多功能钢材剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及多功能钢材剪切机，包括机架和设置在机架上的工作台，机架上设置有压紧装置，机架上设置有剪切装置，机架上位于工作台旁设置有出料架，出料架顶面设置有若干缓冲胶条，出料架顶面设置有若干光栅传感器，光栅传感器的高度低于缓冲胶条的高度，出料架与机架旋转连接，机架上设置有与出料转轴连接的旋转电机，机架上设置有控制器，机架上位于出料架的底部设置有收集槽，收集槽内设置有分隔板。剪切完的板材掉落在出料架上，控制器根据光栅传感器发送信号判断板材长度并确定掉落板材是废品还是成品，进而通过旋转电机驱动出料架正转或反转，使得废品和成品分别被收纳在分隔板的两侧，免去人工筛分的麻烦，方便使用，便捷卸料。

【技术实现步骤摘要】
多功能钢材剪切机
本技术涉及剪切机的
，尤其是涉及多功能钢材剪切机。
技术介绍
剪切机又称剪板机，是指通过移动剪刃剪切板材或带材的机器，通常包括斜刃式、闸式等。现有的授权公告号为CN207887966U的技术专利文件中公开了一种可缓冲的液压闸式剪板机，包括工作台，工作台顶部前侧设有机架，机架顶部中央设有液压缸，液压缸底部连接有液压活塞杆，液压活塞杆下端设有上刀架，工作台上设置有固定件，固定件上螺纹连接有紧固螺栓，可通过紧固螺栓将剪板固定，上刀架与导柱在竖直向滑移连接且导柱上位于上刀架下方设置有缓冲弹簧，可通过缓冲弹簧缓冲上刀架的移动，避免剪切过程中冲击反力破坏部件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：剪切板材时为保证成品两端绝对平行且剪切长度精准，通常会先对板材先试切后再按照指定长度后剪切，这造成出料时成品和废料混杂，还需要人力额外分筛，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供多功能钢材剪切机，可以便捷卸料，无需筛分废品和成品。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：多功能钢材剪切机，包括机架和设置在机架上的工作台，所述机架上设置有用于在工作台上压紧板材的压紧装置，所述机架上设置有用于剪切板材的剪切装置，所述机架上位于工作台旁设置有出料架，所述出料架顶面设置有若干缓冲胶条，所述出料架顶面设置有若干光栅传感器，所述光栅传感器的高度低于缓冲胶条的高度，所述出料架与机架旋转连接，所述机架上设置有用于控制出料架旋转的旋转电机，所述机架上设置有用于接收光栅传感器的信号并控制旋转电机工作的控制器，所述机架上位于出料架的底部设置有收集槽，所述收集槽的槽口朝向出料架且收集槽内设置有分隔板。通过采用上述技术方案，通过压紧装置将板材固定在工作台上再通过剪切装置剪切，板材掉落在出料架上，控制器根据光栅传感器发送的信号判断板材长度，进而确定掉落板材是废品还是成品，控制器向旋转电机发送信号驱动出料架正转或反转，使得废品和成品分别被收纳在分隔板的两侧，免去人工筛分的麻烦，方便使用，便捷卸料。本技术进一步设置为：所述收集槽与机架沿工作台宽度方向滑移连接，所述收集槽远离工作台的侧面上设置有把手。通过采用上述技术方案，使用者可以推移把手手动滑移收集槽，取出废料和成品更方便。本技术进一步设置为：所述机架上设置有与收集槽水平滑移连接的滑轨，所述收集槽上旋转连接有若干个嵌设在滑轨上的滑轮。通过采用上述技术方案，滑轮在滑轨上转动将原有的滑动摩擦力变为滚动摩擦，使用者手动滑移收集槽所需力变小，使用更方便。本技术进一步设置为：所述机架上旋转连接有挡板，所述挡板的旋转面竖直，所述收集槽朝向工作台移动且与工作台抵接时挡板靠近工作台的面与收集槽抵接，所述机架上固定用于保证挡板与收集槽抵接的扭簧。通过采用上述技术方案，收集槽在收容剪切废品和成品时因挡板的抵接而水平位置无法变化，有效防止滑轮因掉落板材的冲击而自转，进而改变收容槽的水平位置，影响分类收集的效果，需要移出收集槽时旋转挡板即可，使用方便。本技术进一步设置为：所述剪切装置包括沿竖直向滑移连接在机架上的升移架，所述升移架底部设置有刃口倾斜的上剪刃，所述机架上竖直设置有活塞杆与升移架固定的液压缸，所述上剪刃设置在工作台旁。通过采用上述技术方案，使用者通过液压缸的活塞杆伸缩带动上剪刃竖直向滑移，剪切效果好且控制方便。本技术进一步设置为：所述升移架上沿工作台宽度方向滑移连接有基准板，所述上剪刃设置在基准板和工作台之间，所述升移架上设置有用于控制基准板水平滑移的定位机构。通过采用上述技术方案，放置在工作台的板材端部与基准板抵接，通过定位机构控制基准板水平滑移，改变基准板与上剪刃之间的间距即可保证板材的剪切长度，方便定位，且剪切时上剪刃对板材的剪切压力和基准板对板材的摩擦力同向，可以一定程度防止板材在剪切点处向上弯折，防止切口质量不佳。本技术进一步设置为：所述定位机构包括与升移架旋转连接的螺杆，所述螺杆的轴线平行于工作台宽度方向且与基准板螺纹连接，所述螺杆的数量为两个且对称设置在基准板的两端，所述升移架上沿平行于工作台长度方向旋转连接有驱动轴，所述驱动轴和螺杆通过锥齿轮啮合传动，所述驱动轴连接有伺服电机。通过采用上述技术方案，通过伺服电机控制驱动轴旋转，进而通过锥齿轮啮合传动同时带动两根螺杆旋转，进而带动基准板沿工作台宽度方向移动，改变基准板与上剪刃之间的间距，控制方便，定位效果好。本技术进一步设置为：所述压紧装置包括沿竖直向滑移连接在机架上的压紧柱，所述压紧柱的数量为若干个且沿工作台长度方向线性阵列在工作台上方，所述机架上设置有用于驱动压紧柱朝向工作台滑移并与工作台抵接的硬质弹簧，所述压紧柱顶部设置有磁性块，所述机架内对应磁性块设置有电磁铁，所述电磁铁通电时产生的磁性力与磁性块相吸。通过采用上述技术方案，将板材放置在压紧柱和工作台之间，此时磁性块与电磁铁抵接，对电磁铁断电，压紧柱在硬质弹簧的弹力驱动下朝向工作台滑移并将板材固定在工作台上，对电磁铁通电即可分离压紧柱和板材，压紧效果好且操作方便，且板材越厚压紧力越大，充分满足压紧需求。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可以便捷区分废品和成品，分开收集卸料；2.定位板材方便，保证剪切长度效果好。附图说明图1是本技术的正面整体结构示意图。图2是本技术的背面整体结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是本技术的针对压紧装置结构的剖视图。图5是本技术的定位机构结构示意图。图中，1、机架；11、工作台；2、出料架；21、缓冲胶条；22、光栅传感器；23、旋转电机；24、控制器；3、收集槽；31、分隔板；32、把手；33、滑轮；34、滑轨；4、挡板；41、扭簧；5、上剪刃；51、升移架；52、液压缸；6、基准板；61、螺杆；62、驱动轴；63、伺服电机；7、压紧柱；71、硬质弹簧；72、磁性块；73、电磁铁。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。参照图1和2，为本技术公开的多功能钢材剪切机，包括设置在地面上的机架1和与机架1固定的工作台11，机架1上位于工作台11上方设置有压紧装置供使用者将板材压紧在工作台11上，机架1上位于工作台11旁设置有剪切装置供使用者剪切板材，机架1上位于工作台11旁设置有出料架2，参考图4，出料架2顶面固定有若干缓冲胶条21和光栅传感器22，光栅传感器22的高度低于缓冲胶条21的高度，出料架2的中段与机架1旋转连接，出料架2的旋转面竖直且与工作台11宽度方向平行，机架1上设置有输出端与出料架2的转轴连接的旋转电机23，机架1上设置有控制器24，控制器24接受光栅传感器22的信号进行处理判断后控制旋转电机23工作，机架1上位于出料架2的底部设置有开口竖直向上的收集槽3，收集槽3内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能钢材剪切机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(11)，所述机架(1)上设置有用于在工作台(11)上压紧板材的压紧装置，所述机架(1)上设置有用于剪切板材的剪切装置，其特征在于：所述机架(1)上位于工作台(11)旁设置有出料架(2)，所述出料架(2)顶面设置有若干缓冲胶条(21)，所述出料架(2)顶面设置有若干光栅传感器(22)，所述光栅传感器(22)的高度低于缓冲胶条(21)的高度，所述出料架(2)与机架(1)旋转连接，所述机架(1)上设置有用于控制出料架(2)旋转的旋转电机(23)，所述机架(1)上设置有用于接收光栅传感器(22)的信号并控制旋转电机(23)工作的控制器(24)，所述机架(1)上位于出料架(2)的底部设置有收集槽(3)，所述收集槽(3)的槽口朝向出料架(2)且收集槽(3)内设置有分隔板(31)。/n

