一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统技术方案

本实用新型专利技术涉及润滑油回收再生附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其可以有效降低压降，降低塔底温度，防止润滑油结焦和分解的情况，提高实用性；包括塔体、两组再沸换热器、三通管、第一循环泵、回流分布管、冷凝器、分相罐和第二循环泵，塔体的内部设置有提馏段和精馏段，提馏段内部横向设置有多组固阀塔盘，塔体的底部设置有与提馏段连通的下液管和塔底出料管，并在塔底出料管处设置有出料阀，塔体的左端和右端分别设置有左返塔口和右返塔口，还包括两组第一输送管、两组第二输送管、填料段、槽式分布器、气相管和进料口。

A compound atmospheric tower system for the treatment of waste lubricating oil

【技术实现步骤摘要】
一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统
本技术涉及润滑油回收再生附属装置的
，特别是涉及一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统。
技术介绍
众所周知，废润滑油经过预处理之后脱出废油中的机械杂质、灰分等固体杂质后，进入常减压工段，首先进入的就是常压塔，常压塔的作用是就是分离出废润滑油中的水分和粗柴油，保证进入后面的减压塔中不含轻组分，大多数的废润滑油处理厂往往采用2-3个大罐子当作常压塔，从原理上讲每个大罐子相当于一次闪蒸，也就是相当于一个理论级，也就是2-3个理论级，理论级数远不如带塔盘或者填料的常压塔，存在着水分和粗柴油脱出不干净，这样造成产品闪点和粘度偏低，产品不合格等问题，也有采用全塔盘型常压塔处理废润滑油，此塔能解决理论板数少问题，但塔盘压降高，造成塔底的温度高，引起废油结焦和分解，结焦后容易堵塞塔盘和再沸器；分解形成轻油，造成产品的收率低，影响企业收益。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以有效降低压降，降低塔底温度，防止润滑油结焦和分解的情况，提高实用性的用于废润滑油处理的复合型常压塔系统。本技术的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，包括塔体、两组再沸换热器、三通管、两组第一循环泵、回流分布管、冷凝器、分相罐和第二循环泵，所述塔体的内部设置有提馏段和精馏段，精馏段位于提馏段的上方，并且精馏段的底部与提馏段的顶部连通，提馏段内部横向设置有多组固阀塔盘，提馏段的底部设置有人孔，塔体的底部设置有与提馏段连通的下液管和塔底出料管，并在塔底出料管处设置有出料阀，塔体的左端和右端分别设置有左返塔口和右返塔口，所述左返塔口和右返塔口均与提馏段相通，并且左返塔口和右返塔口左右相对，所述两组第一循环泵的输入端均与下液管连通，两组第一循环泵的输出端均与三通管的输入端连通，所述三通管的两组输出端分别与两组再沸换热器的输入端连通，并在两组三通管的输出端均设置有第一双阀门，所述两组再沸换热器的输出端均连通设置有回流管，所述两组回流管的输出端分别与左返塔口和右返塔口连通，并在两组回流管上均设置有第二双阀门，所述精馏段内部设置有填料段，并在填料段的上方设置有槽式分布器，塔体的左端顶部设置有回流口，所述回流分布管的右端自塔体的左端穿过回流口伸入至精馏段，并且回流分布管的右侧输出端位于槽式分布器的上方，塔体的顶端设置有气相管，所述气相管的输出端与冷凝器的输入端连通，冷凝器的输出端与分相罐的输入端连通，所述第二循环泵的输入端与分相罐的输出端连通，第二循环泵的输出端回流分布管的左侧输入端连通，塔体的左端中部设置有进料口，所述进料口位于精馏段的底部且位于提馏段的顶部。本技术的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，所述填料段包括支撑圈、第一规整填料、第二规整填料、填料压圈、固定圈和四组紧固螺杆，所述支撑圈横向设置于精馏段的底部，所述第一规整填料放置于支撑圈的顶端，所述第二规整填料放置于第一规整填料的顶端，所述固定圈固定安装于精馏段的顶部，并在固定圈的左端、右端、前端和后端均设置有上下贯通的螺纹孔，所述四组紧固螺杆的底端自固定圈的顶端分别螺装穿过四组螺纹孔至固定圈的下方并分别与填料压圈顶端的左侧、右侧、前侧和后侧可转动连接，所述填料压圈的底端与第二规整填料的顶端贴紧。