一种氨法脱硫除尘一体化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氨法脱硫技术领域，且公开了一种氨法脱硫除尘一体化系统，包括吸收塔、引风机、工艺水箱、氨水罐、氧化罐、硫铵结晶系统、旋流器、离心机、刮板输送机、分流管、干燥机、硫铵库、沉淀循环罐，所述吸收塔的进风口与引风机的出风口连接，所述工艺水箱、氨水罐和氧化罐的出水口均与吸收塔的进水口连接，所述吸收塔的出水口与沉淀循环罐的进水口连接，所述沉淀循环罐的出水口与吸收塔的进水口连接。本实用新型专利技术解决了脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，直接进入湿电除尘器，经过除尘后排出烟囱。此种工艺存在的缺点是成本较高，有氨逃逸、气拖尾现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫除尘一体化系统
本技术涉及氨法脱硫
，具体为一种氨法脱硫除尘一体化系统。
技术介绍
现有的氨法脱硫+湿电除尘器工艺是由锅炉排出的烟气通过引风机进入吸收塔，然后烟气向上通过吸收塔，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落，烟气与氨/硫酸铵浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3，脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，直接进入湿电除尘器，经过除尘后排出烟囱。此种工艺存在的缺点是成本较高，有氨逃逸、气拖尾现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种氨法脱硫除尘一体化系统，达到减轻氨逃逸现象，有限缓解气拖尾现象的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨法脱硫除尘一体化系统，包括吸收塔、引风机、工艺水箱、氨水罐、氧化罐、硫铵结晶系统、旋流器、离心机、刮板输送机、分流管、干燥机、硫铵库和沉淀循环罐，所述吸收塔的进风口与引风机的出风口连接，所述工艺水箱、氨水罐和氧化罐的出水口均与吸收塔的进水口连接，所述吸收塔的出水口与沉淀循环罐的进水口连接，所述沉淀循环罐的出水口与吸收塔的进水口连接，所述沉淀循环罐的出水口与硫铵结晶系统的进水口连接，所述硫铵结晶系统的出水口与旋流器的进水口连接，所述旋流器的出水口与硫铵结晶系统的进水口连接，所述旋流器的出水口分别与硫铵结晶系统和离心机的进水口，所述离心机的出水口分别与硫铵结晶系统和刮板输送机的进水口，所述刮板输送机的出水口与分流管的进水口连接，所述干燥机的出气口与分流管的进气口连接，所述分流管的出水口与硫铵库的进水口连接。优选的，所述吸收塔的进出水口与回流管的两头连接。优选的，所述吸收塔的检修口内侧连接有密封盖，密封盖的背部外表面连接有密封垫。优选的，所述吸收塔的内壁设置有滑槽，滑槽的内侧连接有滑块，滑块在远离滑槽的一端连接有卡座。优选的，所述吸收塔包括水洗系统、压簧、限位座、除雾系统和卡座，所述水洗系统和除雾系统的外表面均与两侧卡座相对的面连接，所述卡座和限位座相对的面分别与压簧的两端连接。优选的，所述沉淀循环罐包括驱动电机、转杆和搅拌桨，所述驱动电机的输出轴与转杆的顶部连接，所述转杆的外表面与搅拌桨的内侧连接。本技术提供了一种氨法脱硫除尘一体化系统。具备以下有益效果：(1)、本技术通过吸收塔、引风机、工艺水箱、氨水罐、氧化罐、硫铵结晶系统、旋流器、离心机、刮板输送机、分流管、干燥机、硫铵库和沉淀循环罐，该装置之间通过设置输送管，以及在部分输送管和回流管的两头连接有水泵，便于对物料进行传递，且在沉淀循环罐内设置驱动电机、转杆和搅拌桨，加快了硫铵的沉淀，以及在吸收塔顶部直接安装多级除雾系统和水洗系统，此种工艺减少了总投资，增加了塔内反应时间，降低净烟气温度，减轻氨逃逸现象，去除了烟气所含的部分杂质，降低烟气流速，有限缓解气拖尾现象。(2)、本技术通过在吸收塔顶部直接安装多级除雾系统和水洗系统来达到氨法脱硫除尘，通过卡座的底部设置有滑块，滑块能够在滑槽内部进行移动，只需调节压簧的松紧度，便可使卡座脱离除雾系统和水洗系统的表面，从而便于工作人员对除雾系统和水洗系统进行检修，使该装置能够进行正常工作，提升了该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术流程图；图2为本技术吸收塔的内视图；图3为本技术吸收塔的剖面图；图4为本技术图1中A处的放大图。图中：1吸收塔、2引风机、3工艺水箱、4氨水罐、5氧化罐、6硫铵结晶系统、7旋流器、8离心机、9刮板输送机、10分流管、11干燥机、12硫铵库、13沉淀循环罐、14回流管、101密封盖、102水洗系统、103压簧、104限位座、105除雾系统、106卡座、107滑槽、1301驱动电机、1032转杆、1033搅拌桨。