一种装配式电气预制导管施工方法技术

本发明专利技术公开一种装配式电气预制导管施工方法，包括：根据建筑尺寸获取与建筑尺寸对应的导管；对导管进行预加工处理获得预制导管；将预制导管根据安装位置进行分类存放；将已分类存放的预制导管运送至安装位置处进行拼装；将已拼装的预制导管进行绑扎固定。本申请提供的装配式电气预制导管施工方法，通过在电气导管预埋之前，对导管进行提前煨弯、切割、去毛刺、拼装接驳等工序，解决了现场施工过程中在作业层加工时间长、多工种加工空间拥挤、加工质量合格率低等问题，同时，在完成导管绑扎固定后，进一步对导管进行检验和保护，提高了导管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式电气预制导管施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种装配式电气预制导管施工方法。
技术介绍
随着社会的不断发展，工程施工项目设计了大量标准层，为了提高浇筑速度，楼层主体采用先进的铝模、预制PC构件、自提升脚手架技术等技术，目标达到3天浇筑一层，此过程包括结构梁板的钢筋绑扎、铝模安装、机电管线预埋、砼浇筑等不同专业穿插作业，但是，在实际施工过程中，传统电气导管预埋，通常是在工作层面上进行煨弯、切割、去毛刺、拼装接驳等工序，由于工程施工工序多，交叉作业多，常常会因某一道工序未完成或者质量未通过验收导致下一道工序无法正常进行，最终导致混凝土无法按时浇捣，目标节点无法完成，浪费了大量的加工时间，产生大量废料，且加工质量参差不齐。因此，如何解决现有电气导管预埋工艺效率低的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种装配式电气预制导管施工方法，通过在电气导管预埋之前，对导管进行提前煨弯、切割、去毛刺、拼装接驳等工序，避免了由于现场进行导管制作的交叉作业多的问题，提高了电气导管预埋工艺效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种装配式电气预制导管施工方法，包括：根据建筑尺寸获取与所述建筑尺寸对应的导管；对所述导管进行预加工处理获得预制导管；将所述预制导管根据安装位置进行分类存放；将已分类存放的所述预制导管运送至所述安装位置处进行拼装；将已拼装的所述预制导管进行绑扎固定。优选地，所述对所述导管进行预加工处理获得预制导管的过程包括：对所述导管进行冷煨弯获得煨弯导管；将所述煨弯导管根据所述建筑尺寸进行切割处理获得截断导管；将所述截断导管进行除毛刺细加工获得所述预制导管。优选地，所述将所述预制导管根据安装位置进行分类存放，包括：对所述预制导管进行检测验收；将验收合格的所述预制导管根据对应的安装位置分类分层存放。优选地，所述将所述预制导管根据安装位置进行分类存放为根据不同安装位置对所述预制导管进行相对应的色彩标注。优选地，所述预制导管为镀锌导管。优选地，所述将已拼装的所述预制导管进行绑扎固定之后，还包括：将已固定的所述预制导管进行检验和成品保护。本专利技术所提供的装配式电气预制导管施工方法，主要包括：根据建筑尺寸获取与建筑尺寸对应的导管；对导管进行预加工处理获得预制导管；将预制导管根据安装位置进行分类存放；将已分类存放的预制导管运送至安装位置处进行拼装；将已拼装的预制导管进行绑扎固定。本申请提供的装配式电气预制导管施工方法，通过在电气导管预埋之前，对导管进行提前煨弯、切割、去毛刺、拼装接驳等工序，解决了现场施工过程中在作业层加工时间长、多工种加工空间拥挤、加工质量合格率低等问题，同时，在完成导管绑扎固定后，进一步对导管进行检验和保护，提高了导管的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。如图1所示，图1为本方案提供的一种装配式电气预制导管施工方法流程图，根据图1对本方案进行详细描述。在本专利技术所提供的一种具体实施方式中，装配式电气预制导管施工方法主要包括：步骤1：根据建筑尺寸获取与建筑尺寸对应的导管；首先，要对施工工程图纸具有详细的了解，根据电气等专业图纸及建筑标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，根据施工图纸要求，严格按照设计标高确定盒、箱轴线位置，通过划线定位、线坠找平、找正，确定标准层装配式电气导管的加工尺寸。