一种玻璃原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃原料混合设备，包括混合釜，所述混合釜的底部设有安装箱，所述安装箱内固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿混合釜的底壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的中部对称设置有两个驱动轴，且两个驱动轴均与搅拌轴相互垂直，每个所述驱动轴远离搅拌轴的一端内设有第一磁体，所述混合釜的内侧壁上对称设置有两组刮料机构。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，只需要对现有的混合釜进行稍加改装就能避免原料吸附釜体内壁，同时也能起到辅助混合的作用。

A glass material mixing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料混合设备
本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种玻璃原料混合设备。
技术介绍
物料混合是指对一种或多种的物料进行均匀化作业，进而减小其粒度、密度、温度及塑性等分布的不均匀性，是一种常见的物料处理方法，不同行业，由于原料种类及特性不同、用途及后续处理方法不同，因而对其混合的品质要求也各不相同，其采用的混料设备也不尽相同，小规模生产多采用立式或卧式单轴混合装置，，通过电机驱动搅拌轴的转动来实现不同种类原料的混合。现有的混合装置在对玻璃原材料进行混合时搅拌轴通常设计在中间，因此，对外侧的原料搅拌不够充分，同时，在玻璃生产原料搅拌的同时，常常会出现原料吸附于装置内壁的情况，但如果使用多根搅拌轴或其他复杂的搅拌装置，无疑会增加很多生产成本，因此，我们提出一种易于安装，成本低廉的玻璃原料混合设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃原料混合设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃原料混合设备，包括混合釜，所述混合釜的底部设有安装箱，所述安装箱内固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿混合釜的底壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的中部对称设置有两个驱动轴，且两个驱动轴均与搅拌轴相互垂直，每个所述驱动轴远离搅拌轴的一端内设有第一磁体，所述混合釜的内侧壁上对称设置有两组刮料机构。优选地，每组刮料机构均包括与混合釜内侧壁平行设置的推杆，每个所述推杆的中部均固定连接有滑块，所述混合釜的侧壁上开设有环形滑槽，且两个滑块均卡设滑动在环形滑槽内，每个所述推杆内均设置有第二磁体。优选地，所述混合釜的侧壁上对称滑动设置有多个滚珠，且两个推杆与滚珠的连接处均开设有与滚珠规格相匹配的弧形槽。优选地，每个所述第一磁体与任意一个第二磁体相对的一侧的极性均相反。优选地，所述两个所述第一磁体之间的连线与两个第二磁体之间的连线相重合。优选地，所述混合釜的顶部对称设置有多个入料管，且每个入料管的下方均设置有聚料板。本技术的有益效果：1、聚料板的倾斜方向指向搅拌轴上的搅拌叶所在处，当原料从入料管投入混合釜时，聚料板可以使原料直接落入搅拌叶上，迫使其参与搅拌过程，同时卸料管设置在靠近支撑腿的位置，可以避免原料未充分搅拌混合就落到混合釜底或卸料管内。2、通过设置驱动轴、第一磁体、第二磁体、推杆等装置，当搅拌轴转动时，由于第一磁体与第二磁体相对的一面磁性相反，第二磁体受磁场影响远离第一磁体，所以第二磁体沿混合釜内侧壁上的环形滑槽转动，从而使推杆转动，将混合釜内壁上的原料刮下，防止其附着在混合釜内壁上，并且推杆的转动使搅拌更加均匀。综上所述，本技术结构简单，安装方便，只需要对现有的混合釜进行稍加改装就能避免原料吸附釜体内壁，同时也能起到辅助混合的作用。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃原料混合设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃原料混合设备中滚珠部分的结构示意图。