一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括：基座，上侧安装有升降台，且基座的两侧分别设置有第一输送架和第二输送架；零件放置台，与升降台的输出端相连接；打磨箱，设置在零件放置台的上侧，且内部通过工作电机安装有打磨件；所述零件放置台包括：第二台体，顶端安装有校位机构；工位槽，多个所述工位槽开设在第二台体的内部，并以校位机构为圆心呈环形分布

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备


[0001]本专利技术涉及打磨设备
，更具体地说，它涉及一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备
。

技术介绍

[0002]玻璃钢也被称为
GFRP
，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯
、
环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料；玻璃钢具有硬度高
、
材质轻的特点，被广泛运用在各个行业；其中，管状结构是玻璃钢常加工的结构之一，其工艺简单，可以一次成型，并且经济效果突出；在玻璃钢成型后，为了提高其性能和外观，许多厂家采用打磨设备将产品的边缘进行打磨
。
[0003]经检索，中国专利（公开号：
CN115319550A
）公开了一种玻璃钢管状产品全面打磨装置，该专利包括打磨台，打磨台上固定连接有固定筒，固定筒内底部固定连接有固定架，打磨台内安装有驱动电机，驱动电机输出端同轴固定连接有转动块，转动块同轴转动连接在固定架上，固定架上同轴转动连接有转动环，转动块和转动环之间连接有驱动组件
。
[0004]在现有技术中，在对多批量的玻璃钢管进行打磨时，需要打磨装置具有较高效率的加工能力，以提高产品整体的加工效率，并且在快速打磨时，需要保证产品的打磨质量，因此，本申请提出了一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备，包括基座，所述基座的上侧安装有升降台，所述升降台的上侧安装有零件放置台，并且基座的上侧安装有位于升降台和零件放置台上侧的打磨箱，打磨箱与零件放置台轴向分布；所述零件放置台的两侧分别设置有第一输送架和第二输送架，第一输送架用于将待加工的玻璃钢管呈竖直状移动至零件放置台的内部，第二输送架用于将加工后的玻璃钢管从零件放置台中移出；所述打磨箱内部的顶端安装有工作电机，所述工作电机的输出端朝下，且安装有打磨件；打磨件基于工作电机转动，将各个玻璃钢管的顶端进行打磨；所述打磨箱内部位于打磨件的下侧安装有工件加固模块，用于在各个玻璃钢管加工时，对其进行支撑，避免其出现晃动的问题，以提高加工质量；所述零件放置台包括第二台体，所述第二台体的顶端安装有校位机构，且第二台体的内部开设有多个工位槽，多个工位槽以校位机构为圆心呈环形分布；
各个所述工位槽的内部均滑动连接有抬升架，各个工位槽均用于盛放玻璃钢管，并且玻璃钢管的底部放置在抬升架的上侧；所述第二台体内部安装有多个第二抬升机构，多个第二抬升机构的输出端分别与各个抬升架相连接，用于带动对应工位槽内的玻璃钢管进行竖直方向上的移动
。
[0007]进一步的，所述基座包括放置座，所述放置座的上侧安装有第一转向电机，所述第一转向电机的输出端与升降台相连接；所述放置座的上表面开设有环形的滑槽
。
[0008]进一步的，所述升降台包括第一台体，所述第一台体的下表面安装有延伸至滑槽内部的加固部位，且第一台体的内部安装有多个第一抬升机构，多个第一抬升机构的输出端均与第二台体相连接，用于带动第二台体进行移动，以将其抬升至打磨箱的下侧，进而将各个工位槽内的玻璃钢管与打磨件进行接触
。
[0009]进一步的，所述打磨箱的内部安装有支撑架，所述打磨件的侧面开设有环形的卡接槽；所述支撑架的内侧嵌入至卡接槽的内部，且支撑架上
、
下表面与打磨件接触的部位均转动连接有滚动件，用于降低打磨件在旋转时的摩擦力
。
[0010]进一步的，所述打磨箱内部开设有打磨件的一侧开设有连通口，连通口用于与过滤装置进行连通，在打磨时，用于将打磨产生的粉尘和杂质进行回收
。
[0011]进一步的，所述校位机构包括连接柱，连接柱通过升降气缸与第二台体相连接；所述连接柱的外侧安装有多个第二气缸，各个所述第二气缸的输出端均安装有夹持机械爪；第二气缸的数量与工位槽的数量对应，且各个第二气缸分别位于对应工位槽的上侧
。
[0012]进一步的，工件加固模块包括至少一组固定架，固定架与打磨箱的内壁相连接；所述固定架的内部开设有多个贯通槽，多个贯通槽分别位于各个工位槽的轴向延长线上，且各个贯通槽的尺寸与各个工位槽相适配
。
[0013]进一步的，各个所述贯通槽的内部均安装有锁紧机构，在玻璃钢管穿过贯通槽后，锁紧机构对其进行夹持，将其进行固定；所述锁紧机构包括多个第一气缸，多个第一气缸呈环形分布在贯通槽的内部，且各个第一气缸的输出端均朝向对应贯通槽的圆心，并且均安装有第一锁紧板
