双组份混胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双组份混胶系统，包括混合器和搅拌器，混合器的中心设有混合腔，混胶器内沿其轴线对称设有两组注胶通道，两组注胶通道均与混合腔连通；搅拌器对进入混合腔内的双组份胶料搅拌混胶；混合器内围绕混合腔设有保温通道，混合器内部具有与之成型为一体的隔层，隔层隔断混合腔和保温通道；混合器的外部设有循环管路，循环管路连通保温通道的进液口和出液口；循环管路连接恒温系统，恒温系统输出的恒温液通过进液口进入保温通道内，保温通道内热交换后的恒温液通过出液口循环至恒温系统中。本实用新型专利技术的双组份混胶系统，混合器内部全方位覆盖保温通道，其内循环的恒温液对搅拌器恒温，确保混胶系统能够长时间连续稳定运行。

Two component mixing system

【技术实现步骤摘要】
双组份混胶系统
本技术涉及一种聚氨酯领域中使用的混胶设备，具体涉及一种双组份混胶系统。
技术介绍
聚氨酯点胶行业中使用双组份混胶系统搅拌混匀两种原料胶，目前常用的双组份混胶系统是搅拌恒温型，使用塑胶密封圈隔开混合腔与恒温系统，塑胶密封圈抗摩擦性低，恒温水与原料胶之间容易发生渗漏混合，原料胶和恒温水的混合液循环时容易损坏水冷机，再者，混合液在循环管与恒温腔内易沉淀堵塞通道。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双组份混胶系统，混合器内部全方位覆盖保温通道，其内循环的恒温液对搅拌器恒温，确保混合系统能够长时间连续稳定运行；另一方面，混合器内部保温通道的设计隔绝恒温液和原料胶，彻底解决恒温液与原料胶接触带来的沉淀堵塞通道、损坏恒温系统的的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双组份混胶系统，包括混合器和搅拌器，所述混合器的中心设有混合腔，所述混合器内沿其轴线对称设有两组注胶通道，所述两组注胶通道均与混合腔连通；所述搅拌器对进入混合腔内的双组份胶料搅拌混胶，所述混合器内围绕混胶腔设有保温通道，所述混合器内部具有与之成型为一体的隔层，所述隔层隔断混合腔和保温通道；所述混合器的外部设有循环管路，所述循环管路连通保温通道的进液口和出液口；所述循环管路连接恒温系统，所述恒温系统输出的恒温液通过所述进液口进入保温通道内，所述保温通道内循环的恒温液至少用于对所述搅拌器恒温，所述保温通道内热交换后的恒温液通过所述出液口循环至恒温系统中。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌器包括搅拌头和搅拌轴，所述搅拌头固定装配在搅拌轴上，所述搅拌头位于混合腔内转动混胶；所述混合器内设有与混合腔连通的中心安装孔，所述搅拌轴穿出中心安装孔后与驱动机构连接。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述混合器内位于混合腔和中心安装孔的连通部位设有密封装置，所述密封装置具有同轴套设于搅拌轴上的第一密封件和第二密封件，其中一组密封件的轴向端部设有与另一组密封件接触的圆锥部；所述保温通道内循环的恒温液对所述密封装置恒温。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述中心安装孔的孔壁上设有径向贯通至混合器外部的泄压孔。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述中心安装孔内设有加压装置，所述加压装置包括环套、加压主套、抵接台阶和抵压弹簧，所述环套同轴安装与中心安装孔内、且通过轴承装配于搅拌轴上，所述加压主套装配于环套轴向外侧端部，所述抵接台阶套设在搅拌轴上、且抵接所述第二密封件，所述抵压弹簧位于环套内、其两端分别连接加压主套和抵接台阶。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述混合器包括混合器本体和端盖，所述端盖能够拆卸的紧固装配于混胶器本体的端部，所述端盖与混合器本体的连接处设有密封圈。本技术的有益效果：混合器内部全方位覆盖保温通道，其内循环的恒温液对搅拌器恒温，确保混胶系统能够长时间连续稳定运行；另一方面，混合器内部保温通道的设计隔绝恒温液和原料胶，彻底解决恒温液与原料胶接触带来的沉淀堵塞通道、损坏恒温系统的的技术问题。附图说明图1是本技术优选实施例中双组份混胶系统的结构示意图；图2是图1所示混合器和搅拌器的结构示意图；图3是图2所示混合器和搅拌器的俯视图；图4是图3A-A方向的剖视图；图5是图2所示混合器的轴向剖视图。图中标号说明：2-混合器，21-混合腔，22-注胶通道，23-保温通道，24-隔层，25-循环管路，26-进液口，27-出液口，28-恒温系统，29-第一密封件，30-第二密封件，31-圆锥部，32-泄压孔，34-混合器本体，35-端盖，36-密封圈，37-液压泵。4-搅拌器，41-搅拌头，42-搅拌轴，43-中心安装孔，44-环套、45-加压主套、46-抵接台阶47-抵压弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例参照图1～4所示，本实施例公开一种双组份混胶系统，包括混合器2和搅拌器4。上述搅拌器4的主体部分位于混合器2内部搅拌混匀双组份原料胶，为了方便装配搅拌器4，上述混合器2包括混合器本体34和端盖35，上述端盖35能够拆卸的紧固装配于混合器本体34的端部，上述端盖35与混合器本体34的连接处设有密封圈36。上述端盖35和混合器本体34之间基于多组螺栓或者螺丝紧固装配，密封圈36在两者的连接处起到密封作用，确保混合器本体34内部能够形成一个密封的混胶环境。上述混胶合本体34的中心设有混合腔21、与混合腔21连通的中心安装孔43，上述混合器本体34内沿其轴线对称设有两组注胶通道22，上述两组注胶通道22均与混合腔21连通。上述两组注胶通道22分别用于向混合腔21内注入两种组份的原料胶，两种组份的原料胶在混合腔21内被搅拌均匀。上述搅拌器4对进入混合腔21内的双组份胶料搅拌混胶，其包括搅拌头41和搅拌轴42，上述搅拌头41固定装配在搅拌轴42上，上述搅拌头41位于混合腔21内转动混胶，上述搅拌轴42穿出中心安装孔43后与驱动机构连接。驱动机构驱动搅拌轴42高速旋转，带动搅拌头41在混胶腔21内高速旋转搅拌混胶。上述搅拌器4高速旋转(转速达3000～6000r/min)过程中产生热量，为了不损坏搅拌器，以及延长搅拌器的使用寿命、提高混胶系统连续运行的时间，需要配置散热系统对混胶系统进行在线散热，为了解决技术问题，本申请的混胶系统配置有恒温或者保温系统，其优选结构设计为：上述混合器本体34内围绕混合腔21设有保温通道23，上述混合器本体34内部具有与之成型为一体的隔层24，上述隔层24隔断混合腔21和保温通道23；上述混合器本体34的外部设有循环管路25，上述循环管路25连通保温通道23的进液口26和出液口27；上述循环管路25连接恒温系统28，上述恒温系统28输出的恒温液通过上述进液口26进入保温通道23内，上述保温通道23内循环的恒温液至少用于对上述搅拌器4降温，上述保温通道23内热交换后的恒温液通过上述出液口27循环至恒温系统28中。上述恒温系统28为现有成熟设备，比如，恒温水冷机，经过恒温系统处理后的溶液(防冻液)为低温液，其输出的恒温液在液泵的抽吸下通过进液口26进入保温通道23内，保温通道23内的冷却液基于热交换原理隔层降温搅拌器4，起到保温或者恒温的作用，确保搅拌器的使用寿命和混胶系统连续稳定运行。需要强调的是，本申请的恒温液和原料胶在各自不同的通道内流动，两者之间杜绝了接触的可能性，进而解决因为两者接触混合带来的通道堵塞、损坏恒温系统的技术问题。作为本申请的进一步改进，上述混合器本体34内位于混合腔21和中心安装孔43的连通部位设有密封装置，上述密封装置具有同轴套设于搅拌轴42上的第一密封件29和第二密封件30，其中一组密封件的轴向端部设有与另一组密封件接触的圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组份混胶系统，包括混合器和搅拌器，所述混合器的中心设有混合腔，所述混合器内沿其轴线对称设有两组注胶通道，所述两组注胶通道均与混合腔连通；所述搅拌器对进入混合腔内的双组份胶料搅拌混胶，其特征在于：所述混合器内围绕混合腔设有恒温通道，所述混合器内部具有与之成型为一体的隔层，所述隔层隔断混合腔和恒温通道；所述混合器的外部设有循环管路，所述循环管路连通恒温通道的进液口和出液口；所述循环管路连接恒温系统，所述恒温系统输出的恒温液通过所述进液口进入保温通道内，所述保温通道内循环的恒温液至少用于对所述搅拌器恒温，所述保温通道内热交换后的恒温液通过所述出液口循环至恒温系统中。/n

