电梯用半导体冷热空调器制造技术

一种电梯用半导体冷热空调器。包括位于轿顶的主机、轿厢中风箱、通风管和温控数字显示装置。主机壳体内安放半导体制冷器件组，由温控电路控制其致冷和致热，并分别传给其左、右侧的集冷筒与散热片。隔离层将壳体分为冷、热室。风箱内是隔离开的进风与出风通道，轿厢内空气通过主机中循环风机、集冷筒冷却后由通风管送回轿厢。温控数字显示装置可将温度准确显示出来。其无污染、无噪音、有效地调节轿厢内空气。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电梯用的半导体冷、热空调器。电梯诞生至今已有70余年的历史。近年来随着科学技术的迅速发展，电梯也在不断地更新换代，但是其空调设备主要是靠安装在桥箱顶部的电风扇，并一直沿用至今。然而不论是鸿运式电风扇，还是轴流式、蜗轮式电风扇，和现代电梯配套显得极不和谐，而且噪音大，不能调节温度。为了改善电梯内环境状况，有的甚至在桥厢顶部设计安装两只风扇同时送风，但由于轿厢是封闭的，因而通风条件不好，在夏天高温情况下，如果乘员较多或遇故障或发生停电乘员不能出入情况时，时间稍长就可能发生窒息。本技术的目的是设计一种电梯用的全新的致冷、致热空调系统，不但可与现代电梯相配套，而且可有效地调节电梯内的空气与温度。为此，本技术采取如下技术方案它由主机(1)、风箱(2)和将二者联通的通风管(3)(4)以及温度控制数字显示装置组成，其中主机(1)包括壳体(5)、控制电路、集冷筒(6)、散热片(7)、半导体制冷器件组(8)、冷却风机F1、循环风机F2、隔热层(9)、隔离层(10)和换气装置(11)，其中半导体制冷器件组(8)竖直安放在壳体(5)内，其上、下端与隔离层(10)密接一起并将壳体(5)内空间分为冷热二室，集冷筒(6)与散热片(7)分别位于冷热室内，并将半导体制冷器件组(8)夹在其中，集冷筒(6)下方装有循环风机F2，其另一侧与冷室侧壁之间装有隔热层(9)，隔热层(9)下方是换气装置(11)。所述的冷室侧壁上、下方各开有一出风口(12)和进风口(13)，其侧壁下方还开有一冷凝水口(14)；所述的热室中冷却风机F1对着散热片(7)，借助支架(19)安装在热室底部，集冷筒(6)是一方形或矩形管道，其外部是保温层，内部装有铝片，散热片(7)是一组相互间留有空隙的铝片。所述的风箱(2)是呈扁状的箱体，其内空间被隔离为出风和进风通道二部分，其上开有一出风口(17)和进风口(18)。风箱(2)一面是操作面板(15)，此操作面板(15)与进风通道和出风通道相对应部位设有进风窗和出风窗，其上分别装有可拆卸滤尘板(16)和导风叶片(24)。主机壳体(5)上的出风口(12)和进风口(13)与风箱(2)上的相应进风口(18)和出风口(17)分别用通风管(3)(4)联通。所述的温度控制数字显示装置是由双金属温敏计(20)，双面矩阵板(21)、379个二极管与一块共阴极LED时间显示板(22)组成，其中双金属温敏计(20)上有一指针(201)，指针(201)端部是加有小型继电器的磷铜触点，整个双金属温度计(20)安装在已定位的双面矩阵板(21)上，使双金属温敏计(20)的指针(201)作圆周运动，以指针(201)定点为圆心，以20mm为半径，每3°角排列一根线条，在141°角内均匀排列47条线，此47条线分别联接到双面矩阵板(21)一面上的47条横母线中相应的一条，而双面矩阵板(21)另一面上刻有16条竖母线，然后将379个二极管按照阿拉伯数字显示的逻辑关系焊接在其相应的位置上。所述的16条竖母线有16个输出端，其中14端与共阴极LED时间显示板(22)相应部位联接，其他二条竖母线是矩阵隔离取样端子，一条为致热信号取样端M；另一条为致冷信号取样端N，此外，共阴极LED时间显示板(22)℃的相关笔划直接联在＋4V上。上述的半导体制冷器件组(8)采用2－8组半导体制冷器件串联或并联一起，集冷筒(6)和半导体制冷器件组(8)紧密贴压的结合面上涂有硅导热脂，散热片(7)和半导体制冷器件组(8)紧密贴压的结合面上涂有硅导热脂。上述的双金属温敏计(20)是指针式冰箱温度计芯。上述的控制电路中电源整流器B初级线圈L1二端接220V交流电源，次级线圈有二个绕组L2、L3，其中L2二端分别与桥式整流器Q1二输入端相联，Q1输出的直流电压经C1滤波后供给半导体制冷器件组(8)，L3输出的交流电压经桥式整流器Q2和C2滤波、整流，再经两个三极管T1、T2、稳压管WY1组成的稳压电路后，向C3二端提供直流电压。