【技术实现步骤摘要】
一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统
本技术涉及润滑油回收再生附属装置的
，特别是涉及一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统。
技术介绍
众所周知，废润滑油经过预处理之后脱出废油中的机械杂质、灰分等固体杂质后，进入常减压工段，首先进入的就是常压塔，常压塔的作用是就是分离出废润滑油中的水分和粗柴油，保证进入后面的减压塔中不含轻组分，大多数的废润滑油处理厂往往采用2-3个大罐子当作常压塔，从原理上讲每个大罐子相当于一次闪蒸，也就是相当于一个理论级，也就是2-3个理论级，理论级数远不如带塔盘或者填料的常压塔，存在着水分和粗柴油脱出不干净，这样造成产品闪点和粘度偏低，产品不合格等问题，也有采用全塔盘型常压塔处理废润滑油，此塔能解决理论板数少问题，但塔盘压降高，造成塔底的温度高，引起废油结焦和分解，结焦后容易堵塞塔盘和再沸器；分解形成轻油，造成产品的收率低，影响企业收益。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以有效降低压降，降低塔底温度，防止润滑油结焦和分解的情况，提高实用性的用于废润滑油处理的复
【技术保护点】
1.一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，包括塔体(1)、两组再沸换热器(2)、三通管(3)、两组第一循环泵(4)、回流分布管(5)、冷凝器(6)、分相罐(7)和第二循环泵(8)，所述塔体(1)的内部设置有提馏段(9)和精馏段(10)，精馏段(10)位于提馏段(9)的上方，并且精馏段(10)的底部与提馏段(9)的顶部连通，提馏段(9)内部横向设置有多组固阀塔盘(11)，提馏段(9)的底部设置人孔(12)，塔体(1)的底部设置有与提馏段(9)连通的下液管(13)和塔底出料管(14)，并在塔底出料管(14)处设置有出料阀(20)，塔体(1)的左端和右端分别设置有左...
【技术特征摘要】
1.一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，包括塔体(1)、两组再沸换热器(2)、三通管(3)、两组第一循环泵(4)、回流分布管(5)、冷凝器(6)、分相罐(7)和第二循环泵(8)，所述塔体(1)的内部设置有提馏段(9)和精馏段(10)，精馏段(10)位于提馏段(9)的上方，并且精馏段(10)的底部与提馏段(9)的顶部连通，提馏段(9)内部横向设置有多组固阀塔盘(11)，提馏段(9)的底部设置人孔(12)，塔体(1)的底部设置有与提馏段(9)连通的下液管(13)和塔底出料管(14)，并在塔底出料管(14)处设置有出料阀(20)，塔体(1)的左端和右端分别设置有左返塔口(15)和右返塔口(16)，所述左返塔口(15)和右返塔口(16)均与提馏段(9)相通，并且左返塔口(15)和右返塔口(16)左右相对，所述两组第一循环泵(4)的输入端均与下液管(13)连通，两组第一循环泵(4)的输出端均与三通管(3)的输入端连通，所述三通管(3)的两组输出端分别与两组再沸换热器(2)的输入端连通，并在两组三通管(3)的输出端均设置有第一双阀门(17)，两组再沸换热器(2)的输出端均连通设置有回流管(18)，两组回流管(18)的输出端分别与左返塔口(15)和右返塔口(16)连通，并在两组回流管(18)上均设置有第二双阀门(19)，所述精馏段(10)内部设置有填料段(21)，并在填料段(21)的上方设置有槽式分布器(22)，塔体(1)的左端顶部设置有回流口，所述回流分布管(5)的右端自塔体(1)的左端穿过回流口伸入至精馏段(10)，并且回流分布管(5)的右侧输出端位于槽式分布器(22)的上方，塔体(1)的顶端设置有气相管(23)，所述气相管(23)的输出端与冷凝器(6)的输入端连通，冷凝器(6)的输出端与分相罐(7)的输入端连通，所述第二循环泵(8)的输入端与分相罐(7)的输出端连通，第二循环泵(8)的输出端回流分布管(5)的左侧输入端连通，塔体(1)的左端中部设置有进料口(24)，所述进料口(24)位于精馏段(10)的底部且位于提馏段(9)的顶部。
2.如权利要求1所述的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一鹏，
申请(专利权)人：山西鑫海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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