利用建筑废弃物制备陶板的方法技术

技术编号:11684608 阅读:96 留言:0更新日期:2015-07-06 16:19
本发明专利技术涉及一种废弃物回收利用方法,具体为利用建筑垃圾制备陶板的方法,建筑垃圾预处理,建筑垃圾进行破碎,破碎后进行筛分得到建筑垃圾粉末;根据制备陶瓷板的需要进行成分调配,调配后加入色料,进行干粉混合;加水和助熔剂进行练泥得到陶泥;陶泥进行陈腐后真空挤压成型得到泥坯,泥坯滚压后干燥,经1140--1200℃高温煅烧成陶板。本发明专利技术提供的利用建筑垃圾制备陶板的方法,回收利用大量的建筑废料和废料陶板经过预处理后作为原料再与色料长石粗骨料等调,进入后续成型烧制工序,该陶板不仅具有普通陶板的功能,而且减少矿山开采量,节约资源,实现废物循环利用,又可降低生产成本,是建材绿色产品,符合国家节能减排发展产业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废弃物回收利用方法,具体为利用建筑垃圾制备陶板的方法。
技术介绍
陶土板是世界建筑史上的一种新型材料,是传统材料在现代建筑上的应用。现有的陶土板幕墙不存在玻璃幕墙的光污染,而且与金属幕墙相比,具有隔热性能好,高效节能等特点。陶土板特有的天然色彩、环保材料以及节能降噪的优势,适应了未来幕墙材料的需要。目前国内的陶土板市场主要是干挂幕墙,都是以陶土为原料添加石英长石及色料等经过挤压高温煅烧而成,成本较高。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提供一种成本低的陶土板制备方法。具体的技术方案为: 利用建筑垃圾制备陶板的方法,包括以下步骤: (1)建筑垃圾预处理,建筑垃圾进行破碎,破碎后进行筛分得到建筑垃圾粉末; (2)对建筑垃圾粉末成分进行分析,根据制备陶瓷板的需要进行成分调配,调配后加入色料,进行干粉混合; (3)干粉混合后加水和助熔剂进行练泥得到陶泥; (4)陶泥进行陈腐处理; (5)处理后的陶泥真空挤压成型得到泥坯,泥坯滚压后干燥,经1140--120(TC高温煅烧成陶板。本专利技术提供的利用建筑垃圾制备陶板的方法,回收利用大量的建筑废料和废料陶板经过预处理后作为原料再与色料长石粗骨料等调,进入后续成型烧制工序,该陶板不仅具有普通陶板的功能,而且减少矿山开采量,节约资源,实现废物循环利用,又可降低生产成本,是建材绿色产品,符合国家节能减排发展产业。【具体实施方式】结合实施例说明本专利技术的【具体实施方式】。利用建筑垃圾制备陶板的方法,包括以下步骤: (1)建筑垃圾预处理,建筑垃圾进行破碎,破碎后进行筛分得到建筑垃圾粉末; (2)对建筑垃圾粉末成分进行分析,根据制备陶瓷板的需要进行成分调配,调配后加入色料,建筑垃圾粉末中加入白泥、红泥、高岭土、长石粉、钒钛粉 铁红粉进行干粉混合; (3)干粉混合后加水和助熔剂进行练泥得到陶泥; (4)陶泥进行陈腐处理; (5)处理后的陶泥真空挤压成型得到泥坯,泥坯滚压后干燥,经1140--120(TC高温煅烧成陶板。【主权项】1.利用建筑垃圾制备陶板的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)建筑垃圾预处理,建筑垃圾进行破碎,破碎后进行筛分得到建筑垃圾粉末; (2)对建筑垃圾粉末成分进行分析,根据制备陶瓷板的需要进行成分调配,调配后加入色料,进行干粉混合; (3)干粉混合后加水和助熔剂进行练泥得到陶泥; (4)陶泥进行陈腐处理; (5)处理后的陶泥真空挤压成型得到泥坯,泥坯滚压后干燥,经1140--120(TC高温煅烧成陶板。【专利摘要】本专利技术涉及一种废弃物回收利用方法,具体为利用建筑垃圾制备陶板的方法,建筑垃圾预处理,建筑垃圾进行破碎,破碎后进行筛分得到建筑垃圾粉末;根据制备陶瓷板的需要进行成分调配,调配后加入色料,进行干粉混合;加水和助熔剂进行练泥得到陶泥;陶泥进行陈腐后真空挤压成型得到泥坯,泥坯滚压后干燥,经1140--1200℃高温煅烧成陶板。本专利技术提供的利用建筑垃圾制备陶板的方法,回收利用大量的建筑废料和废料陶板经过预处理后作为原料再与色料长石粗骨料等调,进入后续成型烧制工序,该陶板不仅具有普通陶板的功能,而且减少矿山开采量,节约资源,实现废物循环利用,又可降低生产成本,是建材绿色产品,符合国家节能减排发展产业。【IPC分类】B28B3-20【公开号】CN104742222【申请号】CN201510182806【专利技术人】曾斌, 谢中运 【申请人】江苏富陶科陶瓷有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年4月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用建筑垃圾制备陶板的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)建筑垃圾预处理,建筑垃圾进行破碎,破碎后进行筛分得到建筑垃圾粉末;(2)对建筑垃圾粉末成分进行分析,根据制备陶瓷板的需要进行成分调配,调配后加入色料,进行干粉混合;(3)干粉混合后加水和助熔剂进行练泥得到陶泥;(4)陶泥进行陈腐处理;(5)处理后的陶泥真空挤压成型得到泥坯,泥坯滚压后干燥,经1140‑‑1200℃高温煅烧成陶板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曾斌谢中运
申请(专利权)人:江苏富陶科陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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