密封胶条加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种密封胶条加工用自动上料装置，其通过设置，对原料颗粒进行筛选，可提高原料颗粒的均匀性，保障密封胶条的生产效果；包括底座、上料筒、第一电机、转轴和螺旋叶片，底座顶端和上料筒底端固定连接，上料筒右端设有进料管，进料管上设有阀门，第一电机底端和上料筒顶端固定连接；还包括四组支柱、筛分箱、筛分板、两组挡块、两组防护箱、两组支架、两组第二电机、两组减速机、两组凸轮、四组第一收缩杆、四组第一弹簧和两组托板，支柱底端和底座顶端固定连接，支柱顶端和筛分箱底端固定连接，进料管的输入端和筛分箱左端连通，筛分箱顶端设有进料漏斗，筛分板位于筛分箱内。

【技术实现步骤摘要】
密封胶条加工用自动上料装置
本技术涉及生产加工的
，特别是涉及一种密封胶条加工用自动上料装置。
技术介绍
众所周知，密封胶条加工用自动上料装置是一种在密封胶条生产加工过程中用于原料自动上料的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的密封胶条加工用自动上料装置包括底座、上料筒、第一电机、转轴和螺旋叶片，底座顶端和上料筒底端固定连接，上料筒右端设有进料管，进料管上设有阀门，第一电机底端和上料筒顶端固定连接，转轴顶端和第一电机的输出端连接，转轴底端可转动穿过上料筒，螺旋叶片固定安装在转轴上，上料筒左端设有排料管；现有的密封胶条加工用自动上料装置使用时，首先打开进料管的阀门，原料颗粒通过进料管进入上料筒内，同时启动第一电机，传动带动转轴转动，并带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将进入上料筒的原料颗粒向上传送，并通过排料管排出即可；现有的密封胶条加工用自动上料装置使用中发现，原料颗粒大小不一样，不均匀，没有进行筛选，可能影响密封胶条的生产效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，对原料颗粒进行筛选，可提高原料颗粒的均匀性，保障密封胶条的生产效果的密封胶条加工用自动上料装置。本技术的密封胶条加工用自动上料装置，包括底座、上料筒、第一电机、转轴和螺旋叶片，底座顶端和上料筒底端固定连接，上料筒右端设有进料管，进料管上设有阀门，第一电机底端和上料筒顶端固定连接，转轴顶端和第一电机的输出端连接，转轴底端可转动穿过上料筒，螺旋叶片固定安装在转轴上，上料筒左端设有排料管；还包括四组支柱、筛分箱、筛分板、两组挡块、两组防护箱、两组支架、两组第二电机、两组减速机、两组凸轮、四组第一收缩杆、四组第一弹簧和两组托板，支柱底端和底座顶端固定连接，支柱顶端和筛分箱底端固定连接，进料管的输入端和筛分箱左端连通，筛分箱顶端设有进料漏斗，筛分板位于筛分箱内，筛分箱的左右两端设有通孔，筛分板的左右两端穿过筛分箱的通孔，两组挡块分别固定安装在筛分板顶端，并且挡块和筛分箱内壁接触，两组防护箱分别固定安装在筛分箱的左右两端，支架顶端和防护箱顶端固定连接，第二电机顶端和支架底端固定连接，减速机顶端和支架底端固定连接，减速机的输入端和第二电机的输出端连接，减速机的输出端和凸轮连接，筛分板的左右两端位于防护箱内，凸轮和筛分板转动连接，第一收缩杆顶端和筛分板底端固定连接，第一弹簧圈套在第一收缩杆上，第一收缩杆底端和托板固定连接，两组托板分别固定安装在筛分箱的左右两端，筛分箱右端下方设有电动推杆，电动推杆的输出端设有推板，推板位于筛分箱内，推板底端和筛分箱底端接触。本技术的密封胶条加工用自动上料装置，还包括第三电机、动力轴和多组搅拌杆，第三电机底端和筛分箱顶端固定连接，动力轴顶端和第三电机的输出端连接，动力轴底端可转动穿过筛分箱顶端，多组搅拌杆固定安装在动力轴上。本技术的密封胶条加工用自动上料装置，还包括四组减震盒、四组第二收缩杆、四组第二弹簧、四组垫块、四组橡胶块和八组地脚螺栓，减震盒顶端和底座底端固定连接，第二收缩杆顶端和减震盒顶端固定连接，第二弹簧圈套在第二收缩杆上，第二收缩杆底端和垫块顶端固定连接，橡胶块固定安装在垫块底端你，垫块和地面通过地脚螺栓螺装连接。