本实用新型专利技术公开了一种镀锌废气处理装置，其涉及镀锌技术领域，旨在解决现有处理装置不利于镀锌件放入酸洗池的问题，其技术要点包括分别转动设置在酸洗池顶端相对侧壁上的废气收集板、设置在废气收集板内的废气收集腔、设置在废气收集板相对于酸洗池内部一侧侧壁上并与废气收集腔相通的收集孔、通过输送管与废气收集腔相通的集气主管和设置在集气主管上的第一风机，还包括设置在酸洗池上用于驱动两废气收集板转动的驱动组件以及设置在集气主管出气端的废气处理组件，两所述废气收集板的相对端设置有用于供吊装装置通过的让位通槽，本实用新型专利技术在不影响将镀锌件放入酸洗池内前提下，对废气进行收集和处理。
【技术实现步骤摘要】
镀锌废气处理装置
本技术涉及镀锌
，更具体地说，它涉及一种镀锌废气处理装置。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；热镀锌过程通常包括、码料、酸洗、清洗、烘干、热镀锌、冷却和钝化七个步骤，而在酸洗过程中，酸洗池内的酸洗清洗剂本身以及酸洗过程中都会产生大量的废气和刺激性气味的气体。现有授权公告号为CN207507200U的中国专利，公开了一种镀锌洗涤碱气处理装置，包括过滤装置、水洗池和喷淋装置，过滤装置通过管路与水洗池相连接，水洗池的上方设有集气罩，集气罩的顶部通过管路与喷淋装置相连接，过滤装置内设有两个竖直的过滤板，左过滤板和右过滤板，两个过滤板将过滤装置从左到右分为左腔、进气腔和右腔，进气腔的顶部设有进气管，左腔的底部和右腔的底部均设有排气管，排气管的另一端与水洗池下部相连接。但是，在热镀锌的过程中，需要利用吊装装置将镀锌件放入酸洗池内，此技术中在池体上方罩设集气罩，不利于镀锌件放入酸洗池内。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种镀锌废气处理装置，在不影响将镀锌件放入酸洗池内前提下，对废气进行收集和处理。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种镀锌废气处理装置，包括分别转动设置在酸洗池顶端相对侧壁上的废气收集板、设置在废气收集板内的废气收集腔、设置在废气收集板相对于酸洗池内部一侧侧壁上并与废气收集腔相通的收集孔、通过输送管与废气收集腔相通的集气主管和设置在集气主管上的第一风机，还包括设置在酸洗池上用于驱动两废气收集板转动的驱动组件以及设置在集气主管出气端的废气处理组件，两所述废气收集板的相对端设置有用于供吊装装置通过的让位通槽。通过采取上述技术方案，在将镀锌件放入酸洗池内的过程中，两个废气收集板可以在驱动组件的驱动下，将酸洗池的池口打开，使镀锌件正常放入酸洗池，而在酸洗过程中，废气收集板将酸洗池池口封闭，进而在避免废气进一步扩散的同时，第一风机启动，使废气收集腔内形成负压，将酸洗池内的废气由收集孔、废气收集腔、输送管进入集气主管内，然后进入废气处理组件中进行处理，进而本技术在不影响将镀锌件放入酸洗池内前提下，对废气进行收集和处理。本技术的进一步设置为，所述废气处理组件包括设置在集气主管出气端的处理箱、设置在处理箱远离集气主管一侧的出气管和依次设置在处理箱内由集气主管向出气管方向排列的若干填料层，所述填料层沿竖直方向设置，还包括由相邻填料层和填料层与处理箱内侧壁形成的循环腔以及设置在循环腔内的处理液循环组件，所述出气管上设置有抽气风机。通过采取上述技术方案，在第一风机和抽气风机的作用下，废气依次通过若干填料层，填料层中的处理液对废气中的有害物质进行去除，同时，处理液循环组件对填料层中的处理液可以进行循环使用，同时，循环腔可以将相邻的填料层隔离开来，避免填料层彼此产生不良影响。本技术的进一步设置为，所述处理液循环组件包括设置在填料层底端的料液收集槽座，所述料液收集槽座沿气体通过方向延伸至与填料层相邻的循环腔内，还包括设置在填料层顶端与料液收集槽座之间的循环管以及设置在循环管上的循环泵。通过采取上述技术方案，在处理液自身重力以及抽气风机的吸力作用下，处理液会流向料液收集槽座内，然后在循环泵的作用下，循环管将料液收集槽座内汇集的处理液再次输送到填料层内，进而在保证填料层内充满处理液的同时，达到了对处理液的循环利用。本技术的进一步设置为，所述驱动组件包括滑移设置在酸洗池外侧壁上沿竖直方向滑移的联动框板、设置在两废气收集板远离彼此一端的驱动块、铰接设置在驱动块与联动框板之间的联动杆以及设置在酸洗池外侧壁上并且驱动端与联动框板固定连接的驱动气缸。通过采取上述技术方案，驱动气缸驱动联动框板沿竖直方向进行滑移的时候，联动杆在驱动块和联动框板之间发生转动，通过力的传递作用，可以使驱动块带动废气收集板转动。本技术的进一步设置为，所述循环腔远离集气主管的一侧设置有隔离网板。通过采取上述技术方案，避免受抽气风机的吸力作用，填料层上处理液会飞溅到与之相邻的填料层上，隔离网板可以起到阻挡和隔离的作用。本技术的进一步设置为，所述料液收集槽座沿竖直方向的断面形状为V型，所述循环管进液端设置在料液收集槽座的V形底端。