一种沥青砼骨料滚筒式筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青砼骨料滚筒式筛分装置，涉及沥青砼生产设备技术领域，解决了现有采用平板振动筛网进行骨料筛分导致的使用不方便、筛分不充分的问题，本实用新型专利技术包括架设在两个立柱之间且两端封闭的滚筒，一侧立柱上设置有驱动滚筒翻转的电机，滚筒筒体采用多孔网板制成，滚筒筒体上沿其轴线开设有料口，料口一侧的滚筒筒体向滚筒内部弯曲并延伸形成弧形的折边，折边在滚筒筒体上的投影可完全遮挡料口，滚筒下方设置有集料箱，集料箱以滚筒轴线投影处为分界左右分为两个收集腔，集料箱上方倾斜的设置有与收集腔对应的出料板，出料板两端中心通过转轴与立柱连接，立柱上设置有可根据电机正反转而带动出料板翻转的传动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青砼骨料滚筒式筛分装置
本技术涉及沥青砼生产设备
，更具体的是涉及一种沥青砼骨料滚筒式筛分装置。
技术介绍
沥青砼学名沥青混凝土，是由沥青与碎石、矿粉等骨料按一定配比混合而成的，主要用于铺设公路路面。而不同型号标准的沥青砼，其生产标准也不同，主要区别在于采用的骨料的颗粒度大小有所不同。进而在沥青砼的生产过程中，就需要针对不同型号标准的沥青砼，进行相应的骨料的筛分，筛分工序就需要用到相应的筛分装置。现有常规的筛分装置采用的是振动筛网，振动筛网水平设置，然后将骨料放置在振动筛网上，通过振动使满足颗粒度要求的骨料穿过振动筛网落下进行统一收集，颗粒度过大的骨料留在振动筛网上，从而实现骨料的筛分。但是颗粒度过大留在振动筛网上的骨料需要进行卸料后才能进行下一次的筛分，一般卸料都是人工进行，十分不方便。目前也有将振动筛网倾斜设置的，这样骨料可以在重力作用下自动滑落，不用人工卸料。但是这种结构中骨料滑落的时间是一定的，筛分只能在骨料滑落过程中进行，这就使得筛分的时长不能随意控制，有可能会造成骨料筛分不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有采用平板振动筛网进行骨料筛分导致的使用不方便、筛分不充分的问题，本技术提供一种沥青砼骨料滚筒式筛分装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种沥青砼骨料滚筒式筛分装置，包括架设在两个立柱之间且两端封闭的滚筒，一侧立柱上设置有驱动滚筒翻转的电机，滚筒筒体采用多孔网板制成，滚筒筒体上沿其轴线开设有料口，料口一侧的滚筒筒体向滚筒内部弯曲并延伸形成弧形的折边，折边在滚筒筒体上的投影可完全遮挡料口，滚筒下方设置有集料箱，集料箱以滚筒轴线投影处为分界左右分为两个收集腔，集料箱上方倾斜的设置有与收集腔对应的出料板，出料板两端中心通过转轴与立柱连接，立柱上设置有可根据电机正反转而带动出料板翻转的传动机构。进一步地，传动机构包括套设在出料板一端转轴上的从动齿轮以及设置在从动齿轮正上方的主动齿轮，主动齿轮设置在立柱上，主动齿轮与从动齿轮之间设置有水平的上下两面具有齿的齿条，立柱上设置有支撑齿条的卡扣，主动齿轮通过链轮链条机构与电机连接。进一步地，立柱上在齿条两端的外侧均设置有槽口正对齿条末端的限位槽，限位槽中设置有弹簧。进一步地，集料箱上在两个收集腔的上方设置有门状的用于出料板翻转限位的限位框。进一步地，出料板在靠近两侧立柱的两端边缘均设置有向上翻折90度的挡边。本技术的有益效果如下：本技术将骨料的筛分改为滚筒式，筛分过程即使滚筒旋转的过程，该过程的时间可以自由控制，进而可以将骨料进行更充分的筛分。同时，本装置将滚筒的横截面形状进行相应的改进，对于筛分出来的大颗粒原料，只需要反向旋转滚筒就可以从料口中排出，无需人工进行卸料。从而，本装置克服了现有技术使用不方便、筛分不充分的缺陷。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术另一种使用状态时的结构示意图；附图标记：1-电机，2-滚筒，3-折边，4-料口，5-立柱，6-挡边，7-限位框，8-出料板，9-集料箱，10-收集腔，11-传动机构，11.1-主动齿轮，11.2-齿条，11.3-从动齿轮，12-卡扣，13-限位槽，14-弹簧。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种沥青砼骨料滚筒式筛分装置，包括架设在两个立柱5之间且两端封闭的滚筒2，一侧立柱5上设置有驱动滚筒2翻转的电机1，滚筒2筒体采用多孔网板制成，滚筒2筒体上沿其轴线开设有料口4，料口4一侧的滚筒2筒体向滚筒2内部弯曲并延伸形成弧形的折边3，折边3在滚筒2筒体上的投影可完全遮挡料口4，滚筒2下方设置有集料箱9，集料箱9以滚筒2轴线投影处为分界左右分为两个收集腔10，集料箱9上方倾斜的设置有与收集腔10对应的出料板8，出料板8两端中心通过转轴与立柱5连接，立柱5上设置有可根据电机1正反转而带动出料板8翻转的传动机构11。