本技术的密封胶条加工用自动上料装置，还包括吸尘机、吸尘箱和过滤网，吸尘机底端和筛分箱顶端固定连接，吸尘箱底端和筛分箱顶端固定连接，吸尘机的输入端伸入至吸尘箱内，过滤网固定安装在吸尘箱内，吸尘箱左端设有吸尘管，吸尘管和筛分箱顶端连通，吸尘管的底端设有多组吸尘嘴。本技术的密封胶条加工用自动上料装置，还包括两组箱门和四组合页，防护箱前端设有开口，箱门位于开口处，箱门和防护箱通过合页铰接，箱门前端设有抠手。本技术的密封胶条加工用自动上料装置，还包括顶盖和拉手，顶盖和进料漏斗顶端铰接，拉手固定安装在顶盖顶端。本技术的密封胶条加工用自动上料装置，还包括加强板，加强板底端和底座顶端固定连接，加强板右端和上料筒左端固定连接。本技术的密封胶条加工用自动上料装置，第二弹簧的材质为弹簧钢。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先原料颗粒通过进料漏斗进入筛分箱内，并落到筛分板顶端，符合粒径要求的颗粒可穿过筛分板，落到筛分箱底端，然后启动筛分箱右端下方的电动推杆，带动推板将原料向左推动，使原料通过进料管进入上料筒中，以上设置，可对原料颗粒起到筛选的作用，提高原料颗粒的均匀性，保障密封胶条的生产效果，当筛分板顶端堆积较多的颗粒后，启动第二电机和减速机，传动带动凸轮转动，并带动筛分板上下震动，便于颗粒的筛选，同时第一收缩杆收缩，第一弹簧被压缩，可加强筛分板的震动效果，提高筛选的速率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中局部A的放大结构示意图；图3是图1中局部B的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、进料管；3、上料筒；4、第一电机；5、转轴；6、螺旋叶片；7、排料管；8、支柱；9、筛分箱；10、进料漏斗；11、筛分板；12、挡块；13、防护箱；14、支架；15、第二电机；16、减速机；17、凸轮；18、第一收缩杆；19、第一弹簧；20、托板；21、第三电机；22、动力轴；23、搅拌杆；24、减震盒；25、第二收缩杆；26、第二弹簧；27、垫块；28、橡胶块；29、地脚螺栓；30、吸尘机；31、吸尘箱；32、过滤网；33、吸尘管；34、吸尘嘴；35、箱门；36、合页；37、顶盖；38、拉手；39、加强板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的密封胶条加工用自动上料装置，包括底座1、上料筒3、第一电机4、转轴5和螺旋叶片6，底座1顶端和上料筒3底端固定连接，上料筒3右端设有进料管2，进料管2上设有阀门，第一电机4底端和上料筒3顶端固定连接，转轴5顶端和第一电机4的输出端连接，转轴5底端可转动穿过上料筒3，螺旋叶片6固定安装在转轴5上，上料筒3左端设有排料管7；还包括四组支柱8、筛分箱9、筛分板11、两组挡块12、两组防护箱13、两组支架14、两组第二电机15、两组减速机16、两组凸轮17、四组第一收缩杆18、四组第一弹簧19和两组托板20，支柱8底端和底座1顶端固定连接，支柱8顶端和筛分箱9底端固定连接，进料管2的输入端和筛分箱9左端连通，筛分箱9顶端设有进料漏斗10，筛分板11位于筛分箱9内，筛分箱9的左右两端设有通孔，筛分板11的左右两端穿过筛分箱9的通孔，两组挡块12分别固定安装在筛分板11顶端，并且挡块12和筛分箱9内壁接触，两组防护箱13分别固定安装在筛分箱9的左右两端，支架14顶端和防护箱13顶端固定连接，第二电机15顶端和支架14底端固定连接，减速机16顶端和支架14底端固定连接，减速机16的输入端和第二电机15的输出端连接，减速机16的输出端和凸轮17连接，筛分板11的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封胶条加工用自动上料装置，包括底座(1)、上料筒(3)、第一电机(4)、转轴(5)和螺旋叶片(6)，底座(1)顶端和上料筒(3)底端固定连接，上料筒(3)右端设有进料管(2)，进料管(2)上设有阀门，第一电机(4)底端和上料筒(3)顶端固定连接，转轴(5)顶端和第一电机(4)的输出端连接，转轴(5)底端可转动穿过上料筒(3)，螺旋叶片(6