本技术的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，所述第一规整填料和第二规整填料均采用双曲面板波纹填料，并且第一规整填料的强度大于第二规整填料的强度。本技术的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，还包括“U”型固定板、两组限位杆、气流挡板、限位板和弹簧，所述“U”型固定板的右侧开口端与塔体的右侧内壁连接，并在“U”型固定板左端的顶部和底部均设置有限位孔，所述两组限位杆的左端分别与气流挡板右端的顶部和底部连接，两组限位杆的右端自“U”型固定板的左端分别穿过两组限位孔至“U”型固定板的内侧并与限位板左端的前侧和后侧连接，所述弹簧的左端和右端分别与气流挡板的右端和“U”型固定板的左端连接，所述气流挡板位于进料口的右侧。本技术的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，所述左返塔口和右返塔口均位于多组固阀塔盘的下方。本技术的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，所述两组再沸换热器为一用一备。与现有技术相比本技术的有益效果为：预处理后的原料通过换热后自进料口进入塔体，原料中的液体直接往下流进入提馏段，由于废油还是比较脏，采用抗堵性能的固阀塔盘，能有效解决塔体内部的堵塞问题，气体往上走进入精馏段，气体比较干净，此段采用填料段对气体进行分离，填料段压降远小于固阀塔盘，能有效降低压降，气体通过气相管进入冷凝器进行冷凝液化，然后在分相罐内对水汽和轻油进行分相，通过第二循环泵将轻油抽送至回流分布管，通过槽式分布器对轻油进行均布，然后通过填料段对轻油进行分离，轻油自精馏段落入提馏段，通过第一循环泵将塔体底部的液体经下液管和三通管抽送至再沸换热器中进行加热使液体液体气化产生气体，加热后的气液混合物返回塔体的提馏段，精馏段采用填料，全塔的压降低了，降低塔底温度，防止润滑油结焦和分解的情况，提高实用性，左反塔口和右反塔口返塔口一开一备用，通过第一双阀门和第二双阀门可以在其中一组再沸换热器堵塞时，实现不停车切换，通过第一双阀门和第二双阀门中远离再沸换热器中的一组关闭，方便将再沸换热器拆卸下来进行清理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图；图3是本技术图1的B处局部放大结构示意图；附图中标记：1、塔体；2、再沸换热器；3、三通管；4、第一循环泵；5、回流分布管；6、冷凝器；7、分相罐；8、第二循环泵；9、提馏段；10、精馏段；11、固阀塔盘；12、人孔；13、下液管；14、塔底出料管；15、左返塔口；16、右返塔口；17、第一双阀门；18、回流管；19、第二双阀门；20、出料阀；21、填料段；22、槽式分布器；23、气相管；24、进料口；25、支撑圈；26、第一规整填料；27、第二规整填料；28、填料压圈；29、固定圈；30、紧固螺杆；31、“U”型固定板；32、限位杆；33、气流挡板；34、限位板；35、弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，包括塔体1、两组再沸换热器2、三通管3、两组第一循环泵4、回流分布管5、冷凝器6、分相罐7和第二循环泵8，塔体1的内部设置有提馏段9和精馏段10，精馏段10位于提馏段9的上方，并且精馏段10的底部与提馏段9的顶部连通，提馏段9内部横向设置有多组固阀塔盘11，提馏段9的底部设置有人孔12，塔体1的底部设置有与提馏段9连通的下液管13和塔底出料管14，并在塔底出料管14处设置有出料阀20，塔体1的左端和右端分别设置有左返塔口15和右返塔口16，左返塔口15和右返塔口16均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，包括塔体(1)、两组再沸换热器(2)、三通管(3)、两组第一循环泵(4)、回流分布管(5)、冷凝器(6)、分相罐(7)和第二循环泵(8)，所述塔体(1