一种全自动冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动冷镦机，包括冷镦机本体和分料箱，所述冷镦机本体设置有筛料板，所述筛料板安装有振动器，所述分料箱的内部分碎屑收集腔和油水分离腔，所述油水分离腔的内底部设置有传动轴和隔离环，所述传动轴安装有承载板，所述传动轴与驱动电机相连，所述承载板下表面设有滚珠，所述承载板上安装有油水分离筒，所述油水分离筒开设有油水分离孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：利用振动器和筛料板之间的配合，使紧固件上粘附的铁屑掉入碎屑收集框内部，通过驱动电机、传动轴和承载板之间的配合，使油水分离筒快速旋转，利用产生的离心力将紧固件表面的油水分离到油水分离腔内部，实现对紧固件的筛料和油水分离。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冷镦机
本技术涉及冷镦机
，具体为一种全自动冷镦机。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。在生产钢钉等紧固件时，使用的全自动冷镦机先经过上料装置、冷镦装置，经过处理后的钢钉从冷镦装置中掉落到出料装置处，在接料处由于刚刚生产出的钢钉表面粘有铁碎屑，油渍和冷却水，如得不到正确的处理，钢钉表面易生锈，直接降低了其生产质量，因此需要人工对钢钉等紧固件进行进一步的筛料和油水分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动冷镦机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冷镦机不能对生产出的钢钉等紧固件进行进一步的筛料和油水分离处理。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动冷镦机，包括冷镦机本体和分料箱，所述冷镦机本体的一侧设置有出料口，所述出料口的正下方设置有倾斜的筛料板，所述筛料板上表面贯彻开设有筛料孔，所述筛料板下表面安装有振动器，所述分料箱为顶部开口的空心长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动冷镦机，其特征在于：包括冷镦机本体(1)和分料箱(5)，所述冷镦机本体(1)的一侧设置有出料口(2)，所述出料口(2)的正下方设置有倾斜的筛料板(3)，所述筛料板(3)上表面贯彻开设有筛料孔，所述筛料板(3)下表面安装有振动器(4)，所述分料箱(5)为顶部开口的空心长方体结构，所述分料箱(5)的内部被分隔板(6)分为左、右两个腔室，其中左侧为碎屑收集腔(501)，右侧为油水分离腔(502)，所述分隔板(6)的底部开设有连通口(7)；/n所述碎屑收集腔(501)内部设置有碎屑收集框(14)，所述碎屑收集框(14)的底部开设有渗透孔(1401)，所述油水分离腔(502)的内底部设置有...

【技术特征摘要】
1.一种全自动冷镦机，其特征在于：包括冷镦机本体(1)和分料箱(5)，所述冷镦机本体(1)的一侧设置有出料口(2)，所述出料口(2)的正下方设置有倾斜的筛料板(3)，所述筛料板(3)上表面贯彻开设有筛料孔，所述筛料板(3)下表面安装有振动器(4)，所述分料箱(5)为顶部开口的空心长方体结构，所述分料箱(5)的内部被分隔板(6)分为左、右两个腔室，其中左侧为碎屑收集腔(501)，右侧为油水分离腔(502)，所述分隔板(6)的底部开设有连通口(7)；
所述碎屑收集腔(501)内部设置有碎屑收集框(14)，所述碎屑收集框(14)的底部开设有渗透孔(1401)，所述油水分离腔(502)的内底部设置有传动轴(8)和隔离环(12)，所述传动轴(8)在所述隔离环(12)内部，所述传动轴(8)的外侧安装有承载板(10)，所述承载板(10)位于所述油水分离腔(502)内部，所述传动轴(8)的底端竖直贯彻所述分料箱(5)的底部，且与驱动电机(9)相连，所述承载板(10)与所述油水分离腔(502)的内底面之间安装有滚珠(11)，所述承载板(10)的上表面安装有油水分离筒(13)，所述油水分离筒(13)与所述传动轴(8)同轴，且所述油水分离筒(13)的侧壁开设有油水分离孔(1301)，所述油水分离腔(502)的底部设置有排液管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动冷镦机，其特征在于：所述油水分离腔(502)的内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑞华，
申请(专利权)人：南通金寨五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32