工作原理：如附图图1所示，投料时，电机1驱动滚筒2旋转至料口4朝上，骨料由下至下通过料口4投入至滚筒2中，而后电机1带动滚筒2顺时针旋转，骨料在滚筒2中进行翻滚筛分。由于折边3的存在且折边3在滚筒2筒体上的投影可完全遮挡料口4，进而滚筒2中的骨料不会从料口4中落出。骨料翻滚过程中，小颗粒的骨料通过滚筒2多孔的筒体落下至出料板8上，并沿出料板8滑落至集料箱9的一个收集腔10中。经过一段时间的筛分后，滚筒2中只剩下大颗粒骨料，随后控制电机1反转进而使滚筒2沿逆时针旋转，此时电机1通过传动机构11使出料板8翻转至相反的倾斜方向，此时出料板8与集料箱9中另一个收集腔10对应。滚筒2逆时针旋转使内部大颗粒骨料可以通过料口4落至出料板8上，随后大颗粒骨料沿出料板8下落至对应的收集腔10中。大颗粒骨料出料口4，在此控制电机1带动滚筒2旋转至料口4朝上，进行下一次的进料筛分。由于料口4朝上的高度较高，可以配套进料输送装置进行进料，例如带式输送机或着螺旋输送机等。需要说明的是，滚筒2的转速不应过高，所以电机1输出端应该加装减速器。本技术将骨料的筛分改为滚筒式，筛分过程即使滚筒旋转的过程，该过程的时间可以自由控制，进而可以将骨料进行更充分的筛分。同时，本装置将滚筒的横截面形状进行相应的改进，对于筛分出来的大颗粒原料，只需要反向旋转滚筒就可以从料口中排出，无需人工进行卸料。从而，本装置克服了现有技术使用不方便、筛分不充分的缺陷。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进行改进：传动机构11包括套设在出料板8一端转轴上的从动齿轮11.3以及设置在从动齿轮11.3正上方的主动齿轮11.1，主动齿轮11.1设置在立柱5上，主动齿轮11.1与从动齿轮11.3之间设置有水平的上下两面具有齿的齿条11.2，立柱5上设置有支撑齿条11.2的卡扣12，主动齿轮11.1通过链轮链条机构与电机1连接。齿条11.2移动至一端极限位置时就与主动齿轮11.1以及从动齿轮11.3分离，在电机1反向转动时才与两个齿轮重新配合，传动机构11可以根据滚筒2旋转的方向来控制出料板8的翻转方向，进而可以对筛分出来的小颗粒骨料与大颗粒骨料进行分别的出料，实现不同骨料的单独收集。立柱5上在齿条11.2两端的外侧均设置有槽口正对齿条11.2末端的限位槽13，限位槽13中设置有弹簧14。限位槽13对齿条11.2的移动起到限位作用，防止其过度移动，同时弹簧14的存在使齿条11.2可以保证与主动齿轮11.1以及从动齿轮11.3的接触，防止啮合部位完全分离而无法重新啮合。集料箱9上在两个收集腔10的上方设置有门状的用于出料板8翻转限位的限位框7，限位框是为了防止出料板8过度的翻转。出料板8在靠近两侧立柱5的两端边缘均设置有向上翻折90度的挡边6，挡边6可以防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青砼骨料滚筒式筛分装置，包括架设在两个立柱(5)之间且两端封闭的滚筒(2)，一侧立柱(5)上设置有驱动滚筒(2)翻转的电机(1)，其特征在于：滚筒(2)筒体采用多孔网板制成，滚筒(2)筒体上沿其轴线开设有料口(4)，料口(4)一侧的滚筒(2)筒体向滚筒(2)内部弯曲并延伸形成弧形的折边(3)，折边(3)在滚筒(2)筒体上的投影可完全遮挡料口(4)，滚筒(2)下方设置有集料箱(9)，集料箱(9)以滚筒(2)轴线投影处为分界左右分为两个收集腔(10)，集料箱(9)上方倾斜的设置有与收集腔(10)对应的出料板(8)，出料板(8)两端中心通过转轴与立柱(5)连接，立柱(5)上设置有可根据电机(1)正反转而带动出料板(8)翻转的传动机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青砼骨料滚筒式筛分装置，包括架设在两个立柱(5)之间且两端封闭的滚筒(2)，一侧立柱(5)上设置有驱动滚筒(2)翻转的电机(1)，其特征在于：滚筒(2)筒体采用多孔网板制成，滚筒(2)筒体上沿其轴线开设有料口(4)，料口(4)一侧的滚筒(2)筒体向滚筒(2)内部弯曲并延伸形成弧形的折边(3)，折边(3)在滚筒(2)筒体上的投影可完全遮挡料口(4)，滚筒(2)下方设置有集料箱(9)，集料箱(9)以滚筒(2)轴线投影处为分界左右分为两个收集腔(10)，集料箱(9)上方倾斜的设置有与收集腔(10)对应的出料板(8)，出料板(8)两端中心通过转轴与立柱(5)连接，立柱(5)上设置有可根据电机(1)正反转而带动出料板(8)翻转的传动机构(11)。


2.根据权利要求1所述的沥青砼骨料滚筒式筛分装置，其特征在于：传动机构(11)包括套设在出料板(8)一端转轴上的从动齿轮(11.3)以及设置在从动齿轮(11....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国安，李国斌，李晓，丁晓磊，冯阿强，
申请(专利权)人：河南征远沥青砼有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41