)固定安装在转轴(5)上，上料筒(3)左端设有排料管(7)；其特征在于，还包括四组支柱(8)、筛分箱(9)、筛分板(11)、两组挡块(12)、两组防护箱(13)、两组支架(14)、两组第二电机(15)、两组减速机(16)、两组凸轮(17)、四组第一收缩杆(18)、四组第一弹簧(19)和两组托板(20)，支柱(8)底端和底座(1)顶端固定连接，支柱(8)顶端和筛分箱(9)底端固定连接，进料管(2)的输入端和筛分箱(9)左端连通，筛分箱(9)顶端设有进料漏斗(10)，筛分板(11)位于筛分箱(9)内，筛分箱(9)的左右两端设有通孔，筛分板(11)的左右两端穿过筛分箱(9)的通孔，两组挡块(12)分别固定安装在筛分板(11)顶端，并且挡块(12)和筛分箱(9)内壁接触，两组防护箱(13)分别固定安装在筛分箱(9)的左右两端，支架(14)顶端和防护箱(13)顶端固定连接，第二电机(15)顶端和支架(14)底端固定连接，减速机(16)顶端和支架(14)底端固定连接，减速机(16)的输入端和第二电机(15)的输出端连接，减速机(16)的输出端和凸轮(17)连接，筛分板(11)的左右两端位于防护箱(13)内，凸轮(17)和筛分板(11)转动连接，第一收缩杆(18)顶端和筛分板(11)底端固定连接，第一弹簧(19)圈套在第一收缩杆(18)上，第一收缩杆(18)底端和托板(20)固定连接，两组托板(20)分别固定安装在筛分箱(9)的左右两端，筛分箱(9)右端下方设有电动推杆，电动推杆的输出端设有推板，推板位于筛分箱(9)内，推板底端和筛分箱(9)底端接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密封胶条加工用自动上料装置，包括底座(1)、上料筒(3)、第一电机(4)、转轴(5)和螺旋叶片(6)，底座(1)顶端和上料筒(3)底端固定连接，上料筒(3)右端设有进料管(2)，进料管(2)上设有阀门，第一电机(4)底端和上料筒(3)顶端固定连接，转轴(5)顶端和第一电机(4)的输出端连接，转轴(5)底端可转动穿过上料筒(3)，螺旋叶片(6)固定安装在转轴(5)上，上料筒(3)左端设有排料管(7)；其特征在于，还包括四组支柱(8)、筛分箱(9)、筛分板(11)、两组挡块(12)、两组防护箱(13)、两组支架(14)、两组第二电机(15)、两组减速机(16)、两组凸轮(17)、四组第一收缩杆(18)、四组第一弹簧(19)和两组托板(20)，支柱(8)底端和底座(1)顶端固定连接，支柱(8)顶端和筛分箱(9)底端固定连接，进料管(2)的输入端和筛分箱(9)左端连通，筛分箱(9)顶端设有进料漏斗(10)，筛分板(11)位于筛分箱(9)内，筛分箱(9)的左右两端设有通孔，筛分板(11)的左右两端穿过筛分箱(9)的通孔，两组挡块(12)分别固定安装在筛分板(11)顶端，并且挡块(12)和筛分箱(9)内壁接触，两组防护箱(13)分别固定安装在筛分箱(9)的左右两端，支架(14)顶端和防护箱(13)顶端固定连接，第二电机(15)顶端和支架(14)底端固定连接，减速机(16)顶端和支架(14)底端固定连接，减速机(16)的输入端和第二电机(15)的输出端连接，减速机(16)的输出端和凸轮(17)连接，筛分板(11)的左右两端位于防护箱(13)内，凸轮(17)和筛分板(11)转动连接，第一收缩杆(18)顶端和筛分板(11)底端固定连接，第一弹簧(19)圈套在第一收缩杆(18)上，第一收缩杆(18)底端和托板(20)固定连接，两组托板(20)分别固定安装在筛分箱(9)的左右两端，筛分箱(9)右端下方设有电动推杆，电动推杆的输出端设有推板，推板位于筛分箱(9)内，推板底端和筛分箱(9)底端接触。


2.如权利要求1所述的密封胶条加工用自动上料装置，其特征在于，还包括第三电机(21)、动力轴(22)和多组搅拌杆(23)，第三电机(21)底端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云勇，孙庆雪，张雪冰，
申请(专利权)人：苏州胜蓝夫密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32