一种铜基线路板磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜基线路板磨边装置，包括底部吸盘和打磨块，所述底部吸盘的上方顶端固定有中间固定筒，且中间固定筒的上方表面镶嵌有预留孔，并且预留孔的内部贯穿设置有安装在伸缩杆上的凸出块，所述伸缩杆的顶端设置在中间固定筒的内部，且伸缩杆上方顶端位置的一侧固定有固定杆。该铜基线路板磨边装置，整个磨边装置通过将线路板划过打磨块的外侧进行打磨工作，在进行打磨的过程中，由于打磨块外侧可以进行升降的滚动辊的设置，可以在线路板通过打磨块的时候进行滚动工作，配合滚动辊上刷头的设置，便可以很好的对边缘上下粘接的毛刺进行刷除工作。

A kind of edge grinding device for copper based circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种铜基线路板磨边装置
本技术涉及铜基线路板相关
，具体为一种铜基线路板磨边装置。
技术介绍
在对铜基线路板进行加工的过程中，为了保证铜基线路板的质量以及使用的安全性，经常会对铜基线路板的两侧位置进行打磨工作，达到避免工作人员拿取受伤的现象发生，因此便需要使用到磨边装置，现有市场上的磨边装置在进行使用的过程中存在着以下问题；1、传统的磨边装置在对线路板的外侧进行打磨的过程中，不能很好的对打磨过程中边缘上下位置粘接的毛刺进行去除，需要后续步骤进行去除工作，影响整个装置打磨的效率；2、现有市场上的磨边装置的体积较大，不能很好的进行体积的减小工作，导致整个打磨机不能很好的进行放置工作，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的铜基线路板磨边装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜基线路板磨边装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的磨边装置不能对磨边过程中对边缘上下两侧粘接毛刺进行去除以及不能进行体积缩小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜基线路板磨边装置，包括底部吸盘和打磨块，所述底部吸盘的上方顶端固定有中间固定筒，且中间固定筒的上方表面镶嵌有预留孔，并且预留孔的内部贯穿设置有安装在伸缩杆上的凸出块，所述伸缩杆的顶端设置在中间固定筒的内部，且伸缩杆上方顶端位置的一侧固定有固定杆，并且固定杆与固定杆的中间通过紧固螺栓安装有打磨块，所述固定杆顶端位置的下方设置有通过压缩弹簧连接的固定块，且固定块的内部轴连接有滚动辊。优选的，所述中间固定筒的上方等角度的设置有凸出块，且凸出块的底部固定连接有压缩弹簧，并且凸出块与预留孔之间相互卡合。优选的，所述伸缩杆呈“L”形结构设置，且伸缩杆设置有2组，并且2组伸缩杆的一侧均设置有2个固定杆。优选的，所述固定杆的顶端为梯形结构，且固定杆与固定杆之间的打磨块与固定块从左向右依次设置。优选的，所述滚动辊均匀的分布在固定块的下方，且滚动辊的外部等角度的分布有毛刷。优选的，所述滚动辊与固定杆外部表面之间的最短距离与打磨块的顶端与固定杆外部表面之间的最短距离相等，且打磨块的水平中轴线与2个固定杆的水平中轴线相互重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜基线路板磨边装置；1、整个磨边装置通过将线路板划过打磨块的外侧进行打磨工作，在进行打磨的过程中，由于打磨块外侧可以进行升降的滚动辊的设置，可以在线路板通过打磨块的时候进行滚动工作，配合滚动辊上刷头的设置，便可以很好的对边缘上下粘接的毛刺进行刷除工作；2、整个装置两侧伸缩杆之间距离可以很好的进行调节工作，在进行调节的过程中，不仅可以很好的达到减少整个装置体积的效果也可以通过对伸缩杆之间的距离调节，完成根据不同宽度的线路板的大小进行磨边工作，使得整个装置的使用范围更广。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术固定杆侧视结构示意图；图4为本技术中间固定筒与伸缩杆连接侧视结构示意图。图中：1、底部吸盘；2、中间固定筒；3、预留孔；4、伸缩杆；5、凸出块；6、打磨块；7、紧固螺栓；8、固定杆；9、压缩弹簧；10、固定块；11、滚动辊；12、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜基线路板磨边装置，包括底部吸盘1、中间固定筒2、预留孔3、伸缩杆4、凸出块5、打磨块6、紧固螺栓7、固定杆8、压缩弹簧9、固定块10、滚动辊11和复位弹簧12，底部吸盘1的上方顶端固定有中间固定筒2，且中间固定筒2的上方表面镶嵌有预留孔3，并且预留孔3的内部贯穿设置有安装在伸缩杆4上的凸出块5，伸缩杆4的顶端设置在中间固定筒2的内部，且伸缩杆4上方顶端位置的一侧固定有固定杆8，并且固定杆8与固定杆8的中间通过紧固螺栓7安装有打磨块6，固定杆8顶端位置的下方设置有通过压缩弹簧9连接的固定块10，且固定块10的内部轴连接有滚动辊11。