一种带压废气洗涤装置制造方法及图纸

技术编号:24155309 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-15 22:49
本实用新型专利技术公开了一种带压废气洗涤装置,包括:圆柱壳体,在所述圆柱壳体内设置有弧形导流挡板和直导流挡板将其内腔分隔成进风导流区、与进风导流区相互连通的洗涤区和与洗涤区相互连通的排杂排气区,所述弧形导流挡板位于圆柱壳体的中部,所述直导流挡板的一端与弧形导流挡板的外侧相连接,所述直导流挡板的另一端与圆柱壳体的内壁相连接,在所述直导流挡板一侧的圆柱壳体上设置有与进风导流区相互连通的进口烟道,在所述直导流挡板另一侧的圆柱壳体上设置有与排杂排气区相互连通的出口烟道,在所述洗涤区内设置有叶轮轴,所述叶轮轴与弧形导流挡板同心设置。

【技术实现步骤摘要】
一种带压废气洗涤装置
本技术涉及废气处理领域,具体为一种带压废气洗涤装置。
技术介绍
随着国家节能环保的标准不断提高,对于传统的废气处理设备已经逐渐跟不上时代的步伐。目前,人们针对带压废气进行脱硫通常采用喷淋反应液进行反应为主,反应液只能实现静态喷淋,喷淋不均匀,脱硫效果不理想,市场上也有一些采用电机驱动的旋转喷淋装置,这种单独增加电机的结构既增加的投资成本,又增加了使用时的能耗。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种带压废气洗涤装置,解决了现有的一些只能实现静态喷淋、喷淋不均匀、单独增加电机的结构既增加的投资成本、又增加了使用时的能耗的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种带压废气洗涤装置,包括:圆柱壳体,在所述圆柱壳体内设置有弧形导流挡板和直导流挡板将其内腔分隔成进风导流区、与进风导流区相互连通的洗涤区和与洗涤区相互连通的排杂排气区,所述弧形导流挡板位于圆柱壳体的中部,所述直导流挡板的一端与弧形导流挡板的外侧相连接,所述直导流挡板的另一端与圆柱壳体的内壁相连接,在所述直导流挡板一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压废气洗涤装置,其特征在于:包括:圆柱壳体(1),在所述圆柱壳体(1)内设置有弧形导流挡板(2)和直导流挡板(3)将其内腔分隔成进风导流区(4)、与进风导流区(4)相互连通的洗涤区(5)和与洗涤区(5)相互连通的排杂排气区(6),所述弧形导流挡板(2)位于圆柱壳体(1)的中部,所述直导流挡板(3)的一端与弧形导流挡板(2)的外侧相连接,所述直导流挡板(3)的另一端与圆柱壳体(1)的内壁相连接,在所述直导流挡板(3)一侧的圆柱壳体(1)上设置有与进风导流区(4)相互连通的进口烟道(7),在所述直导流挡板(3)另一侧的圆柱壳体(1)上设置有与排杂排气区(6)相互连通的出口烟道(8),在所...

【技术特征摘要】
1.一种带压废气洗涤装置,其特征在于:包括:圆柱壳体(1),在所述圆柱壳体(1)内设置有弧形导流挡板(2)和直导流挡板(3)将其内腔分隔成进风导流区(4)、与进风导流区(4)相互连通的洗涤区(5)和与洗涤区(5)相互连通的排杂排气区(6),所述弧形导流挡板(2)位于圆柱壳体(1)的中部,所述直导流挡板(3)的一端与弧形导流挡板(2)的外侧相连接,所述直导流挡板(3)的另一端与圆柱壳体(1)的内壁相连接,在所述直导流挡板(3)一侧的圆柱壳体(1)上设置有与进风导流区(4)相互连通的进口烟道(7),在所述直导流挡板(3)另一侧的圆柱壳体(1)上设置有与排杂排气区(6)相互连通的出口烟道(8),在所述洗涤区(5)内设置有叶轮轴(9),所述叶轮轴(9)与弧形导流挡板(2)同心设置,所述叶轮轴(9)的上下两端分别通过轴承座(10)转动设置在圆柱壳体(1)上,在所述叶轮轴(9)的外侧套设有叶轮轴套(11),在所述叶轮轴套(11)的外侧均匀设置有若干叶轮(12),所述叶轮(12)与弧形导流挡板(2)之间的间隙较小,所述叶轮(12)与圆柱壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙虎
申请(专利权)人:江苏飓风环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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