便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件制造技术

本发明专利技术公开了一种便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件，包括：用于成型风扇叶主体的大圆形镶件和用于成型风扇叶马达安装槽的小圆形镶件，大圆形镶件安装在注塑模具的后模上，小圆形镶件嵌设在大圆形镶件的中心。小圆形镶件上均布有若干“7”字型容置槽，“7”字型容置槽内设有可拆卸的“7”字型调整块。本发明专利技术的有益效果在于：通过在成型风扇叶马达安装槽的小圆形镶件上均布大量可拆卸的“7”字型调整块，在调整风扇叶静平衡值时，只需要更换对应位置的“7”字型调整块即可。操作简单且方便，不会在调整风扇叶静平衡值的过程中造成小圆形镶件的报废，而且非常实用。

Rear core inserts for adjusting the static balance value of fan blades during injection molding

【技术实现步骤摘要】
便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件
本专利技术涉及风扇叶注塑成型的
，特别涉及一种便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件。
技术介绍
在汽车行业中，风扇叶常作为内燃机中输送冷却空气不可缺少的重要零部件之一，其运行的稳定性直接影响驾驶员的驾车体验。风扇叶的静平衡值是其运行稳定性的一个很重要的技术指标，这个值越大，表示风扇叶运行越不稳定，噪音越大。静平衡值越小，表示风扇叶运行越平稳，噪音越小。如今人们对汽车的驾驶舒适感要求越来越高，对内燃机中风扇叶运行的稳定性要求也越来越高。风扇叶通常采用塑胶模具注塑生产而制得，而塑胶产品在成型过程中，由于胶料的收缩性，生产出来的产品总有一定程度的收缩或变形，这使得注塑制得的风扇叶也通常与设计出来的理论产品存在一定的偏差，这些偏差就会导致风扇叶运行不稳定。为使得注塑制得的风扇叶达到运行稳定性的要求，就需要在风扇叶表面收缩或变形的位置进行加胶来调整风扇叶的静平衡值。现有用于注塑成型风扇叶的后模仁镶件一般是一体加工成型，要实现对风扇叶在后模仁镶件成型位置进行加胶的话，就需要在后模仁镶件对应位置进行打磨减料的修模操作，操作困难，而且容易因为修模过度造成后模仁镶件整体报废。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提供一种便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件，旨在解决现有用于注塑成型风扇叶的后模仁镶件在调整风扇叶的静平衡值时操作困难，容易造成后模仁镶件整体报废的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件，包括：用于成型风扇叶主体的大圆形镶件和用于成型风扇叶马达安装槽的小圆形镶件，大圆形镶件安装在注塑模具的后模上，小圆形镶件嵌设在大圆形镶件的中心。小圆形镶件上均布有若干“7”字型容置槽，“7”字型容置槽内设有可拆卸的“7”字型调整块。优选地，小圆形镶件上均布有若干用于成型马达安装槽内侧壁加强筋的细槽，细槽均布在小圆形镶件的顶壁与侧壁的连接处。优选地，“7”字型容置槽均布在小圆形镶件的顶壁与侧壁的连接处。优选地，“7”字型调整块通过一梅花六角平头螺丝固定在“7”字型容置槽内。优选地，“7”字型调整块的底部设有限位凸起部，“7”字型容置槽的槽底设有与限位凸起部对应的限位槽，限位凸起部插入限位槽内。限位凸起部设有垂直贯穿“7”字型调整块的螺栓通孔，限位槽的槽底设有与螺栓通孔对应的螺栓盲孔，梅花六角平头螺丝螺纹连接在螺栓通孔及螺栓盲孔内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过在成型风扇叶马达安装槽的小圆形镶件上均布大量可拆卸的“7”字型调整块，在调整风扇叶静平衡值时，只需要更换对应位置的“7”字型调整块即可。操作简单且方便，不会在调整风扇叶静平衡值的过程中造成小圆形镶件的报废，而且非常实用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为风扇叶的结构示意图；图2为本专利技术一实施例的整体结构示意图；图3为本专利技术一实施例中小圆形镶件的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中“7”字型调整块的安装结构示意图；图5为本专利技术一实施例中“7”字型调整块的立体结构图；本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本专利技术提出一种便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件。