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种氨法脱硫除尘一体化系统，包括吸收塔1、引风机2、工艺水箱3、氨水罐4、氧化罐5、硫铵结晶系统6、旋流器7、离心机8、刮板输送机9、分流管10、干燥机11、硫铵库12和沉淀循环罐13，吸收塔1的进风口与引风机2的出风口固定连接，工艺水箱3、氨水罐4和氧化罐5的出水口均与吸收塔1的进水口固定连接，吸收塔1的出水口与沉淀循环罐13的进水口固定连接，沉淀循环罐13的出水口与吸收塔1的进水口固定连接，沉淀循环罐13的出水口与硫铵结晶系统6的进水口固定连接，硫铵结晶系统6的出水口与旋流器7的进水口固定连接，旋流器7的出水口与硫铵结晶系统6的进水口固定连接，旋流器7的出水口分别与硫铵结晶系统6和离心机8的进水口，离心机8的出水口分别与硫铵结晶系统6和刮板输送机9的进水口，刮板输送机9的出水口与分流管10的进水口固定连接，干燥机11的出气口与分流管10的进气口固定连接，分流管10的出水口与硫铵库12的进水口固定连接。进一步，吸收塔1的进出水口与回流管14的两头固定连接。进一步，吸收塔1的检修口内侧卡接有密封盖101，密封盖101的背部外表面固定连接有密封垫。进一步，吸收塔1的内壁开设有滑槽107，滑槽107的内侧活动连接有滑块，滑块在远离滑槽107的一端固定连接有卡座106。进一步，吸收塔1包括水洗系统102、压簧103、限位座104、除雾系统105和卡座106，水洗系统102和除雾系统105的外表面均与两侧卡座106相对的面卡接，卡座106和限位座104相对的面分别与压簧103的两端固定连接。进一步，沉淀循环罐13包括驱动电机1301、转杆1302和搅拌桨1303，驱动电机1301的输出轴与转杆1302的顶部固定连接，转杆1302的外表面与搅拌桨1303的内侧固定连接。在使用时通过吸收塔1、引风机2、工艺水箱3、氨水罐4、氧化罐5、硫铵结晶系统6、旋流器7、离心机8、刮板输送机9、分流管10、干燥机11、硫铵库12和沉淀循环罐13，该装置之间通过设置输送管，以及在部分输送管和回流管14的两头连接有水泵，便于对物料进行传递，且再沉淀循环罐13内设置驱动电机1301、转杆1302和搅拌桨1303，加快了硫铵的沉淀，以及在吸收塔1顶部直接安装多级除雾系统和105水洗系统102。此种工艺减少了总投资，增加了塔内反应时间，降低净烟气温度，减轻氨逃逸现象，去除了烟气所含的部分杂质，降低烟气流速，有限缓解气拖尾现象，通过卡座106的底部设置有滑块，滑块能够在滑槽107内部进行移动，只需调节压簧103的松紧度，便可使卡座106脱离除雾系统和105水洗系统102的表面，从而便于工作人员对除雾系统和105水洗系统102进行检修，使该装置能够进行正常工作，提升了该装置的使用寿命。综上可得，本技术通过吸收塔1、引风机2、工艺水箱3、氨水罐4、氧化罐5、硫铵结晶系统6、旋流器7、离心机8、刮板输送机9、分流管10、干燥机11、硫铵库12和沉淀循环罐13，该装置之间通过设置输送管，以及在部分输送管和回流管14的两头连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨法脱硫除尘一体化系统，包括吸收塔(1)、引风机(2)、工艺水箱(3)、氨水罐(4)、氧化罐(5)、硫铵结晶系统(6)、旋流器(7)、离心机(8)、刮板输送机(9)、分流管(10)、干燥机(11)、硫铵库(12)和沉淀循环罐(13)，其特征在于：所述吸收塔(1)的进风口与引风机(2)的出风口连接，所述工艺水箱(3)、氨水罐(4)和氧化罐(5)的出水口均与吸收塔(1)的进水口连接，所述吸收塔(1)的出水口与沉淀循环罐(13)的进水口连接，所述沉淀循环罐(13)的出水口与吸收塔(1)的进水口连接，所述沉淀循环罐(13)的出水口与硫铵结晶系统(6)的进水口连接，所述硫铵结晶系统(6)的出水口与旋流器(7)的进水口连接，所述旋流器(7)的出水口与硫铵结晶系统(6)的进水口连接，所述旋流器(7)的出水口分别与硫铵结晶系统(6)和离心机(8)的进水口，所述离心机(8)的出水口分别与硫铵结晶系统(6)和刮板输送机(9)的进水口，所述刮板输送机(9)的出水口与分流管(10)的进水口连接，所述干燥机(11)的出气口与分流管(10)的进气口连接，所述分流管(10)的出水口与硫铵库(12)的进水口连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫除尘一体化系统，包括吸收塔(1)、引风机(2)、工艺水箱(3)、氨水罐(4)、氧化罐(5)、硫铵结晶系统(6)、旋流器(7)、离心机(8)、刮板输送机(9)、分流管(10)、干燥机(11)、硫铵库(12)和沉淀循环罐(13)，其特征在于：所述吸收塔(1)的进风口与引风机(2)的出风口连接，所述工艺水箱(3)、氨水罐(4)和氧化罐(5)的出水口均与吸收塔(1)的进水口连接，所述吸收塔(1)的出水口与沉淀循环罐(13)的进水口连接，所述沉淀循环罐(13)的出水口与吸收塔(1)的进水口连接，所述沉淀循环罐(13)的出水口与硫铵结晶系统(6)的进水口连接，所述硫铵结晶系统(6)的出水口与旋流器(7)的进水口连接，所述旋流器(7)的出水口与硫铵结晶系统(6)的进水口连接，所述旋流器(7)的出水口分别与硫铵结晶系统(6)和离心机(8)的进水口，所述离心机(8)的出水口分别与硫铵结晶系统(6)和刮板输送机(9)的进水口，所述刮板输送机(9)的出水口与分流管(10)的进水口连接，所述干燥机(11)的出气口与分流管(10)的进气口连接，所述分流管(10)的出水口与硫铵库(12)的进水口连接。


2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，杨兵，邹杨，曹晓青，刘静静，
申请(专利权)人：中瑞工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37