一种化工用乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工用乳化装置，包括筒体，筒体被分隔板分为上下两层，上层设置搅拌器，下层设置乳化器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴左侧设置进料口，所述搅拌装置外设置第一电阻丝，所述分隔板设置第一出料口，乳化器包括固定盘，定子，转子，旋转轴，所述定子与筒体下侧壁之间固定连接固定支架，所述固定支架外设置第二电阻丝，所述筒体底部设置第二出口。本实用新型专利技术可以对罐底易堆积原料进行乳化，缩短乳化时间，乳化效果好，乳化器外设置固定支架，保证乳化器的稳定性，延长乳化器使用寿命，搅拌器和固定支架均设置加热电阻，从内部加热，随搅拌的进行，保证整个筒体的原料均匀受热。

An emulsifying device for chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种化工用乳化装置
本技术属于化工设备领域，特别涉及一种化工用乳化装置。
技术介绍
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在不相溶的另一种液体中，实际生产中，乳化装置的乳化效果直接影响后续所生产的产品品质。目前所采用的乳化工艺多利用机械搅拌乳化法，基本上都设有一个搅拌器，通过该搅拌器的高速搅拌使乳液混合均匀，达到分散的目的，它的缺点是当高速乳化时，乳化器振动大，容易破坏，而且灌底易堆积物料导致乳化效率低，乳化效果差，其次许多固体原料需要高温溶化后进行乳化，乳化过程仍需要对原料加热，目前传统的乳化罐大多采用夹套的方式对筒体进行加温，夹套包裹在容器外侧，加入热源，以此对容器进行加温，这种方式传热慢，而且筒体内部和外部加热不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术的问题，本技术提供一种化工用乳化装置，可以节约乳化时间，提高乳化效率。本技术通过以下技术方案来实现：一种化工用乳化装置，包括筒体，搅拌器和乳化器，所述筒体为圆柱形，被分隔板分为上下两层，上层设置搅拌器，下层设置乳化器，筒体上方设置固定板，固定板上方设置第一电机，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴位于筒体上层轴心处，向上穿过筒体顶壁和固定板连接第一电机的输出端，搅拌轴左侧设置进料口，所述搅拌装置外固定设置有第一套壁，第一套壁内设置第一电阻丝，第一电阻丝与第一电机电性连接，所述分隔板靠近搅拌轴一侧设置第一出料口，乳化器设置在筒体的下侧轴心处，乳化器包括固定盘，定子，转子，旋转轴，旋转轴上方连接转子，下方穿过固定盘与筒体底壁连接第二电机，固定盘与筒体固定连接，定子与固定盘固定连接，转子设置于定子内部，且长度低于定子，所述定子与筒体下侧壁之间固定连接固定支架，所述固定支架外固定设置有第二套壁，第二套壁内设置第二电阻丝，第二电阻丝与外接电源电性连接，所述筒体底部设置第二出口。具体的，所述第一出料口与定子内部相对。具体的，所述第一出料口为两个。具体的，所述定子直径小于固定盘直径。具体的，所述定子均匀设置有孔。具体的，所述固定支架为三角形。具体的，所述分隔板为锥形，与水平线的夹角小于5度。具体的，所述筒体外壁设置保温层。采用上述技术方案的积极效果：本技术将筒体分为搅拌层和乳化层，搅拌层初步对原料进行搅拌乳化，然后进入乳化层，高速乳化，乳化效果好，稳定，乳化层在下方，可以对罐底易堆积原料进行乳化，节约原料，缩短乳化时间，乳化器外设置固定支架，保证高速乳化时，乳化器的稳定性，延长乳化器使用寿命，搅拌器和固定支架均设置加热电阻，从内部加热，随搅拌的进行，保证整个筒体的原料均匀受热。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术分隔板俯视图；图3是本技术固定支架俯视图；图4是本技术定子结构示意图。其中：1、筒体；2、搅拌器；21、搅拌轴；22、搅拌桨叶；23、第一套壁；3、乳化器；31、固定盘；32、定子；33、转子；34、旋转轴；4、固定板；5、第一电机；6、第二电机；7、固定支架；71、第二套壁；8、进料口；9、分隔板；10、第一出料口；11、第二出口。