一种结晶釉陶板制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及结晶釉陶板加工设备技术领域，且公开了一种结晶釉陶板制备装置，解决了目前市场上的结晶釉陶板制备装置无法对加工原料进行筛选，从而造成产品性能的降低、加工原料排出不便，容易造成堵塞等情况的问题，其包括放置块，所述放置块的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有搅拌箱，放置块位于支撑杆侧面的顶部固定有电机，电机的输出轴安装有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌箱内腔的一端安装有导向板，搅拌杆位于导向板顶部的一端安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶的一端固定有固位架，固位架的一端固定有刮板，搅拌箱内腔的侧面固定有定位块；本实用新型专利技术，具有可对加工原料进行筛选，提高产品性能、加工原料排出方便，不易堵塞的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶釉陶板制备装置
本技术属于结晶釉陶板加工设备
，具体为一种结晶釉陶板制备装置。
技术介绍
陶板是当今建筑界最新型的幕墙材料，具有环保、节能、防潮、隔音、透气、色泽丰富，持久如新，应用范围广等优点，采用干挂安装，方便更换，给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案，有利于城市的美化和建筑的生活化。但是目前市场上的结晶釉陶板制备装置在使用时无法对结晶釉陶板制造原料进行筛选，而且在对原料加工过程中，其原料排出不便，容易出现原料粘附在机器底部的状况，粘附的原料无法清理排出，长期堆积在设备内部会出现变质现象，与后续加工原料混合后，这样就会造成结晶釉陶板制造后性能的降低，抗冲击强度测试中平均只有600-720kg-cm/cm²，抗冻性测试中平均在75-82次即会出现裂纹现象，且原料粘附在机器底部也容易出现堵塞等情况，导致排料速度降低，进而影响到生产效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种结晶釉陶板制备装置，有效的解决了目前市场上的结晶釉陶板制备装置无法对加工原料进行筛选，从而造成产品性能的降低、加工原料排出不便，容易造成堵塞等情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶釉陶板制备装置，包括放置块，所述放置块的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有搅拌箱，放置块位于支撑杆侧面的顶部固定有电机，电机的输出轴安装有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌箱内腔的一端安装有导向板，搅拌杆位于导向板顶部的一端安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶的一端固定有固位架，固位架的一端固定有刮板，搅拌箱内腔的侧面固定有定位块，定位块的顶部安装有过滤架，过滤架延伸至搅拌箱外部的一端安装有加固杆，加固杆位于搅拌箱顶部的一端螺纹连接有螺纹帽，搅拌箱侧壁的内腔安装有调节杆，调节杆的一端固定有驱动齿轮，驱动齿轮的侧面啮合有传动齿轮，传动齿轮的中部固定有升降杆，升降杆的一端螺纹连接有挡板。优选的，所述搅拌箱的侧面开设有排料孔，且搅拌箱侧面排料孔的底部与导向板的一侧相契合。优选的，所述搅拌扇叶的表面固定有凸点，且搅拌扇叶表面的凸点呈均匀设置，搅拌扇叶的一侧固定有安装块，且搅拌扇叶一侧安装块的中部与搅拌杆的一端相固定。优选的，所述固位架的形态呈三角状，且固位架的侧面固定有固板块，固位架侧面的固板块与刮板的一侧相固定。优选的，所述过滤架的中部安装有过滤网，且过滤架的一端开设有活动孔，过滤架一端的活动孔与加固杆的一端相匹配。优选的，所述挡板的顶部固定有限位块，挡板顶部的限位块与升降杆的一端螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）、在工作中，通过将原料从搅拌箱的顶部灌入，启动电机，带动搅拌杆上的搅拌扇叶在搅拌箱的内部进行旋转，随之搅拌扇叶的旋转，加工原料开始在搅拌箱内部进行转动，符合要求的原料通过过滤架掉入搅拌箱内腔的底部，保证了该结晶釉陶板制备装置在使用时可以对加工原料进行筛选，从而提高结晶釉陶板制成后的性能，经过申请人测试，采用本制备装置加工出的原料能够完全符合高品质陶板生产用，能够确保制得的陶板的抗冲击强度平均能够达到800-840kg-cm/cm²，抗冻性测试中在140-150次后，各样品均未出现裂纹或剥落情况。