。
[0014]进一步的，工件加固模块包括多个限位槽，多个限位槽基于各个工位槽的分布方式开设在打磨箱的内部，并且均位于打磨件的下侧；各个所述限位槽的内部开设有多个收纳槽，各个收纳槽的内部均安装有多个弹性支撑结构，多个弹性支撑结构在水平面上呈环形分布
。
[0015]进一步的，所述弹性支撑结构包括转动轮，所述转动轮的上
、
下两侧均设置有接触斜面，且转动轮的外侧转动连接有组装架，各个组装架均与对应的收纳槽滑动连接；组装架用于对转动轮进行支撑，且组装架的侧面与打磨箱之间安装有弹性件，玻璃钢管在上升时，与转动轮下侧的接触斜面接触，进而通过压缩弹性件将组装架沿着收纳槽滑动，并且在玻璃钢管的顶端经过后，组装架通过弹性件将转动轮抵接在玻璃钢管的一侧
。
[0016]进一步的，所述抬升架的上侧安装有加固结构，玻璃钢管进入工位槽中后，其底端与对应的加固结构相连接，加固结构与玻璃钢管的底端组装
、
固定，并带动其进行旋转，玻璃钢管的旋转方向与打磨件的旋转方向相反
。
[0017]进一步的，所述加固结构包括与抬升架相连接的第二转向电机，所述第二转向电机的输出端安装有支撑套，支撑套的底端套设在第二转向电机的外侧，并且与抬升架转动连接；通过将支撑套与抬升架相连接，以降低第二转向电机输出端所受到的应力；所述支撑套的上表面安装有连接套，所述连接套的侧面与工位槽的内壁贴合，且连接套的内壁设置有向下倾斜的导向面，避免玻璃钢管滞留在连接套的上侧；所述支撑套上表面的中间部位安装有固定管，所述固定管的外侧安装有多个呈环形分布的第三气缸，各个所述第三气缸的输出端背向固定管设置，且均安装有第二锁紧板
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术在对玻璃钢管加工时，通过零件放置台将其所需加工的一端竖直向上分布，并且通过将其抬升，与打磨件接触，进而对其进行打磨，并且在打磨时，零件放置台和打磨箱贴合在一起，可以避免打磨产生的粉尘和杂质对加工环境造成污染；并且本专利技术中的零件放置台可以对玻璃钢管进行抬升时，包括同步移动和单独移动，同步移动时，可以将玻璃钢管移动至加工部位，单独移动时，通过抬升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备，其特征在于，包括：基座（1），上侧安装有升降台（2），且基座（1）的两侧分别设置有第一输送架（5）和第二输送架（6）；零件放置台（3），与升降台（2）的输出端相连接；打磨箱（4），设置在零件放置台（3）的上侧，且内部通过工作电机（8）安装有打磨件（9）；所述零件放置台（3）包括：第二台体（
31
），顶端安装有校位机构（7）；工位槽（
32
），多个所述工位槽（
32
）开设在第二台体（
31
）的内部，并以校位机构（7）为圆心呈环形分布；抬升架（
33
），多个所述抬升架（
33
）分别安装在各个工位槽（
32
）的内部；第二抬升机构（
34
），多个所述第二抬升机构（
34
）均安装在第二台体（
31
）的内部，且分别与各个抬升架（
33
）相连接
。2.
根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备，其特征在于，所述打磨箱（4）的内部安装有支撑架（
12
），所述打磨件（9）的侧面开设有环形的卡接槽；所述支撑架（
12
）的内侧嵌入至卡接槽的内部，且支撑架（
12
）上
、
下表面与打磨件（9）接触的部位均转动连接有滚动件
。3.
根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备，其特征在于，所述打磨箱（4）内部开设有连通口（
13
），所述连通口（
13
）设置在打磨件（9）的一侧
。4.
根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备，其特征在于，所述校位机构（7）包括：连接柱（
71
），通过升降气缸与第二台体（
31
）相连接；第二气缸（
72
），多个所述第二气缸（
72
）均安装在连接柱（
71
）的外侧，且各个第二气缸（
72
）的分布位置与各个工位槽（
32
）相对应；夹持机械爪（
73
），多个所述夹持机械爪（
73
）分别与各个第二气缸（
72
）的输出端相连接
。5.
根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢加工的边角打磨设备，其特征在于，工件加固模块包括至少一组固定架（
10
），固定架（
10
）与打磨箱（4）的内壁相连接；所述固定架（
10
）的内部开设有多个贯通槽（
11
），多个贯通槽（
11
）分别位于各个工位槽（
32
）的轴向延长线上，且各个贯通槽（
11
）的尺寸与各个工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：江苏飓风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：