【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶板加工，尤其是一种陶板湿坯压沙制备装置。
技术介绍
1、陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染的特点。
2、目前陶板湿胚生产时，制备过程较为麻烦，需要人工添加物料和脱模运输，不仅效率较低且容易造成陶板湿胚开裂，不利于生产，为此，我们提出一种陶板湿坯压沙制备装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种陶板湿坯压沙制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种陶板湿坯压沙制备装置，包括壳体，所述壳体的内部设有输送带，所述壳体的内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个安装座，两个所述安装座的内壁共同固定连接有第一液压缸，所述壳体的内部设有成型模具，所述成型模具的左侧面开设有第一通口，所述第一通口的内部设有推板，所述推板的左侧面与第一液压缸的右端固定连接，所述成型模具的上表面开设有第二通口，所述成型模具的内部设有压板，所述压板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端与壳体的内顶壁固定连接，所述壳体的上表面分别固定连接有料斗和振动电机，所述料斗的内部设有筛板，所述筛板的底面与振动电机的输出端固定连接，所述筛板的底面固定连通有两个伸缩管道，每个所述伸缩管道的底端均贯穿壳体并与压板的底面固定连通。
4、在进一步的
5、在进一步的实施例中，所述壳体的前方设有控制箱，所述控制箱的背面与壳体的正面固定连接。
6、在进一步的实施例中，所述成型模具的上表面开设有一组通孔，每个所述通孔的内壁均滑动连接有限位杆，每个所述限位杆的底端均与压板的上表面固定连接。
7、在进一步的实施例中，所述第二液压缸的外表面固定连接有两个加固板，每个所述加固板的上表面均与壳体的内顶壁固定连接。
8、在进一步的实施例中，所述料斗的内侧壁固定连接有缓冲框，所述缓冲框的上表面与筛板的底面相接触。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本装置通过设置有料斗，利用料斗、振动电机、筛板和伸缩管道的配合，能够进行自动供料，并且可以对使用的物料进行筛选，进而提高陶板的生产质量，通过设置有支撑板，利用支撑板、成型模具、第二液压缸和压板的配合，即可将物料压制成型，其生产速度较快，通过设置有第一液压缸，利用第一液压缸、推板和输送带的配合，能够对制成的陶板湿胚进行脱模输送，其生产效率较高且质量稳定。
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1.一种陶板湿坯压沙制备装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内部设有输送带（3），所述壳体（1）的内侧壁固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上表面固定连接有两个安装座（10），两个所述安装座（10）的内壁共同固定连接有第一液压缸（11），所述壳体（1）的内部设有成型模具（5），所述成型模具（5）的左侧面开设有第一通口（8），所述第一通口（8）的内部设有推板（9），所述推板（9）的左侧面与第一液压缸（11）的右端固定连接，所述成型模具（5）的上表面开设有第二通口（14），所述成型模具（5）的内部设有压板（16），所述压板（16）的上表面固定连接有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的顶端与壳体（1）的内顶壁固定连接，所述壳体（1）的上表面分别固定连接有料斗（6）和振动电机（19），所述料斗（6）的内部设有筛板（18），所述筛板（18）的底面与振动电机（19）的输出端固定连接，所述筛板（18）的底面固定连通有两个伸缩管道（20），每个所述伸缩管道（20）的底端均贯穿壳体（1）并与压板（16）的底面固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种陶板湿坯压
3.根据权利要求1所述的一种陶板湿坯压沙制备装置，其特征在于：所述壳体（1）的前方设有控制箱（7），所述控制箱（7）的背面与壳体（1）的正面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶板湿坯压沙制备装置，其特征在于：所述成型模具（5）的上表面开设有一组通孔（12），每个所述通孔（12）的内壁均滑动连接有限位杆（13），每个所述限位杆（13）的底端均与压板（16）的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶板湿坯压沙制备装置，其特征在于：所述第二液压缸（15）的外表面固定连接有两个加固板（17），每个所述加固板（17）的上表面均与壳体（1）的内顶壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶板湿坯压沙制备装置，其特征在于：所述料斗（6）的内侧壁固定连接有缓冲框（21），所述缓冲框（21）的上表面与筛板（18）的底面相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种陶板湿坯压沙制备装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内部设有输送带（3），所述壳体（1）的内侧壁固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上表面固定连接有两个安装座（10），两个所述安装座（10）的内壁共同固定连接有第一液压缸（11），所述壳体（1）的内部设有成型模具（5），所述成型模具（5）的左侧面开设有第一通口（8），所述第一通口（8）的内部设有推板（9），所述推板（9）的左侧面与第一液压缸（11）的右端固定连接，所述成型模具（5）的上表面开设有第二通口（14），所述成型模具（5）的内部设有压板（16），所述压板（16）的上表面固定连接有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的顶端与壳体（1）的内顶壁固定连接，所述壳体（1）的上表面分别固定连接有料斗（6）和振动电机（19），所述料斗（6）的内部设有筛板（18），所述筛板（18）的底面与振动电机（19）的输出端固定连接，所述筛板（18）的底面固定连通有两个伸缩管道（20），每个所述伸缩管道（20）的底端均贯穿壳体（1）并与压板（16）的底面固定连通。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭幸华，吴进艺，彭培霖，
申请(专利权)人：福建省乐普陶板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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