2）、通过转动调节杆，带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮随之带动传动齿轮旋转，传动齿轮又带动升降杆进行旋转，使挡板上升，在导向板的作用下，原料受到重力的因素向搅拌箱的排料孔处排出，粘附在搅拌箱内壁处的原料，则在固位架一侧刮板的作用下排出，同时也可在需要的时候对搅拌箱的内壁进行清理，保证了该结晶釉陶板制备装置在使用时可以对加工后的原料进行有效排出，避免了搅拌箱内部出现堵塞的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术刮板安装的结构示意图；图3为本技术调节杆安装的结构示意图；图中：1、放置块；2、支撑杆；3、搅拌箱；4、电机；5、搅拌杆；6、导向板；7、搅拌扇叶；8、固位架；9、刮板；10、定位块；11、过滤架；12、加固杆；13、螺纹帽；14、调节杆；15、驱动齿轮；16、传动齿轮；17、升降杆；18、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括放置块1，放置块1的顶部固定有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定有搅拌箱3，放置块1位于支撑杆2侧面的顶部固定有电机4，电机4的输出轴安装有搅拌杆5，通过搅拌杆5的设置，使得其可以进行有效的动力输送，搅拌杆5位于搅拌箱3内腔的一端安装有导向板6，搅拌杆5位于导向板6顶部的一端安装有搅拌扇叶7，搅拌扇叶7的一端固定有固位架8，固位架8的一端固定有刮板9，通过刮板9的设置，使得搅拌箱3的内壁可以得到清理，搅拌箱3内腔的侧面固定有定位块10，定位块10的顶部安装有过滤架11，过滤架11延伸至搅拌箱3外部的一端安装有加固杆12，加固杆12位于搅拌箱3顶部的一端螺纹连接有螺纹帽13，搅拌箱3侧壁的内腔安装有调节杆14，调节杆14的一端固定有驱动齿轮15，驱动齿轮15的侧面啮合有传动齿轮16，传动齿轮16的中部固定有升降杆17，通过升降杆17的设置，使得挡板18在进行开合时更加稳固，升降杆17的一端螺纹连接有挡板18。实施例二，在实施例一的基础上，搅拌箱3的侧面开设有排料孔，且搅拌箱3侧面排料孔的底部与导向板6的一侧相契合，通过搅拌箱3的设置，使得其可以对结晶釉陶板的原料进行搅拌处理，从而使得其原料能够更好的进行混合，提高了原料的混合效果。实施例二，在实施例一的基础上，搅拌扇叶7的表面固定有凸点，且搅拌扇叶7表面的凸点呈均匀设置，搅拌扇叶7的一侧固定有安装块，且搅拌扇叶7一侧安装块的中部与搅拌杆5的一端相固定，通过搅拌扇叶7的设置，使得加工原料在搅拌箱3的内部进行混合，同时通过其表面的凸点可以防止加工原料粘附在搅拌扇叶7上。实施例二，在实施例一的基础上，固位架8的形态呈三角状，且固位架8的侧面固定有固板块，固位架8侧面的固板块与刮板9的一侧相固定，通过固位架8的设置，使得刮板9得到位置固定，从而推动原料排出搅拌箱3。实施例二，在实施例一的基础上，过滤架11的中部安装有过滤网，且过滤架11的一端开设有活动孔，过滤架11一端的活动孔与加固杆12的一端相匹配，通过过滤架11的设置，使得加工原料可以在过滤架11的作用下进行筛选，从而提高加工原料的品质。实施例二，在实施例一的基础上，挡板18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶釉陶板制备装置，包括放置块（1），其特征在于：所述放置块（1）的顶部固定有支撑杆（2），支撑杆（2）的顶部固定有搅拌箱（3），放置块（1）位于支撑杆（2）侧面的顶部固定有电机（4），电机（4）的输出轴安装有搅拌杆（5），搅拌杆（5）位于搅拌箱（3）内腔的一端安装有导向板（6），搅拌杆（5）位于导向板（6）顶部的一端安装有搅拌扇叶（7），搅拌扇叶（7）的一端固定有固位架（8），固位架（8）的一端固定有刮板（9），搅拌箱（3）内腔的侧面固定有定位块（10），定位块（10）的顶部安装有过滤架（11），过滤架（11）延伸至搅拌箱（3）外部的一端安装有加固杆（12），加固杆（12）位于搅拌箱（3）顶部的一端螺纹连接有螺纹帽（13），搅拌箱（3）侧壁的内腔安装有调节杆（14），调节杆（14）的一端固定有驱动齿轮（15），驱动齿轮（15）的侧面啮合有传动齿轮（16），传动齿轮（16）的中部固定有升降杆（17），升降杆（17）的一端螺纹连接有挡板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶釉陶板制备装置，包括放置块（1），其特征在于：所述放置块（1）的顶部固定有支撑杆（2），支撑杆（2）的顶部固定有搅拌箱（3），放置块（1）位于支撑杆（2）侧面的顶部固定有电机（4），电机（4）的输出轴安装有搅拌杆（5），搅拌杆（5）位于搅拌箱（3）内腔的一端安装有导向板（6），搅拌杆（5）位于导向板（6）顶部的一端安装有搅拌扇叶（7），搅拌扇叶（7）的一端固定有固位架（8），固位架（8）的一端固定有刮板（9），搅拌箱（3）内腔的侧面固定有定位块（10），定位块（10）的顶部安装有过滤架（11），过滤架（11）延伸至搅拌箱（3）外部的一端安装有加固杆（12），加固杆（12）位于搅拌箱（3）顶部的一端螺纹连接有螺纹帽（13），搅拌箱（3）侧壁的内腔安装有调节杆（14），调节杆（14）的一端固定有驱动齿轮（15），驱动齿轮（15）的侧面啮合有传动齿轮（16），传动齿轮（16）的中部固定有升降杆（17），升降杆（17）的一端螺纹连接有挡板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种结晶釉陶板制备装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭幸华，吴进艺，张谋森，
申请(专利权)人：福建省乐普陶板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35