二极管D1并联在致冷继电器JL的线圈二端，JL线圈一端接三极管T3集电极，T3基极经串联的R3、C4接地，其发射极接发光二极管LED2与R7并联的一端，JL接点JL－1与半导体制冷器件组(8)的Ⅱ端联接，T3基极经R3接温度控制数字显示装置致热信号取样端M，二极管D2并联在致热继电器JR线圈的二端，JR线圈一端接T4集电极，T4发射极接并联的发光二极管LED3和R8的一端，JR接点JR－1接半导体制冷器件组(8)的Ⅰ端，T4基极经R4接温度控制数字显示装置的致热信号取样端N，LED2与R7并联的另一端和接点JR－2相联，LED3与R8并联的另一端和接点JL－2联接，此外，保护继电器JB、二极管D6、稳压管WY3、R10、C6、C7、发光二极管LED4组成闪烁保护电路，其中R10、C6并联后的一端接B初级线圈L1一端，其并联后的另一端接D5正极，D5负极接C7、WY3、LED4与JB线圈并联后的一端，而C7、WY3、LED4与JB线圈并联的另一端接风机F1、F2并联的一端，F1、F2并联另一端接L1初级线圈另一端。此外，保险丝FU2并联在所述的闪烁保护电路二端。蓄电池E正极经R1、二极管D5、R9接T1集电极，发光二极管LED1正极与接点JL－2和JR－2相联，同时经R2、R6接C3正极，LED1负极接地，C3正极还经R8、稳压管WY2后接地，此外，L3二端输出交流电压经Q2整流后，再经二极管D5、R1对蓄电池充电，以供给应急灯LMP和换气扇F3使用。双金属温敏计指针(201)上的触头经R5接自动／手动开关SW2，SW2冷、热触点分别经二极管D3、D4与相应的温度控制数字显示装置冷、热信号取样端N、M联接。上述的发光二极管LED1、LED2、LED3分别为黄、绿、红色。本技术致冷、致热的原理是采用了半导体制冷器件组(8)，它是以P型和N型半导体配对为一组，再将其2－8组按顺序串联组合后被夹紧在二块导热陶瓷片中间，以此二块导热陶瓷片为工作面，这样，当通以直流电，其两面就会产生温差，一面致热，一面致冷，并分别传到紧俟其左、右侧的集冷筒(6)与散热片(7)。选用电流最佳值，可使两面温差达到60℃－90℃。如将产热面冷却到20℃，则冷端面无负载测量时可达到－40℃或更低。将冷却风机F1对着散热片(7)，可使其工作面接近环境温度，集冷筒(6)借助循环风机F2进行的微风循环，达到致冷的目的。位于轿厢内的风箱(2)将轿厢内的空气通过和轿顶部分联接的联通管(3)、循环风机F2、集冷筒(6)冷却后再将冷风通过通风管(4)送回轿厢。电源变压器B的二个次级绕组L2、L3中L2专为半导体制冷器件组(8)致冷或散热提供直流电源。L2经Q1、C1整流滤波后输出34V直流电压接在半导体制冷器件组(8)上，在无负载时C1两端电压便升至峰值电压45V，所以Q1和C1必须选择工作电压高于50V，Q1选择工作电流为10A。L3是专为电子控制电路提供电源。先经Q2、C2组成的整流、滤波电路得到一个17V左右直流电压，再经T1、T2、WY1组成的稳压电路在C3两端得到一个稳定的12V电压供给电子控制电路工作。电子控制电路的伺服元件是二个致冷和致热用的继电器JL本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯用半导体冷热空调器，其特征在于是由主机（１）、风箱（２）和将二者联通的通风管（３）（４）以及温度控制数字显示装置组成，其中主机（１）包括壳体（５）、控制电路、集冷筒（６）、散热片（７）、半导体制冷器件组（８）、冷却风机Ｆ↓［１］、循环风机Ｆ↓［２］、隔热层（９）、隔离层（１０）和换气装置（１１），其中半导体制冷器件组（８）竖直安放在壳体（５）内，其上、下端与隔离层（１０）密接一起并将壳体（５）内空间分为冷热二室，集冷筒（６）与散热片（７）分别位于冷热室内，并将半导体制冷器件组（８）夹在其中，集冷筒（６）下方装有循环风机Ｆ↓［２］，其另一侧与冷室侧壁之间装有隔热层（９），隔热层（９）下方是换气装置（１１），所述的冷室侧壁上、下方各开有一出风口（１２）和进风口（１３），其侧壁下方还开有一冷凝水口（１４）；所述的热室中冷却风机Ｆ↓［１］对着散热片（７），借助支架（１９）安装在热室底部，集冷筒（６）外部是保温层，内部装有铝片，散热片（７）是一组相互间留有空隙的铝片，所述的内箱（２）内空间被隔离为出风和进风通道二部分，其上各开有一出风口（１７）和进风口（１８），风箱（２）一面是操作面板（１５），此操作面板（１５）与进风通道和出风通道相对应部位设有进风窗和出风窗，其上装有可拆卸滤尘板（１６）和导风叶片（２４），主机壳体（５）上的出风口（１２）和进风口（１３）与风箱（２）上的相应进风口（１８）和出风口（１７）分别用通风管（３）（４）联通，所述的温度控制数字显示装置是由双金属温敏计（２０），双面矩阵板（２１）、３７９个二极管与一块共阴极ＬＥＤ时间显示板（２２）组成，其中双金属温敏计（２０）上有一指针（２０１），指针（２０１）端部是加有小型继电器的磷铜触点，整个双金属温度计（２０）安装在已定位的双面矩阵板（２１）上，使双金属温敏计（２０１）作圆周运动，以指针（２０１）定点为圆心，以２０ｍｍ为半径，每３°角排列一根线条，在１４１°角内均匀排列４７条线，此４７条…。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾立楠，
申请(专利权)人：顾立楠，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]