一种可拆卸式分子蒸馏器制造技术

一种可拆卸式分子蒸馏器，包括外侧包裹加热夹套、内设冷凝器的主体，所述主体上端设有进料口，下端设有真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口，所述冷凝器可拆卸套装在所述主体内；所述主体的下端连接有下筒体，下筒体封头上可拆卸连接有两个支承密封支座，所述支承密封支座包括设置于下筒体封头上的固定件、设置于冷凝器上的限位件，所述固定件与限位件相匹配，将冷凝器与下筒体封头连接。清洗时拆除内部冷凝器即可对主体内腔进行彻底清洗，独立拆卸出来的冷凝器也便于清洗维护；通过分别设于下筒体封头和冷凝器冷媒管上的环形凸台，将冷凝器与下筒体定位固定，两者复位准确，安装和拆卸方便快捷。

A detachable molecular distiller

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式分子蒸馏器
本技术涉及分子蒸馏器
，具体涉及一种可拆卸式分子蒸馏器。
技术介绍
分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是基于不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。物料在分子蒸馏器中，能以较低的温度沸腾，因此，其非常适合热敏性、高沸点物料的蒸馏。随着分子蒸馏器使用范围的不断扩展，在食品、医药、化工等行业，对设备洁净度有较高的要求，因此，对于分子蒸馏器的清洗操作提出了更高的要求。基于此，分子蒸馏器结构必须调整，以适应新的需求。目前，现有的分子蒸馏器清洗难度大，只能对设备进行简单清洗，设备清洗后难以达到较高的洁净度。对食品、医药等洁净要求较高的行业影响其卫生指标，对易结焦、结晶设备清洗不彻底造成设备物料成膜性差，而且加重刮膜器的磨损，导致分子蒸馏器不能正常工作，甚至造成设备的损坏。因此，迫切需要一种新的分子蒸馏器，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，针对现有分子蒸馏器的部件难以拆卸清洗的问题，本技术提供一种可拆卸式分子蒸馏器，其冷凝器拆装方便、复位快捷，对冷凝器及分子蒸馏器内部清洗彻底，从而增强分子蒸馏器的适用性。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种可拆卸式分子蒸馏器，包括外侧包裹有加热夹套、内设冷凝器的主体，所述主体上端设有进料口，下端设有真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口，所述主体的下端连接有下筒体，下筒体封头上可拆卸连接有两个以上支承密封支座，所述支承密封支座包括设置于下筒体封头上的固定件、设置于冷凝器上的限位件，所述固定件与限位件相匹配，将冷凝器与下筒体封头连接。进一步地，所述主体内壁与冷凝器外壁之间的空隙内周向设有转子，所述转子一端与动力装置接通，一端活动连接有刮膜器。具体地，所述动力装置包括固定于主体顶端的机架，以及装于机架上用于驱动转子转动的电机。具体地，所述支承密封支座包括内径相等的环形固定凸台和环形限位凸台，所述固定凸台设于下筒体封头上，所述限位凸台固定套设于冷凝器的冷媒管道外。进一步地，所述限位凸台与冷媒管道之间套装有加强套，所述加强套外套装有密封环，密封环与固定凸台底面连接。优选地，所述主体与下筒体通过法兰连接。真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口设于所述下筒体上。优选地，所述主体顶端设置有物料分布盘，所述进料口与物料分布盘连通，物料分布盘与机架连接。进一步地，所述动力装置上还设置有机封冷却系统，转子上设置有防飞溅装置，所述加热夹套上设置有支撑件。本技术具有的有益效果：1、将冷凝器与主体可拆卸安装，清洗时拆除内部冷凝器即可对主体内腔进行彻底清洗，独立拆卸出来的冷凝器也便于清洗维护。能够有效满足分子蒸馏器针对食品、医药、化工等行业的需要，拓宽分子蒸馏器的适用范围，节约设备使用维护费用。2、冷凝器的安装方式设计巧妙，通过分别设于下筒体封头和冷凝器冷媒管上的环形凸台，将冷凝器与下筒体定位固定，两者复位准确，安装和拆卸方便快捷，便于彻底清洗和设备维护。3、在安装部位增设加强套，不仅可以保护冷媒管在拆装过程中不被损坏，并且使冷凝器与下筒体封头连接更牢固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为内置冷凝器的支承体密封系统的剖视图；附图标记：1-电机，2-物料分布盘，3-转子，4-支撑件，5-加热夹套，6-冷凝器，60-冷媒管，7-主体，8-蒸馏剩余物出口，9-下筒体，90-下筒体封头，10-出料口，11-机架，12-进料口，13-法兰，14-真空接口，15-支承密封支座，151-密封环、152-固定凸台、153-加强套、154-限位凸台。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例本实施例提供一种可拆卸式分子蒸馏器，包括外侧包裹加热夹套5、内设冷凝器6的主体7，所述主体7上端设有进料口12，下端设有真空接口14、出料口10、蒸馏剩余物出口8，所述主体7的下端连接有下筒体9，下筒体封头90上可拆卸连接有2~4个支承密封支座15，所述支承密封支座15包括设置于下筒体封头90上的固定件、设置于冷凝器6上的限位件，所述固定件与限位件相匹配，将冷凝器6与下筒体封头90连接。分子蒸馏器的具体工作原理在此不再赘述，正如
