一种全自动冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动冷镦机，包括冷镦机本体和分料箱，所述冷镦机本体设置有筛料板，所述筛料板安装有振动器，所述分料箱的内部分碎屑收集腔和油水分离腔，所述油水分离腔的内底部设置有传动轴和隔离环，所述传动轴安装有承载板，所述传动轴与驱动电机相连，所述承载板下表面设有滚珠，所述承载板上安装有油水分离筒，所述油水分离筒开设有油水分离孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：利用振动器和筛料板之间的配合，使紧固件上粘附的铁屑掉入碎屑收集框内部，通过驱动电机、传动轴和承载板之间的配合，使油水分离筒快速旋转，利用产生的离心力将紧固件表面的油水分离到油水分离腔内部，实现对紧固件的筛料和油水分离。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冷镦机
本技术涉及冷镦机
，具体为一种全自动冷镦机。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。在生产钢钉等紧固件时，使用的全自动冷镦机先经过上料装置、冷镦装置，经过处理后的钢钉从冷镦装置中掉落到出料装置处，在接料处由于刚刚生产出的钢钉表面粘有铁碎屑，油渍和冷却水，如得不到正确的处理，钢钉表面易生锈，直接降低了其生产质量，因此需要人工对钢钉等紧固件进行进一步的筛料和油水分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动冷镦机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冷镦机不能对生产出的钢钉等紧固件进行进一步的筛料和油水分离处理。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动冷镦机，包括冷镦机本体和分料箱，所述冷镦机本体的一侧设置有出料口，所述出料口的正下方设置有倾斜的筛料板，所述筛料板上表面贯彻开设有筛料孔，所述筛料板下表面安装有振动器，所述分料箱为顶部开口的空心长方体结构，所述分料箱的内部被分隔板分为左、右两个腔室，其中左侧为碎屑收集腔，右侧为油水分离腔，所述分隔板的底部开设有连通口；所述碎屑收集腔内部设置有碎屑收集框，所述碎屑收集框的底部开设有渗透孔，所述油水分离腔的内底部设置有传动轴和隔离环，所述传动轴在所述隔离环内部，所述传动轴的外侧安装有承载板，所述承载板位于所述油水分离腔内部，所述传动轴的底端竖直贯彻所述分料箱的底部，且与驱动电机相连，所述承载板与所述油水分离腔的内底面之间安装有滚珠，所述承载板的上表面安装有油水分离筒，所述油水分离筒与所述传动轴同轴，且所述油水分离筒的侧壁开设有油水分离孔，所述油水分离腔的底部设置有排液管。优选的，所述油水分离腔的内底面开设有下环形槽，所述下环形槽位于所述隔离环内部，且与所述传动轴同轴，所述承载板的下表面开设有上环形槽，所述上环形槽与所述下环形槽相互对应，所述滚珠位于所述上环形槽与所述下环形槽之间。优选的，所述承载板的上表面高于所述隔离环的上表面。优选的，所述油水分离筒的下表面开设有两个限位孔。优选的，所述承载板的上表面设置有两个限位柱，所述限位柱与所述限位孔相互对应。优选的，所述排液管的外端安装有阀门。优选的，所述分料箱远离所述冷镦机本体的一端焊接有推手。优选的，所述分料箱的底部安装有万向轮。优选的，所述油水分离筒的顶部设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用振动器和筛料板之间的配合，对紧固件进行振动筛料，使紧固件上粘附的铁屑掉入碎屑收集框内部，通过驱动电机、传动轴和承载板之间的配合，使油水分离筒快速旋转，利用产生的离心力将紧固件表面的油水分离到油水分离腔内部，实现对紧固件的筛料和油水分离。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分料箱的主视内部结构示意图；图3为本技术的分料箱去除碎屑收集框和油水分离筒后的俯视图；图4为本技术的油水分离筒的主视内部结构示意图；图5为本技术的油水分离筒的安装示意图。图中：1、冷镦机本体；2、出料口；3、筛料板；4、振动器；5、分料箱；501、碎屑收集腔；502、油水分离腔；6、分隔板；7、连通口；8、传动轴；9、驱动电机；10、承载板；1001、限位柱；11、滚珠；12、隔离环；13、油水分离筒；1301、油水分离孔；1302、限位孔；1303、把手；14、碎屑收集框；1401、渗透孔；15、排液管；16、推手；17、下环形槽；18、上环形槽；19、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图5，一种全自动冷镦机，包括冷镦机本体1和分料箱5，本文中提到的冷镦机本体1为现有技术中的成熟技术，在此不做一一详解，冷镦机本体1的一侧设置有出料口2，出料口2的正下方设置有倾斜的筛料板3，筛料板3上表面贯彻开设有筛料孔，筛料板3下表面安装有振动器4，该振动器4为现有技术中的成熟技术，分料箱5为顶部开口的空心长方体结构，分料箱5的内部被分隔板6分为左、右两个腔室，其中左侧为碎屑收集腔501，右侧为油水分离腔502，分隔板6的底部开设有连通口7，通过设置连通口7使碎屑收集腔501与油水分离腔502相通；碎屑收集腔501内部设置有碎屑收集框14，碎屑收集框14的底部开设有渗透孔1401，油水分离腔502的内底部设置有传动轴8和隔离环12，通过设置隔离环12，防止分离出的油水顺着传动轴8与分料箱5的结合处泄漏，传动轴8在隔离环12内部，传动轴8的外侧安装有承载板10，承载板10位于油水分离腔502内部，传动轴8的底端竖直贯彻分料箱5的底部，且与驱动电机9相连，承载板10与油水分离腔502的内底面之间安装有滚珠11，在此设置滚珠11，利用滚珠11对承载板10起到支持作用，防止承载板10在油水分离筒13的重力下向下滑动，承载板10的上表面安装有油水分离筒13，油水分离筒13与传动轴8同轴，且油水分离筒13的侧壁开设有油水分离孔1301，油水分离腔502的底部设置有排液管15。