参照图1-5，图1为风扇叶的结构示意图，图2为本专利技术一实施例的整体结构示意图，图3为本专利技术一实施例中小圆形镶件的结构示意图，图4为本专利技术一实施例中“7”字型调整块的安装结构示意图，图5为本专利技术一实施例中“7”字型调整块的立体结构图。如图1-2所示，在本专利技术实施例中，该便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件，包括：用于成型风扇叶主体410的大圆形镶件100和用于成型风扇叶马达安装槽420的小圆形镶件200，大圆形镶件100安装在注塑模具的后模上，小圆形镶件200嵌设在大圆形镶件100的中心。如图2-3所示，小圆形镶件200上均布有若干“7”字型容置槽210，“7”字型容置槽210内设有可拆卸的“7”字型调整块211。本专利技术的工作原理：先进行注塑打样，待风扇叶样品放置冷却一段时间后，用静平衡测量仪对风扇叶样品进行静平衡值测量，计算出需要加胶的具体重量和位置。然后，用同等重量的橡皮泥粘贴在计算出的位置，进行模拟加胶，并对模拟加胶后的样品进行静平衡值的重新测量，直至重新测量的静平衡值符合要求。测量达到静平衡值的要求后，通过重量、密度和体积的关系，计算并加工出对应规格的“7”字型调整块211。最后将小圆形镶件200上对应位置的“7”字型调整块211，更换成所加工的对应规格的“7”字型调整块211即可。具体地，在本实施例中，如图3所示，为提高马达安装槽420的整体强度，小圆形镶件200上均布有若干用于成型马达安装槽420内侧壁加强筋的细槽220。为避免加强筋占用马达安装位的空间，细槽220均布在小圆形镶件200的顶壁与侧壁的连接处，马达安装在马达安装槽420的正中间。具体地，在本实施例中，如图3所示，为避免更换调整块实现对成型后的马达安装槽420内壁加胶后，加胶的位置占用马达安装位，“7”字型容置槽210均布在小圆形镶件200的顶壁与侧壁的连接处。而且，将“7”字型容置槽210均布在小圆形镶件200的顶壁与侧壁的连接处，也非常方便“7”字型容置槽210的加工。具体地，在本实施例中，如图2和图4所示，为实现“7”字型调整块211可拆卸，从而便于调整风扇叶静平衡值时更换“7”字型调整块211，“7”字型调整块211通过一梅花六角平头螺丝300固定在“7”字型容置槽210内。具体地，在本实施例中，如图3和图5所示，为使得“7”字型调整块211通过梅花六角平头螺丝300安装在“7”字型容置槽210内时更加稳固，并防止“7”字型调整块211被锁紧时发生翘起变形，“7”字型调整块211的底部设有限位凸起部211a，“7”字型容置槽210的槽底设有与限位凸起部211a对应的限位槽212，限位凸起部211a插入限位槽212内。限位凸起部211a设有垂直贯穿“7”字型调整块211的螺栓通孔211b，限位槽212的槽底设有与螺栓通孔211b对应的螺栓盲孔212a，梅花六角平头螺丝300螺纹连接在螺栓通孔211b及螺栓盲孔212a内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过在成型风扇叶马达安装槽420的小圆形镶件200上均布大量可拆卸的“7”字型调整块211，在调整风扇叶静平衡值时，只需要更换对应位置的“7”字型调整块211即可。操作简单且方便，不会在调整风扇叶静平衡值的过程中造成小圆形镶件200的报废，而且非常实用。以上所述仅为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件，其特征在于，包括：用于成型风扇叶主体的大圆形镶件和用于成型风扇叶马达安装槽的小圆形镶件，所述大圆形镶件安装在注塑模具的后模上，所述小圆形镶件嵌设在所述大圆形镶件的中心；所述小圆形镶件上均布有若干“7”字型容置槽，所述“7”字型容置槽内设有可拆卸的“7”字型调整块。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件，其特征在于，包括：用于成型风扇叶主体的大圆形镶件和用于成型风扇叶马达安装槽的小圆形镶件，所述大圆形镶件安装在注塑模具的后模上，所述小圆形镶件嵌设在所述大圆形镶件的中心；所述小圆形镶件上均布有若干“7”字型容置槽，所述“7”字型容置槽内设有可拆卸的“7”字型调整块。


2.如权利要求1所述的便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件，其特征在于，所述小圆形镶件上均布有若干用于成型马达安装槽内侧壁加强筋的细槽，所述细槽均布在所述小圆形镶件的顶壁与侧壁的连接处。


3.如权利要求1所述的便于注塑风扇叶时调整风扇叶静平衡值的后模仁镶件，其特征在于，所述“...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益环，童金，邢源锋，黄福林，
申请(专利权)人：深圳市安盛模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44