本实用新型专利技术涉及砂型铸造技术领域，具体公开了一种机械零部件砂型铸造用混砂装置，包括箱体，所述箱体包括上下相通的顶箱和底箱；所述顶箱的顶部一侧连通设有连续下料箱，所述顶箱的顶部另一侧连通设有间歇下料箱；所述顶箱的另一侧内部设有与所述间歇下料箱相配合的下料组件；所述底箱内设有与所述下料组件联动的搅拌组件。本实用新型专利技术实施例提供的混砂装置能够根据用料的需求选择性的将物料通过连续下料箱直接注入到箱体内，亦或者通过间歇下料箱和下料组件的配合，实现搅拌组件对箱体内的物料进行搅拌的同时，间歇式的向箱体内加入砂料的辅料，避免辅料直接加入到箱体内，造成辅料堆积，影响砂料的混合效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件砂型铸造用混砂装置
本技术涉及砂型铸造
，具体是一种机械零部件砂型铸造用混砂装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。很多机械零部件的生产需要使用砂型铸造工艺。砂型铸造首先要按比例进行混砂，现有的混砂装置需要将砂子、固化剂和树脂加入装置中，传统的加料方式中，上述物料往往是直接投入到混砂装置中，这种加料方式对于用量少于主料砂子的辅料来说，往往造成辅料的堆积，影响上述物料的混合效率和混合效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械零部件砂型铸造用混砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件砂型铸造用混砂装置，包括箱体，所述箱体包括上下相通的顶箱和底箱；所述顶箱的顶部一侧连通设有连续下料箱，所述顶箱的顶部另一侧连通设有间歇下料箱；所述顶箱的另一侧内部设有与所述间歇下料箱相配合的下料组件；所述底箱内设有与所述下料组件联动的搅拌组件；所述下料组件包括转动贯穿设于顶箱另一侧顶板的转动下料管，所述间歇下料箱的底部内腔连通设有间歇下料管；所述间歇下料管的底端出口转动设于所述转动下料管顶端的进口处；所述下料组件还包括用于对所述转动下料管底端的出料口相配合的挡料板，所述挡料板的一端固定安装在支撑竖板上，所述支撑竖板上还固定连接有与所述挡料板同侧的环形套，所述环形套滑动套设于偏心轮的外圈，其中偏心轮偏心固定安装在所述转动下料管的下部外圈；在本实施例中，当转动下料管转动时，带动偏心轮偏心转动，进而能够推动环形套在水平方向上往复运动，由于环形套和挡料板均固定连接在支撑竖板上，因此，可以使得挡料板在水平方向上往复运动，进而实现转动下料管内的辅料间歇性的通过其底端的出料口，实现间隙下料。作为本技术技术方案的进一步限定，所述连续下料箱的固定架设在箱体一侧顶板的上方，且所述连续下料箱的底部内腔与所述顶箱的顶部内腔一侧之间通过连续下料管相连通。作为本技术技术方案的进一步限定，为提高下料组件的稳定性以及使得下料组件不运行时挡料板对转动下料管的底端出料口处于封堵状态，所述支撑竖板与顶箱的侧板内壁之间通过弹性件支撑连接，在弹性件不受力的状态下，挡料板对转动下料管的底端出料口处于封堵状态，当偏心轮和环形套的相互配合作用下，推动支撑竖板运动至使弹性件处于压缩状态时，挡料板从转动下料管底端的出料口脱离。作为本技术技术方案的进一步限定，所述弹性件包括与所述支撑竖板固定连接的支撑滑杆，所述支撑滑杆贯穿滑动设于所述顶箱的侧板上；置于所述顶箱内侧的支撑滑杆外圈套设有支撑弹簧。作为本技术技术方案的进一步限定，置于所述顶箱外侧的支撑滑杆端部固定安装有限位块。作为本技术技术方案的进一步限定，所述搅拌组件包括沿所述底箱内中轴线转动设置的搅拌转轴，置于所述底箱内的搅拌转轴上均布安装有搅拌杆；所述搅拌组件还包括用于驱动搅拌转轴转动的搅拌电机，搅拌电机安装在所述底箱的底板底面，搅拌电机的输出轴与搅拌转轴的底端驱动连接。作为本技术技术方案的进一步限定，为实现搅拌组件与下料组件之间的联动，所述搅拌转轴的顶端延伸至所述顶箱内，且所述搅拌转轴的顶端与所述顶箱的顶板之间转动连接；置于所述顶箱内的搅拌转轴上安装有主动齿轮；所述转动下料管的外圈固定套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。与现有技术相比，本技术实施例提供的混砂装置能够根据用料的需求选择性的将物料通过连续下料箱直接注入到箱体内，亦或者通过间歇下料箱和下料组件的配合，实现搅拌组件对箱体内的物料进行搅拌的同时，间歇式的向箱体内加入砂料的辅料，避免辅料直接加入到箱体内，造成辅料堆积，影响砂料的混合效果的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的机械零部件砂型铸造用混砂装置的结构示意图。图2为本技术实施例的机械零部件砂型铸造用混砂装置中下料组件的结构图。图3为本实施例实施例的机械零部件砂型铸造用混砂装置中下料组件的一个视角的立体结构示意图。图4为本技术实施例的机械零部件砂型铸造用混砂装置中下料组件的另一个视角的立体结构示意图。