具体实施方式参照附图1-4，一种化工用乳化装置，包括筒体1，搅拌器2和乳化器3，所述筒体1为圆柱形，被分隔板9分为上下两层，上层设置搅拌器2，下层设置乳化器3，筒体1上方设置固定板4，固定板4上方设置第一电机5，所述搅拌器2包括搅拌轴21和搅拌桨叶22，搅拌轴21位于筒体1上层轴心处，向上穿过筒体1顶壁和固定板4连接第一电机5的输出端，搅拌轴21左侧设置进料口8，所述搅拌装置外固定设置有第一套壁23，第一套壁23内设置第一电阻丝，第一电阻丝与第一电机5电性连接，所述分隔板9靠近搅拌轴21一侧设置第一出料口10，乳化器3设置在筒体1的下侧轴心处，乳化器3包括固定盘31，定子32，转子33，旋转轴34，旋转轴34上方连接转子33，下方穿过固定盘31与筒体1底壁连接第二电机6，固定盘31与筒体1固定连接，定子32与固定盘31固定连接，转子33设置于定子32内部，且长度低于定子32，所述定子32与筒体1下侧壁之间固定连接固定支架7，所述固定支架7外固定设置有第二套壁71，第二套壁71内设置第二电阻丝，第二电阻丝与外接电源电性连接，所述筒体1底部设置第二出口11，所述第一出料口10与定子32内部相对，所述第一出料口10为两个，所述定子32直径小于固定盘31直径，所述定子32均匀设置有孔321，所述固定支架7为三角形，所述分隔板9为锥形，与水平线的夹角小于5度，所述筒体1外壁设置保温层。使用时，连接电源，启动电机，关闭第二出料口，将需要乳化的原料和乳化剂从进料口加入，在第一电机的带动下，搅拌轴和搅拌桨叶开始运转，搅拌轴和搅拌桨叶外设第一套壁，第一套壁内设置第一电阻丝，第一电阻丝与第一电机电性连接，保证搅拌轴和搅拌桨叶旋转同时对原料进行加热，原料经初步搅拌乳化后通过第一出料口进入乳化器，分隔板为锥形，与水平线的夹角小于5度，第一出料口与定子内部相对，保证初步乳化后的原料倾斜留下，全部进入乳化器，转子设置于定子内部，且长度低于定子，转子在第二电机的带动下高速运转，与定子间产生剪切力，对原料进行终极乳化，定子均匀设置有孔，乳化完成的原料从孔中离开乳化空隙，打开第二出料口，原料从第二出料口流出，定子与筒体下侧壁之间固定连接固定支架，所述固定支架外固定设置有第二套壁，第二套壁内设置第二电阻丝，固定支架可以对乳化器起到稳定的作用，外设加热电阻丝，可对筒体下层进行加热，筒体外设置保温层，防止内部热量向外扩散，进一步保证整个筒体内原料均匀受热。本技术结构简单，可以提高乳化效率，节约乳化时间，适合大规模推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用乳化装置，包括筒体（1），搅拌器（2）和乳化器（3），其特征在于：所述筒体（1）被分隔板（9）分为上下两层，上层设置搅拌器（2），下层设置乳化器（3），筒体（1）上方设置固定板（4），固定板（4）上方设置第一电机（5），所述搅拌器（2）包括搅拌轴（21）和搅拌桨叶（22），搅拌轴（21）位于筒体（1）上层轴心处，向上穿过筒体（1）顶壁和固定板（4）连接第一电机（5）的输出端，搅拌轴（21）左侧设置进料口（8），所述搅拌轴（21）和搅拌桨叶（22）外固定设置有第一套壁（23），第一套壁（23）内设置第一电阻丝，第一电阻丝与第一电机（5）电性连接，所述分隔板（9）靠近搅拌轴（21）一侧设置第一出料口（10），乳化器（3）设置在筒体（1）的下侧轴心处，乳化器（3）包括固定盘（31），定子（32），转子（33），旋转轴（34），旋转轴（34）上方连接转子（33），下方穿过固定盘（31）与筒体（1）底壁连接第二电机（6），固定盘（31）与筒体（1）固定连接，定子（32）与固定盘（31）固定连接，转子（33）设置于定子（32）内部，且长度低于定子（32），所述定子（32）与筒体（1）下侧壁之间固定连接固定支架（7），所述固定支架（7）外固定设置有第二套壁（71），第二套壁（71）内设置第二电阻丝，第二电阻丝与外接电源电性连接，所述筒体（1）底部设置第二出口（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用乳化装置，包括筒体（1），搅拌器（2）和乳化器（3），其特征在于：所述筒体（1）被分隔板（9）分为上下两层，上层设置搅拌器（2），下层设置乳化器（3），筒体（1）上方设置固定板（4），固定板（4）上方设置第一电机（5），所述搅拌器（2）包括搅拌轴（21）和搅拌桨叶（22），搅拌轴（21）位于筒体（1）上层轴心处，向上穿过筒体（1）顶壁和固定板（4）连接第一电机（5）的输出端，搅拌轴（21）左侧设置进料口（8），所述搅拌轴（21）和搅拌桨叶（22）外固定设置有第一套壁（23），第一套壁（23）内设置第一电阻丝，第一电阻丝与第一电机（5）电性连接，所述分隔板（9）靠近搅拌轴（21）一侧设置第一出料口（10），乳化器（3）设置在筒体（1）的下侧轴心处，乳化器（3）包括固定盘（31），定子（32），转子（33），旋转轴（34），旋转轴（34）上方连接转子（33），下方穿过固定盘（31）与筒体（1）底壁连接第二电机（6），固定盘（31）与筒体（1）固定连接，定子（32）与固定盘（31）固定连接，转子（33）设置于定子（32）内部，且长度低于定子（32），所述定子（32）与筒体（1）下侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，李雅婷，刘清宝，付宝帅，
申请(专利权)人：安达市海纳贝尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23