【技术特征摘要】
1.一种双组份混胶系统，包括混合器和搅拌器，所述混合器的中心设有混合腔，所述混合器内沿其轴线对称设有两组注胶通道，所述两组注胶通道均与混合腔连通；所述搅拌器对进入混合腔内的双组份胶料搅拌混胶，其特征在于：所述混合器内围绕混合腔设有恒温通道，所述混合器内部具有与之成型为一体的隔层，所述隔层隔断混合腔和恒温通道；所述混合器的外部设有循环管路，所述循环管路连通恒温通道的进液口和出液口；所述循环管路连接恒温系统，所述恒温系统输出的恒温液通过所述进液口进入保温通道内，所述保温通道内循环的恒温液至少用于对所述搅拌器恒温，所述保温通道内热交换后的恒温液通过所述出液口循环至恒温系统中。


2.如权利要求1所述的双组份混胶系统，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌头和搅拌轴，所述搅拌头固定装配在搅拌轴上，所述搅拌头位于混合腔内转动混胶；所述混合器内设有与混合腔连通的中心安装孔，所述搅拌轴穿出中心安装孔后与驱动机构连接。


3.如权利要求2所述的双组份混胶系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云勇，孙庆雪，张雪冰，
申请(专利权)人：苏州胜蓝夫密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32