固定座；2、输送机构；21、电机；22、链轮；23、输送链；24、第一挡板；25、防护罩；3、护板；4、推送机构；41、气缸；42、推板；43、第二挡板；44、第一滚料槽；45、第二滚料槽；5、光电传感器；6、固定板；7、电控箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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图3，一种圆锯机的精准定位前置料架，包括：升降支架1，两个升降支架1上设置有输送机构2、护板3、推送机构4和电控箱7，两个护板3的左侧设置有光电传感器5，电控箱7内设置有含断路器、继电器元件，并预留所需接头，供接线即可调试使用；
[0027]升降支架1包括：两个底板11，两个底板11上开设有用于固定装置的螺纹孔，两个
底板11的上表面分别固定连接有下支架12，两个下支架12相对面的下侧通过连接杆固定连接，两个下支架12内均滑动连接有上支架13，两个上支架13的下侧均设置有长条孔131，两个下支架12上均设置有与长条孔131相适配的固定螺栓14，通过移动上支架13在下支架12内的位置，调节装置的整体高度，调整到适当高度后能够通过固定螺栓14将装置固定，两个上支架13之间固定连接有两个横支架15，两个横支架15相对面的中间位置还焊接有一个支撑架，两个上支架13和支撑架的上端通过焊接固定连接有连接板，并在连接板的前侧和后侧焊接护板3，两个横支架15的上表面位于支撑架和右侧上支架13之间的位置固定连接有固定座16，固定座16用于放置电机21；
[0028]输送机构2包括：电机21，电机21通过两个链轮22和一条传动链带动输送链23的转轴转动，转轴带动输送链23转动，将输送链23设置在两个护板3之间，其中输送链23左侧的转轴设置在两个护板3的左侧位置，输送链23右侧的转轴设置在两个护板3的右侧位置，并通过上侧的链轮22带动右侧的转轴转动，输送链23上方的右侧设置有固定连接在护板3上的第一挡板24，两个链轮22的外侧设置有防护罩25，能起到一定的防护作用，为防止材料翻出，输送链23的上表面与护板3上表面的距离大于55mm，输送链23的有效宽度不低于100mm；
[0029]推送机构4包括：气缸41，气缸41设置有用于放置气缸41的安置板，安置板固定连接在后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锯机的精准定位前置料架，其特征在于，包括：升降支架(1)，所述升降支架(1)的上端固定连接有两个护板(3)，升降支架(1)上还设置有输送机构(2)、推送机构(4)和电控箱(7)，两个所述护板(3)的左侧设置有光电传感器(5)；所述输送机构(2)包括：电机(21)，所述电机(21)通过两个链轮(22)和一条传动链驱动输送链(23)转动，所述输送链(23)设置在护板(3)内侧，所述输送链(23)上方的右侧设置有固定连接在护板(3)上的第一挡板(24)；所述推送机构(4)包括：气缸(41)，所述气缸(41)的输出端连接有推板(42)，所述推板(42)的后表面固定连接有第二挡板(43)，前侧所述护板(3)的前表面上固定连接有第一滚料槽(44)，后侧所述护板(3)的后表面上固定连接有第二滚料槽(45)。2.根据权利要求1所述的一种圆锯机的精准定位前置料架，其特征在于，所述升降支架(1)包括：两个底板(11)，两个所述底板(11)的上表面分别固定连接有下支架(12)，两个所述下支架(12)内均滑动连接有上支架(13)，两个所述上支架(13)的下侧均设置有长条孔(131)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：余凯松，
申请(专利权)人：襄阳润欣圆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：