中间固定筒2的上方等角度的设置有凸出块5，且凸出块5的底部固定连接有压缩弹簧9，并且凸出块5与预留孔3之间相互卡合，方便通过凸出块5与预留孔3之间的卡合，达到对伸缩杆4相对中间固定筒2伸缩的长度进行控制，达到方便对整个装置进行缩小和对不同宽度的大小的线路板进行磨边的效果。伸缩杆4呈“L”形结构设置，且伸缩杆4设置有2组，并且2组伸缩杆4的一侧均设置有2个固定杆8。固定杆8的顶端为梯形结构，且固定杆8与固定杆8之间的打磨块6与固定块10从左向右依次设置，在固定杆8的梯形结构中可以方便线路板的穿插工作。滚动辊11均匀的分布在固定块10的下方，且滚动辊11的外部等角度的分布有毛刷，方便使得固定块10对线路板进行挤压时，线路板在固定块10的底部发生滑动时可以带动滚动辊11进行滚动工作，达到在其外部的毛刷的作用下完成对线路板上下两侧粘接的毛刺进行去除工作。滚动辊11与固定杆8外部表面之间的最短距离与打磨块6的顶端与固定杆8外部表面之间的最短距离相等，且打磨块6的水平中轴线与2个固定杆8的水平中轴线相互重合。工作原理：在使用该铜基线路板磨边装置时，首先，将整个装置在底部吸盘1的作用下固定放置在桌面上的合适位置，之后，便需要对整个装置上2个伸缩杆4之间的距离进行调节，使得2个伸缩杆4之间的距离可以适用于线路板的尺寸；根据图1和图4所示，工作人员手动的对凸出块5进行挤压，使得凸出块5在复位弹簧12的作用下进行挤压进入到中间固定筒2的内部，然后，对整个伸缩杆4进行旋转工作，使得伸缩杆4上的凸出块5与中间固定筒2上的预留孔3的位置相互交错，然后，就可以将伸缩杆4在中间固定筒2的内部进行伸缩工作了，当将2个伸缩杆4之间的距离调节到合适的位置后，重新反向旋转伸缩杆4，使得伸缩杆4上设置的凸出块5与中间固定筒2上的预留孔3相互卡合，完成位置调节工作；然后，根据图1-3所示，将线路板水平的穿过伸缩杆4上2个固定杆8的中间，然后两侧分别与2个固定杆8内部的打磨块6的边缘接触，之后，将线路板在2个固定杆8的内部抽出，使得线路板的两侧在打磨块6的作用下完成了打磨工作，在进行打磨的过程中，当线路板的一侧放置在2个固定杆8的中间时，由于固定杆8顶端下方设置的固定块10在压缩弹簧9的作用下构成了伸缩结构，进而便使得固定块10对线路板进行挤压，当线路板在2个固定杆8的内部进行滑动时，线路板的上下两侧便会对固定块10底部的滚动辊11进行摩擦，达到滚动辊11进行滚动，在滚动辊11进行滚动的作用下，其外部的毛刷便很好的完成了对线路板上下两侧由于磨边粘接的毛刺进行去除，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜基线路板磨边装置，包括底部吸盘(1)和打磨块(6)，其特征在于：所述底部吸盘(1)的上方顶端固定有中间固定筒(2)，且中间固定筒(2)的上方表面镶嵌有预留孔(3)，并且预留孔(3)的内部贯穿设置有安装在伸缩杆(4)上的凸出块(5)，所述伸缩杆(4)的顶端设置在中间固定筒(2)的内部，且伸缩杆(4)上方顶端位置的一侧固定有固定杆(8)，并且固定杆(8)与固定杆(8)的中间通过紧固螺栓(7)安装有打磨块(6)，所述固定杆(8)顶端位置的下方设置有通过压缩弹簧(9)连接的固定块(10)，且固定块(10)的内部轴连接有滚动辊(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜基线路板磨边装置，包括底部吸盘(1)和打磨块(6)，其特征在于：所述底部吸盘(1)的上方顶端固定有中间固定筒(2)，且中间固定筒(2)的上方表面镶嵌有预留孔(3)，并且预留孔(3)的内部贯穿设置有安装在伸缩杆(4)上的凸出块(5)，所述伸缩杆(4)的顶端设置在中间固定筒(2)的内部，且伸缩杆(4)上方顶端位置的一侧固定有固定杆(8)，并且固定杆(8)与固定杆(8)的中间通过紧固螺栓(7)安装有打磨块(6)，所述固定杆(8)顶端位置的下方设置有通过压缩弹簧(9)连接的固定块(10)，且固定块(10)的内部轴连接有滚动辊(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铜基线路板磨边装置，其特征在于：所述中间固定筒(2)的上方等角度的设置有凸出块(5)，且凸出块(5)的底部固定连接有压缩弹簧(9)，并且凸出块(5)与预留孔(3)之间相互卡合。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天琴，苟军，
申请(专利权)人：深圳市铭四海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44