一种填料精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种填料精馏塔，包括底座，所述底座顶部固定设有下封头，所述下封头左右两侧分别设有蒸汽入口与物料入口，精馏效率高，将物料由物料入口填入，对填料精馏塔进行加热，具体为由热媒入口填入热源，由热媒出口排出热源,根据选用的流体的不同，当采用气体时，气体由蒸汽入口送入，物料由下及上在精馏填料作用下实现挥发，精馏填料可以对原料气体进行分离去除杂质，分离去除杂质后的原料气体最后由气相出口流出，填料塔筒体由下筒体、中筒体与上筒体组成，且所述下筒体、中筒体与上筒体之间通过链接法兰密封固定连接，方便拆卸检修，网板通过螺丝与限位台固定连接，方便拆卸安装，方便对精馏填料进行更换。

A packed distillation tower

【技术实现步骤摘要】
一种填料精馏塔
本技术涉及一种填料精馏塔，属于精馏塔

技术介绍
精馏塔是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，也是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，精馏塔可以利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，现阶段的不足是填料需要定期更换，无法满足长期使用，因此需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种填料精馏塔，采用多法兰分层结构方便拆卸检修，适用于多重工况条件，技术工艺先进，工况稳定，精馏效率高，将物料由物料入口填入，对填料精馏塔进行加热，具体为由热媒入口填入热源，由热媒出口排出热源,根据选用的流体的不同，当采用气体时，气体由蒸汽入口送入，物料由下及上在精馏填料作用下实现挥发，精馏填料可以对原料气体进行分离去除杂质，分离去除杂质后的原料气体最后由气相出口流出，填料塔筒体由下筒体、中筒体与上筒体组成，且所述下筒体、中筒体与上筒体之间通过链接法兰密封固定连接，方便拆卸检修，网板通过螺丝与限位台固定连接，方便拆卸安装，方便对精馏填料进行更换，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种填料精馏塔，包括底座，所述底座顶部固定设有下封头，所述下封头左右两侧分别设有蒸汽入口与物料入口，所述下封头顶部通过法兰密封固定连接有填料塔筒体，所述填料塔筒体顶部通过法兰密封固定连接有上封头，所述上封头顶部设有气相出口，所述填料塔筒体顶部一侧与底部一侧分别设有热媒入口与热媒出口，所述填料塔筒体由下筒体、中筒体与上筒体组成，且所述下筒体、中筒体与上筒体之间通过链接法兰密封固定连接，所述下筒体、中筒体与上筒体内腔顶部与内腔底部均对称固定设有限位台，所述限位台上通过螺丝固定连接有网板，所述网板之间位于下筒体、中筒体与上筒体内腔填充有精馏填料。进一步而言，所述上封头一侧设有回流口，且所述回流口端部设有法兰。进一步而言，所述底座设为圆形结构，且所述底座上周向等距挖设有安装孔。进一步而言，所述下筒体、中筒体与上筒体前侧表面均设有视窗。进一步而言，所述填料塔筒体为碳化硅管体、碳钢管体、不锈钢管体中的任意一种。进一步而言，所述填料塔筒体内流通的加热介质为饱和蒸汽或导热油，且所述精馏填料为含氟塑料。本技术有益效果：本技术所涉及的一种填料精馏塔，采用多法兰分层结构方便拆卸检修，适用于多重工况条件，技术工艺先进，工况稳定，精馏效率高，将物料由物料入口填入，对填料精馏塔进行加热，具体为由热媒入口填入热源，由热媒出口排出热源,根据选用的流体的不同，当采用气体时，气体由蒸汽入口送入，物料由下及上在精馏填料作用下实现挥发，精馏填料可以对原料气体进行分离去除杂质，分离去除杂质后的原料气体最后由气相出口流出，填料塔筒体由下筒体、中筒体与上筒体组成，且所述下筒体、中筒体与上筒体之间通过链接法兰密封固定连接，方便拆卸检修，网板通过螺丝与限位台固定连接，方便拆卸安装，方便对精馏填料进行更换。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种填料精馏塔主视图。图2是本技术一种填料精馏塔的底座结构图。图3是本技术一种填料精馏塔的填料塔筒体剖视图。图4是本技术一种填料精馏塔的填料塔筒体主视图。