步骤2：对导管进行预加工处理获得预制导管；在指定的标准化加工场内统一按照划导管的加工尺寸进行预制导管的批量预制加工，获得预制导管。步骤3：将预制导管根据安装位置进行分类存放；根据工程施工现场要求，将预制导管分类分楼层码放整齐，批量验收合格后，等待下一步施工进程。步骤4：将已分类存放的预制导管运送至安装位置处进行拼装；待土建专业给出工作面后，批量吊运上标准工作层进行拼装。步骤5：将已拼装的预制导管进行绑扎固定；装配式电气导管在按照图纸要求进行拼装后，需要进行绑扎固定，以确保导管在以后的工作当中更加稳固，然后，完成装配式电气导管的装配，进行混凝土浇筑。为了优化上述实施例中装配式电气预制导管施工方法具有更加符合图纸要求的优点以及加工质量更高的优点，其中，步骤2：对导管进行预加工处理获得预制导管的过程包括：对导管进行冷煨弯获得煨弯导管；在装配式电气导管实际的装配过程当中，需要用到型号不同的导管进行拼装，例如，弯道等特殊位置，因此，需要对部分导管进行冷煨弯以获得符合电气导管实际的安装需求。将煨弯导管根据建筑尺寸进行切割处理获得截断导管；当弯道符合电气导管实际的需求时，还需要对预制导管的长度进行处理，电气导管现场拼装作业具有不同长度的管道需求，因此，对煨弯导管进行切割处理，可以获得符合现场施工不同需求的煨弯导管。将截断导管进行除毛刺细加工获得预制导管；除毛刺细加工过程很重要，因为毛刺会影响导管的绑扎固定，可能会对帮杂物造成破坏，降低导管的稳固性，因此，需要对煨弯导管进行除毛刺细加工；同时，对煨弯导管进行除毛刺细加工后，煨弯导管表面更加光滑，避免了毛刺对施工工人的伤害，提高拼装安全性。基于上述装配式电气预制导管施工方法提高了电气导管预埋工艺效率的前提，其中，步骤3：将预制导管根据安装位置进行分类存放，包括：对预制导管进行检测验收；在将预制导管运输到施工现场前，对预制导管进行检测验收，可以保证运输到施工现场的预制导管的质量，保证后续工程进度。在上述验收步骤结束后，将验收合格的预制导管根据对应的安装位置分类分层存放。需要说明的是，在实际的装配式电气预制导管拼装过程当中，将预制导管根据安装位置进行分类存放为根据不同安装位置对预制导管进行相对应的色彩标注。例如，根据建筑标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸采用色标法进行标注，然后分别拼装不同符合型号的预制导管。进一步地，预制导管为镀锌导管。镀锌层可以进行有效的防腐作用，对于长期埋于混凝土中的导管具有保护作用，增加导管的使用寿命。最后，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式电气预制导管施工方法，其特征在于，包括：/n根据建筑尺寸获取与所述建筑尺寸对应的导管；/n对所述导管进行预加工处理获得预制导管；/n将所述预制导管根据安装位置进行分类存放；/n将已分类存放的所述预制导管运送至所述安装位置处进行拼装；/n将已拼装的所述预制导管进行绑扎固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式电气预制导管施工方法，其特征在于，包括：
根据建筑尺寸获取与所述建筑尺寸对应的导管；
对所述导管进行预加工处理获得预制导管；
将所述预制导管根据安装位置进行分类存放；
将已分类存放的所述预制导管运送至所述安装位置处进行拼装；
将已拼装的所述预制导管进行绑扎固定。


2.根据权利要求1所述的装配式电气预制导管施工方法，其特征在于，所述对所述导管进行预加工处理获得预制导管的过程包括：
对所述导管进行冷煨弯获得煨弯导管；
将所述煨弯导管根据所述建筑尺寸进行切割处理获得截断导管；
将所述截断导管进行除毛刺细加工获得所述预制导管。


3.根据权利要求1所述的装配式电气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶木贵，周晶晶，刘士锐，邓常才，徐广清，陈文博，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31