图中：10-箱体，20-连续下料箱，30-间歇下料箱，40-搅拌组件，50-排料管，60-下料组件；101-顶箱，102-底箱，201-连续下料管，301-间歇下料管；401-搅拌电机，402-搅拌转轴，403-搅拌杆，404-主动齿轮；601-转动下料管，602-从动齿轮，603-偏心轮，604-环形套，605-挡料板，606-支撑竖板，607-支撑滑杆，608-支撑弹簧，609-限位块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，在本技术提供的一个实施例中，一种机械零部件砂型铸造用混砂装置，包括箱体10，所述箱体10包括上下相通的顶箱101和底箱102；所述顶箱101的顶部一侧连通设有连续下料箱20，所述顶箱101的顶部另一侧连通设有间歇下料箱30；所述顶箱101的另一侧内部设有与所述间歇下料箱30相配合的下料组件60；所述底箱102内设有与所述下料组件60联动的搅拌组件40；所述底箱102呈漏斗状结构，且所述底箱102的底端一侧开设有排料管50，排料管50上安装有阀门；本技术实施例提供的混砂装置，能够根据用料的需求选择性的将物料通过连续下料箱20直接注入到箱体10内，亦或者通过间歇下料箱30和下料组件60的配合，实现搅拌组件40对箱体10内的物料进行搅拌的同时，间歇式的向箱体10内加入砂料的辅料（如固化剂和树脂），避免辅料直接加入到箱体10内，造成辅料堆积，影响砂料的混合效果的问题。具体的，在本技术提供的实施例中，所述连续下料箱20的固定架设在箱体10一侧顶板的上方，且所述连续下料箱20的底部内腔与所述顶箱101的顶部内腔一侧之间通过连续下料管201相连通。如图1-4所示，为实现间歇下料箱30与下料组件60的配合而形成的间歇式下料效果，在本技术实施例中，所述下料组件60包括转动贯穿设于顶箱101另一侧顶板的转动下料管601，所述间歇下料箱30的底部内腔连通设有间歇下料管301，间歇下料管301的底端出口转动设于所述转动下料管601顶端的进口处。进一步的，所述下料组件60还包括用于对所述转动下料管601底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械零部件砂型铸造用混砂装置，其特征在于，包括箱体（10），所述箱体（10）包括上下相通的顶箱（101）和底箱（102）；所述顶箱（101）的顶部一侧连通设有连续下料箱（20），所述顶箱（101）的顶部另一侧连通设有间歇下料箱（30）；/n所述顶箱（101）的另一侧内部设有与所述间歇下料箱（30）相配合的下料组件（60）；所述底箱（102）内设有与所述下料组件（60）联动的搅拌组件（40）；/n所述下料组件（60）包括转动贯穿设于顶箱（101）另一侧顶板的转动下料管（601），所述间歇下料箱（30）的底部内腔连通设有间歇下料管（301），间歇下料管（301）的底端出口转动设于所述转动下料管（601）顶端的进口处；/n所述下料组件（60）还包括用于对所述转动下料管（601）底端的出料口相配合的挡料板（605），所述挡料板（605）的一端固定安装在支撑竖板（606）上，所述支撑竖板（606）上还固定连接有与所述挡料板（605）同侧的环形套（604）；/n所述环形套（604）滑动套设于偏心轮（603）的外圈，偏心轮（603）偏心固定安装在所述转动下料管（601）的下部外圈。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械零部件砂型铸造用混砂装置，其特征在于，包括箱体（10），所述箱体（10）包括上下相通的顶箱（101）和底箱（102）；所述顶箱（101）的顶部一侧连通设有连续下料箱（20），所述顶箱（101）的顶部另一侧连通设有间歇下料箱（30）；
所述顶箱（101）的另一侧内部设有与所述间歇下料箱（30）相配合的下料组件（60）；所述底箱（102）内设有与所述下料组件（60）联动的搅拌组件（40）；
所述下料组件（60）包括转动贯穿设于顶箱（101）另一侧顶板的转动下料管（601），所述间歇下料箱（30）的底部内腔连通设有间歇下料管（301），间歇下料管（301）的底端出口转动设于所述转动下料管（601）顶端的进口处；
所述下料组件（60）还包括用于对所述转动下料管（601）底端的出料口相配合的挡料板（605），所述挡料板（605）的一端固定安装在支撑竖板（606）上，所述支撑竖板（606）上还固定连接有与所述挡料板（605）同侧的环形套（604）；
所述环形套（604）滑动套设于偏心轮（603）的外圈，偏心轮（603）偏心固定安装在所述转动下料管（601）的下部外圈。
2.根据权利要求1所述的机械零部件砂型铸造用混砂装置，其特征在于，所述连续下料箱（20）的固定架设在箱体（10）一侧顶板的上方，且所述连续下料箱（20）的底部内腔与所述顶箱（101）的顶部内腔一侧之间通过连续下料管（201）相连通。
3.根据权利要求1或2所述的机械零部件砂型铸造用混砂装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：疏玉叶，
申请(专利权)人：福建省南安市恒骏铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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