)的内部设置有提馏段(9)和精馏段(10)，精馏段(10)位于提馏段(9)的上方，并且精馏段(10)的底部与提馏段(9)的顶部连通，提馏段(9)内部横向设置有多组固阀塔盘(11)，提馏段(9)的底部设置人孔(12)，塔体(1)的底部设置有与提馏段(9)连通的下液管(13)和塔底出料管(14)，并在塔底出料管(14)处设置有出料阀(20)，塔体(1)的左端和右端分别设置有左返塔口(15)和右返塔口(16)，所述左返塔口(15)和右返塔口(16)均与提馏段(9)相通，并且左返塔口(15)和右返塔口(16)左右相对，所述两组第一循环泵(4)的输入端均与下液管(13)连通，两组第一循环泵(4)的输出端均与三通管(3)的输入端连通，所述三通管(3)的两组输出端分别与两组再沸换热器(2)的输入端连通，并在两组三通管(3)的输出端均设置有第一双阀门(17)，两组再沸换热器(2)的输出端均连通设置有回流管(18)，两组回流管(18)的输出端分别与左返塔口(15)和右返塔口(16)连通，并在两组回流管(18)上均设置有第二双阀门(19)，所述精馏段(10)内部设置有填料段(21)，并在填料段(21)的上方设置有槽式分布器(22)，塔体(1)的左端顶部设置有回流口，所述回流分布管(5)的右端自塔体(1)的左端穿过回流口伸入至精馏段(10)，并且回流分布管(5)的右侧输出端位于槽式分布器(22)的上方，塔体(1)的顶端设置有气相管(23)，所述气相管(23)的输出端与冷凝器(6)的输入端连通，冷凝器(6)的输出端与分相罐(7)的输入端连通，所述第二循环泵(8)的输入端与分相罐(7)的输出端连通，第二循环泵(8)的输出端回流分布管(5)的左侧输入端连通，塔体(1)的左端中部设置有进料口(24)，所述进料口(24)位于精馏段(10)的底部且位于提馏段(9)的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统，其特征在于，包括塔体(1)、两组再沸换热器(2)、三通管(3)、两组第一循环泵(4)、回流分布管(5)、冷凝器(6)、分相罐(7)和第二循环泵(8)，所述塔体(1)的内部设置有提馏段(9)和精馏段(10)，精馏段(10)位于提馏段(9)的上方，并且精馏段(10)的底部与提馏段(9)的顶部连通，提馏段(9)内部横向设置有多组固阀塔盘(11)，提馏段(9)的底部设置人孔(12)，塔体(1)的底部设置有与提馏段(9)连通的下液管(13)和塔底出料管(14)，并在塔底出料管(14)处设置有出料阀(20)，塔体(1)的左端和右端分别设置有左返塔口(15)和右返塔口(16)，所述左返塔口(15)和右返塔口(16)均与提馏段(9)相通，并且左返塔口(15)和右返塔口(16)左右相对，所述两组第一循环泵(4)的输入端均与下液管(13)连通，两组第一循环泵(4)的输出端均与三通管(3)的输入端连通，所述三通管(3)的两组输出端分别与两组再沸换热器(2)的输入端连通，并在两组三通管(3)的输出端均设置有第一双阀门(17)，两组再沸换热器(2)的输出端均连通设置有回流管(18)，两组回流管(18)的输出端分别与左返塔口(15)和右返塔口(16)连通，并在两组回流管(18)上均设置有第二双阀门(19)，所述精馏段(10)内部设置有填料段(21)，并在填料段(21)的上方设置有槽式分布器(22)，塔体(1)的左端顶部设置有回流口，所述回流分布管(5)的右端自塔体(1)的左端穿过回流口伸入至精馏段(10)，并且回流分布管(5)的右侧输出端位于槽式分布器(22)的上方，塔体(1)的顶端设置有气相管(23)，所述气相管(23)的输出端与冷凝器(6)的输入端连通，冷凝器(6)的输出端与分相罐(7)的输入端连通，所述第二循环泵(8)的输入端与分相罐(7)的输出端连通，第二循环泵(8)的输出端回流分布管(5)的左侧输入端连通，塔体(1)的左端中部设置有进料口(24)，所述进料口(24)位于精馏段(10)的底部且位于提馏段(9)的顶部。


2.如权利要求1所述的一种用于废润滑油处理的复合型常压塔系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一鹏，
申请(专利权)人：山西鑫海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14