【技术特征摘要】
1.多功能钢材剪切机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(11)，所述机架(1)上设置有用于在工作台(11)上压紧板材的压紧装置，所述机架(1)上设置有用于剪切板材的剪切装置，其特征在于：所述机架(1)上位于工作台(11)旁设置有出料架(2)，所述出料架(2)顶面设置有若干缓冲胶条(21)，所述出料架(2)顶面设置有若干光栅传感器(22)，所述光栅传感器(22)的高度低于缓冲胶条(21)的高度，所述出料架(2)与机架(1)旋转连接，所述机架(1)上设置有用于控制出料架(2)旋转的旋转电机(23)，所述机架(1)上设置有用于接收光栅传感器(22)的信号并控制旋转电机(23)工作的控制器(24)，所述机架(1)上位于出料架(2)的底部设置有收集槽(3)，所述收集槽(3)的槽口朝向出料架(2)且收集槽(3)内设置有分隔板(31)。


2.根据权利要求1所述的多功能钢材剪切机，其特征在于：所述收集槽(3)与机架(1)沿工作台(11)宽度方向滑移连接，所述收集槽(3)远离工作台(11)的侧面上设置有把手(32)。


3.根据权利要求2所述的多功能钢材剪切机，其特征在于：所述机架(1)上设置有与收集槽(3)水平滑移连接的滑轨(34)，所述收集槽(3)上旋转连接有若干个嵌设在滑轨(34)上的滑轮(33)。


4.根据权利要求3所述的多功能钢材剪切机，其特征在于：所述机架(1)上旋转连接有挡板(4)，所述挡板(4)的旋转面竖直，所述收集槽(3)朝向工作台(11)移动且与工作台(11)抵接时挡板(4)靠近工作台(11)的面与收集槽(3)抵接，所述机架(1)上固定用于保证挡板(4)与收集槽(3)抵接的扭簧(41)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李志荣，
申请(专利权)人：南京溧水白马五金线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32