图中：1入料管、2聚料板、3混合釜、4支撑轴、5搅拌轴、6推杆、7滚珠、8驱动轴、9第一磁体、10滑块、11第二磁体、12支撑腿、13卸料管、14安装箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种玻璃原料混合设备，包括混合釜3，混合釜3的底部设有安装箱14，安装箱14内固定安装有电机，安装箱14对电机起到保护作用，并且安装箱14与混合釜3通过螺栓连接，可以随时拆卸，且电机的输出轴贯穿混合釜3的底壁并固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的中部对称设置有两个驱动轴8，且两个驱动轴8均与搅拌轴5相互垂直，每个驱动轴8远离搅拌轴5的一端内设有第一磁体9，混合釜3的内侧壁上对称设置有两组刮料机构，搅拌轴5的外侧壁上平行设置有多组搅拌叶，用以物料的搅拌，同时，搅拌轴5的顶部通过支撑轴4与混合釜3的顶部转动连接，随搅拌轴5起到支撑作用。本技术中，每组刮料机构均包括与混合釜3内侧壁平行设置的推杆6，每个推杆6的中部均固定连接有滑块10，混合釜3的侧壁上开设有环形滑槽，且两个滑块10均卡设滑动在环形滑槽内，每个推杆6内均设置有第二磁体11。混合釜3的侧壁上对称滑动设置有多个滚珠，且两个推杆6与滚珠的连接处均开设有与滚珠规格相匹配的弧形槽。每个第一磁体9与任意一个第二磁体11相对的一侧的极性均相反。两个第一磁体9之间的连线与两个第二磁体11之间的连线相重合，可以将磁体之间的斥力最大限度的利用，因为玻璃原料中的铁磁性物质会影响玻璃后续的烧制，所以在玻璃加工前通常会将铁磁性物质去除，所以第一磁体9与第二磁体11不会影响玻璃原料的搅拌。混合釜3的顶部对称设置有多个入料管1，且每个入料管1的下方均设置有聚料板2，聚料板2的倾斜方向指向搅拌轴5上的搅拌叶处。本技术使用时，多种原料分别从多个入料管1处投入混合釜3，经过聚料板2的作用，原料直接落到搅拌扇叶上，搅拌扇叶迫使物料运动，将其混合，因为第一磁体9与第二磁体11相对的一侧磁性相反，所以在搅拌轴5转动的同时，驱动轴8上的第一磁体9依靠磁力使第二磁体11即推杆6转动，推杆6设置在接近混合釜3内侧壁处，在推杆6沿混合釜3内侧壁转动的同时，推杆6就可以将其内侧壁黏附的原料刮落；推杆6通过滑块10、滚珠7与混合釜3连接，其中滑块10主要是将推杆6连接在混合釜3上，避免推杆6掉落，起到承载推杆6的作用，两圈滚珠7对推杆6的两端起到支撑作用，同时滚珠7的滚动摩擦很小，推杆6与滚珠7之间的摩擦不会影响其转动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃原料混合设备，包括混合釜(3)，其特征在于，所述混合釜(3)的底部设有安装箱(14)，所述安装箱(14)内固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿混合釜(3)的底壁并固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的中部对称设置有两个驱动轴(8)，且两个驱动轴(8)均与搅拌轴(5)相互垂直，每个所述驱动轴(8)远离搅拌轴(5)的一端内设有第一磁体(9)，所述混合釜(3)的内侧壁上对称设置有两组刮料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料混合设备，包括混合釜(3)，其特征在于，所述混合釜(3)的底部设有安装箱(14)，所述安装箱(14)内固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿混合釜(3)的底壁并固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的中部对称设置有两个驱动轴(8)，且两个驱动轴(8)均与搅拌轴(5)相互垂直，每个所述驱动轴(8)远离搅拌轴(5)的一端内设有第一磁体(9)，所述混合釜(3)的内侧壁上对称设置有两组刮料机构。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混合设备，其特征在于，每组刮料机构均包括与混合釜(3)内侧壁平行设置的推杆(6)，每个所述推杆(6)的中部均固定连接有滑块(10)，所述混合釜(3)的侧壁上开设有环形滑槽，且两个滑块(10)均卡设滑动在环形滑槽内，每个所述推杆(6)内均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱源，
申请(专利权)人：丁勇，
类型：新型
国别省市：江西;36