具体地，油水分离腔502的内底面开设有下环形槽17，下环形槽17位于隔离环12内部，且与传动轴8同轴，承载板10的下表面开设有上环形槽18，上环形槽18与下环形槽17相互对应，滚珠11位于上环形槽18与下环形槽17之间，如此设置，利用上环形槽18和下环形槽17限制滚珠11的移动位置和移动方向，辅助传动轴8带动承载板10旋转。具体地，承载板10的上表面高于隔离环12的上表面，如此设置，使油水分离筒13高于隔离环12，避免隔离环12妨碍到油水分离筒13旋转。具体地，油水分离筒13的下表面开设有两个限位孔1302，承载板10的上表面设置有两个限位柱1001，限位柱1001与限位孔1302相互对应，通过将限位柱1001插入限位孔1302内部，进而将油水分离筒13固定在承载板10的上表面，使油水分离筒13跟随承载板10一起旋转，有助于将紧固件上的油水分离出去。具体地，排液管15的外端安装有阀门，通过阀门便于控制油水分离筒13内部油水的排放。具体地，分料箱5远离冷镦机本体1的一端焊接有推手16，分料箱5的底部安装有万向轮19，通过推手16和万向轮19之间的配合，能够将分料箱5推离冷镦机本体1，便于对钢钉等紧固件的回收。具体地，油水分离筒13的顶部设置有把手1303，通过把手1303便于将油水分离筒13从油水分离腔502内部取出，方便紧固件的收集。工作原理：在使用时，启动冷镦机本体1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动冷镦机，其特征在于：包括冷镦机本体(1)和分料箱(5)，所述冷镦机本体(1)的一侧设置有出料口(2)，所述出料口(2)的正下方设置有倾斜的筛料板(3)，所述筛料板(3)上表面贯彻开设有筛料孔，所述筛料板(3)下表面安装有振动器(4)，所述分料箱(5)为顶部开口的空心长方体结构，所述分料箱(5)的内部被分隔板(6)分为左、右两个腔室，其中左侧为碎屑收集腔(501)，右侧为油水分离腔(502)，所述分隔板(6)的底部开设有连通口(7)；/n所述碎屑收集腔(501)内部设置有碎屑收集框(14)，所述碎屑收集框(14)的底部开设有渗透孔(1401)，所述油水分离腔(502)的内底部设置有传动轴(8)和隔离环(12)，所述传动轴(8)在所述隔离环(12)内部，所述传动轴(8)的外侧安装有承载板(10)，所述承载板(10)位于所述油水分离腔(502)内部，所述传动轴(8)的底端竖直贯彻所述分料箱(5)的底部，且与驱动电机(9)相连，所述承载板(10)与所述油水分离腔(502)的内底面之间安装有滚珠(11)，所述承载板(10)的上表面安装有油水分离筒(13)，所述油水分离筒(13)与所述传动轴(8)同轴，且所述油水分离筒(13)的侧壁开设有油水分离孔(1301)，所述油水分离腔(502)的底部设置有排液管(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动冷镦机，其特征在于：包括冷镦机本体(1)和分料箱(5)，所述冷镦机本体(1)的一侧设置有出料口(2)，所述出料口(2)的正下方设置有倾斜的筛料板(3)，所述筛料板(3)上表面贯彻开设有筛料孔，所述筛料板(3)下表面安装有振动器(4)，所述分料箱(5)为顶部开口的空心长方体结构，所述分料箱(5)的内部被分隔板(6)分为左、右两个腔室，其中左侧为碎屑收集腔(501)，右侧为油水分离腔(502)，所述分隔板(6)的底部开设有连通口(7)；
所述碎屑收集腔(501)内部设置有碎屑收集框(14)，所述碎屑收集框(14)的底部开设有渗透孔(1401)，所述油水分离腔(502)的内底部设置有传动轴(8)和隔离环(12)，所述传动轴(8)在所述隔离环(12)内部，所述传动轴(8)的外侧安装有承载板(10)，所述承载板(10)位于所述油水分离腔(502)内部，所述传动轴(8)的底端竖直贯彻所述分料箱(5)的底部，且与驱动电机(9)相连，所述承载板(10)与所述油水分离腔(502)的内底面之间安装有滚珠(11)，所述承载板(10)的上表面安装有油水分离筒(13)，所述油水分离筒(13)与所述传动轴(8)同轴，且所述油水分离筒(13)的侧壁开设有油水分离孔(1301)，所述油水分离腔(502)的底部设置有排液管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动冷镦机，其特征在于：所述油水分离腔(502)的内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑞华，
申请(专利权)人：南通金寨五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32