图中标号：1、底座；2、下封头；3、蒸汽入口；4、填料塔筒体；5、上封头；6、气相出口；7、热媒入口；8、热媒出口；9、下筒体；10、中筒体；11、上筒体；12、限位台；13、网板；14、精馏填料；15、回流口；16、安装孔；17、视窗；18、物料入口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-图4所示，一种填料精馏塔，包括底座1，所述底座1顶部固定设有下封头2，所述下封头2左右两侧分别设有蒸汽入口3与物料入口18，所述下封头2顶部通过法兰密封固定连接有填料塔筒体4，所述填料塔筒体4顶部通过法兰密封固定连接有上封头5，所述上封头5顶部设有气相出口6，所述填料塔筒体4顶部一侧与底部一侧分别设有热媒入口7与热媒出口8，将物料由物料入口18填入，对填料精馏塔进行加热，具体为由热媒入口7填入热源，由热媒出口8排出热源,根据选用的流体的不同，当采用气体时，气体由蒸汽入口3送入，物料由下及上在精馏填料14作用下实现挥发，精馏填料14可以对原料气体进行分离去除杂质，分离去除杂质后的原料气体最后由气相出口6流出，所述填料塔筒体4由下筒体9、中筒体10与上筒体11组成，且所述下筒体9、中筒体10与上筒体11之间通过链接法兰密封固定连接，下筒体9、中筒体10与上筒体11之间通过链接法兰密封固定连接，方便拆卸检修，所述下筒体9、中筒体10与上筒体11内腔顶部与内腔底部均对称固定设有限位台12，所述限位台12上通过螺丝固定连接有网板13，所述网板13之间位于下筒体9、中筒体10与上筒体11内腔填充有精馏填料14，网板13通过螺丝与限位台12固定连接，方便拆卸安装，方便对精馏填料14进行更换。本实施例中，所述上封头5一侧设有回流口15，且所述回流口15端部设有法兰，设置回流口15可以起到精馏塔分布器的作用。本实施例中，所述底座1设为圆形结构，且所述底座1上周向等距挖设有安装孔16，方便对精馏塔进行固定安装。本实施例中，所述下筒体9、中筒体10与上筒体11前侧表面均设有视窗17，方便观看精馏状况。本实施例中，所述填料塔筒体4为碳化硅管体、碳钢管体、不锈钢管体中的任意一种，硬度高，不易变形，便于热源的加热。实施例二：所述填料塔筒体4内流通的加热介质为饱和蒸汽或导热油，且所述精馏填料14为含氟塑料。本技术工作原理：将物料由物料入口18填入，对填料精馏塔进行加热，具体为由热媒入口7填入热源，由热媒出口8排出热源,根据选用的流体的不同，当采用气体时，气体由蒸汽入口3送入，物料由下及上在精馏填料14作用下实现挥发，精馏填料14可以对原料气体进行分离去除杂质，分离去除杂质后的原料气体最后由气相出口6流出，下筒体9、中筒体10与上筒体11之间通过链接法兰密封固定连接，方便拆卸检修，网板13通过螺丝与限位台12固定连接，方便拆卸安装，方便对精馏填料14进行更换。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料精馏塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有下封头(2)，所述下封头(2)左右两侧分别设有蒸汽入口(3)与物料入口(18)，所述下封头(2)顶部通过法兰密封固定连接有填料塔筒体(4)，所述填料塔筒体(4)顶部通过法兰密封固定连接有上封头(5)，所述上封头(5)顶部设有气相出口(6)，所述填料塔筒体(4)顶部一侧与底部一侧分别设有热媒入口(7)与热媒出口(8)，所述填料塔筒体(4)由下筒体(9)、中筒体(10)与上筒体(11)组成，且所述下筒体(9)、中筒体(10)与上筒体(11)之间通过链接法兰密封固定连接，所述下筒体(9)、中筒体(10)与上筒体(11)内腔顶部与内腔底部均对称固定设有限位台(12)，所述限位台(12)上通过螺丝固定连接有网板(13)，所述网板(13)之间位于下筒体(9)、中筒体(10)与上筒体(11)内腔填充有精馏填料(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种填料精馏塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有下封头(2)，所述下封头(2)左右两侧分别设有蒸汽入口(3)与物料入口(18)，所述下封头(2)顶部通过法兰密封固定连接有填料塔筒体(4)，所述填料塔筒体(4)顶部通过法兰密封固定连接有上封头(5)，所述上封头(5)顶部设有气相出口(6)，所述填料塔筒体(4)顶部一侧与底部一侧分别设有热媒入口(7)与热媒出口(8)，所述填料塔筒体(4)由下筒体(9)、中筒体(10)与上筒体(11)组成，且所述下筒体(9)、中筒体(10)与上筒体(11)之间通过链接法兰密封固定连接，所述下筒体(9)、中筒体(10)与上筒体(11)内腔顶部与内腔底部均对称固定设有限位台(12)，所述限位台(12)上通过螺丝固定连接有网板(13)，所述网板(13)之间位于下筒体(9)、中筒体(10)与上筒体(11)内腔填充有精馏填...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，
申请(专利权)人：吴江市建春石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32