技术介绍
所述，针对现有的分子蒸馏器不易清洗的问题，将冷凝器6与主体7可拆卸安装，清洗时拆除内部冷凝器6即可对主体7内腔进行彻底清洗，独立拆卸出来的冷凝器6也便于清洗维护。适用于静止式分子蒸馏器、降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器、离心式分子蒸馏器等各类型。目前市场主流的刮膜式分子蒸馏器，由于引入了刮膜器，导致蒸馏器内部清洗更加困难，因此本技术所述的内置冷凝器可拆卸的方式特别适用于刮膜式分子蒸馏器。具体地，如图1所示，所述主体7内壁与冷凝器6外壁之间的空隙内周向设有转子3，所述转子3一端与动力装置接通，一端活动连接有刮膜器。所述动力装置包括固定于主体7顶端的机架11，以及安装在机架11上用于驱动转子3转动的电机1。进一步地，所述支承密封支座15包括内径相等的环形固定凸台152和环形限位凸台154，所述固定凸台152设于下筒体封头90上，所述限位凸台154固定套设于冷凝器6的冷媒管道60外。具体实施过程：固定凸台152安装在下筒体封头90上，将冷媒管60插入环形的固定凸台152，调整安装位置，使固定在冷媒管60上的限位凸台154与固定凸台152对准，然后安装固定件及密封件使两者固定并密封。清洗时，拆除固定件和密封件后，从主体7顶部垂直吊装即可取出冷凝器6，然后对主体7内部及冷凝器6进行彻底清洗。再按安装步骤复位冷凝器6，恢复设备运行。当然，限位固定方式除了采用凸台配合的方式，也可以采用凸台与凹槽卡合的方式，或者开孔与销轴穿插的方式，或者其他能使两者定位匹配的方式；密封方式除采用密封环外也可以采用密封套等其他密封件。进一步地，如图2所示，所述限位凸台154与冷媒管道60之间套装有加强套153，所述加强套153外套装有密封环151，密封环151与固定凸台152底面连接。加强套153可以保护冷媒管60在拆装过程中不被损坏，并且类似销轴一样贯穿固定凸台152和限位凸台154，使冷凝器6与下筒体封头90连接更牢固。作为上述实施例的优选，所述主体7与下筒体9通过法兰连接。真空接口14、出料口10、蒸馏剩余物出口8设于所述下筒体9上。进一步地，所述主体7顶端设置有物料分布盘2，所述进料口12与物料分布盘2连通，物料分布盘2与机架11连接。设置物料分布盘2将原料初步分散后再进入分子蒸馏器主体7内，便于后续成膜。进一步地，所述动力装置上还设置有机封冷却系统，转子3上设置有防飞溅装置，所述加热夹套5上设置有支撑件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式分子蒸馏器，包括外侧包裹加热夹套（5）、内设冷凝器（6）的主体（7），所述主体（7）上端设有进料口（12），下端设有真空接口（14）、出料口（10）、蒸馏剩余物出口（8），其特征在于，所述主体（7）的下端连接有下筒体（9），下筒体封头（90）上可拆卸连接有两个以上支承密封支座（15），所述支承密封支座（15）包括设置于下筒体封头（90）上的固定件、设置于冷凝器（6）上的限位件，所述固定件与限位件相匹配，将冷凝器（6）与下筒体封头（90）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式分子蒸馏器，包括外侧包裹加热夹套（5）、内设冷凝器（6）的主体（7），所述主体（7）上端设有进料口（12），下端设有真空接口（14）、出料口（10）、蒸馏剩余物出口（8），其特征在于，所述主体（7）的下端连接有下筒体（9），下筒体封头（90）上可拆卸连接有两个以上支承密封支座（15），所述支承密封支座（15）包括设置于下筒体封头（90）上的固定件、设置于冷凝器（6）上的限位件，所述固定件与限位件相匹配，将冷凝器（6）与下筒体封头（90）连接。


2.根据权利要求1所述的可拆卸式分子蒸馏器，其特征在于，所述主体（7）内壁与冷凝器（6）外壁之间的空隙内周向设有转子（3），所述转子（3）一端与动力装置接通，一端活动连接有刮膜器。


3.根据权利要求2所述的可拆卸式分子蒸馏器，其特征在于，所述动力装置包括固定于主体（7）顶端的机架（11），以及装于机架（11）上用于驱动转子（3）转动的电机（1）。


4.根据权利要求1所述的可拆卸式分子蒸馏器，其特征在于，所述支承密封支座（15）包括内径相等的环形固定凸台（152）和环形限位凸台（154）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，蔡雅棠，马晓明，邓靖，
申请(专利权)人：四川久远化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51