通过采取上述技术方案，促使处理液可以汇集到料液收集槽座的集中部位，进而使循环管可以充分将料液收集槽座内的处理液循环输送到填料层的顶端。本技术的进一步设置为，所述出气管和集气主管之间设置有循环气管，所述循环气管上设置有第二风机。通过采取上述技术方案，可以将由出气管输出的废气循环到处理箱内，进行二次处理，进而可以提高废气处理质量，避免了由于处理液循环使用而降低了对废气处理质量的问题。本技术的进一步设置为，所述收集孔孔壁上设置有匀风网。通过采取上述技术方案，可以避免废气收集腔内的负压过大，在收集孔处形成的吸取风力过于集中而引起将酸洗池内的酸洗池吸起的现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术中，在酸洗过程中，废气收集板将酸洗池池口封闭，进而在避免废气进一步扩散的同时，第一风机启动，使废气收集腔内形成负压，将酸洗池内的废气由收集孔、废气收集腔、输送管进入集气主管内，然后进入废气处理组件中进行处理，同时，在将镀锌件放入酸洗池内的过程中，两个废气收集板可以在驱动组件的驱动下，将酸洗池的池口打开，使镀锌件正常放入酸洗池，进而本技术在不影响将镀锌件放入酸洗池内前提下，对废气进行收集和处理；2.本技术中的废气处理组件中，废气依次通过若干填料层，填料层中的处理液对废气中的有害物质进行去除，同时，处理液循环组件对填料层中的处理液可以进行循环使用，同时，循环腔可以将相邻的填料层隔离开来，避免填料层彼此产生不良影响。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为用以体现本技术中驱动组件结构的局部剖视图。图3为用以体现本技术中废气处理组件结构的局部剖视图。图4为用以体现本技术中处理液循环组件结构的剖视图。附图标记：1、酸洗池；2、废气收集板；3、废气收集腔；4、收集孔；5、输送管；6、集气主管；7、第一风机；8、驱动组件；9、废气处理组件；10、让位通槽；11、处理箱；12、出气管；13、填料层；14、循环腔；15、处理液循环组件；16、抽气风机；17、料液收集槽座；18、循环管；19、循环泵；20、联动框板；21、驱动块；22、联动杆；23、驱动气缸；24、隔离网板；25、循环气管；26、第二风机；27、匀风网。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：本技术公开了一种镀锌废气处理装置，如图1和图2所示，包括分别转动设置在酸洗池1顶端相对侧壁上的废气收集板2、设置在废气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀锌废气处理装置，其特征在于：包括分别转动设置在酸洗池(1)顶端相对侧壁上的废气收集板(2)、设置在废气收集板(2)内的废气收集腔(3)、设置在废气收集板(2)相对于酸洗池(1)内部一侧侧壁上并与废气收集腔(3)相通的收集孔(4)、通过输送管(5)与废气收集腔(3)相通的集气主管(6)和设置在集气主管(6)上的第一风机(7)，还包括设置在酸洗池(1)上用于驱动两废气收集板(2)转动的驱动组件(8)以及设置在集气主管(6)出气端的废气处理组件(9)，两所述废气收集板(2)的相对端设置有用于供吊装装置通过的让位通槽(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种镀锌废气处理装置，其特征在于：包括分别转动设置在酸洗池(1)顶端相对侧壁上的废气收集板(2)、设置在废气收集板(2)内的废气收集腔(3)、设置在废气收集板(2)相对于酸洗池(1)内部一侧侧壁上并与废气收集腔(3)相通的收集孔(4)、通过输送管(5)与废气收集腔(3)相通的集气主管(6)和设置在集气主管(6)上的第一风机(7)，还包括设置在酸洗池(1)上用于驱动两废气收集板(2)转动的驱动组件(8)以及设置在集气主管(6)出气端的废气处理组件(9)，两所述废气收集板(2)的相对端设置有用于供吊装装置通过的让位通槽(10)。
2.根据权利要求1所述的镀锌废气处理装置，其特征在于：所述废气处理组件(9)包括设置在集气主管(6)出气端的处理箱(11)、设置在处理箱(11)远离集气主管(6)一侧的出气管(12)和依次设置在处理箱(11)内由集气主管(6)向出气管(12)方向排列的若干填料层(13)，所述填料层(13)沿竖直方向设置，还包括由相邻填料层(13)与处理箱(11)内侧壁形成的循环腔(14)以及设置在循环腔(14)内的处理液循环组件(15)，所述出气管(12)上设置有抽气风机(16)。
3.根据权利要求2所述的镀锌废气处理装置，其特征在于：所述处理液循环组件(15)包括设置在填料层(13)底端的料液收集槽座(17)，所述料液收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志荣，
申请(专利权)人：南京溧水白马五金线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。