一种电机与注水泵一体式机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机与注水泵一体式机组，包括相连接的电机和注水泵，所述注水泵连接端设有端盖和外伸的注水泵轴，所述电机包括机壳，所述机壳内壁周向环布固定有定子，所述机壳内部中轴位置设有转子套，所述转子套外壁周向环布固定有转子，所述转子套与所述注水泵轴同轴配合且固定连接，所述机壳与所述端盖固定连接，所述机壳的非连接端还固定有防护罩，转子和定子分别安装，避免了电机整体安装的双定位安装困难的问题，同时取消了电机前后轴承和电机前后端盖，使整体机组的结构更简化，体积更小，占地更少，为泵站节省了空间。

An integral unit of motor and water injection pump

【技术实现步骤摘要】
一种电机与注水泵一体式机组
本技术涉及油田注水设备领域，特别是涉及一种电机与注水泵一体式机组。
技术介绍
油田注水是油田采油的重要环节，注水系统耗电量一般占到油田生产耗电的40％-60％，现有的注水泵站的动力配套方式陈旧落后，效率低、维护量大、增加了油田的采油成本。为了解决现有注水泵站存在的问题，专利号ZL2018206610565公开了一种直驱式注水泵站，其提出了一种注水泵站的新结构，去掉电机与注水泵原有的皮带传动机构，电动机直接与注水泵连接，简化的注水泵传动环节，提高了传动效率，节省了能量。但在实践中，工作现场往往不具备有效的起吊设备，而电机与水泵的安装要求精度高，设备改造难度较大。因此，亟需一种电机与注水泵一体式机组，能够解决现有采用直接传动方式的注水泵站由于安装环境的限制，安装精度得不到保障的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机与注水泵一体式机组，以解决上述现有采用直接传动方式的注水泵站由于安装环境的限制，安装精度得不到保障的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种电机与注水泵一体式机组，包括相连接的电机和注水泵，所述注水泵连接端设有端盖和外伸的注水泵轴，所述电机包括机壳，所述机壳内壁周向环布固定有定子，所述机壳内部中轴位置设有转子套，所述转子套外壁周向环布固定有转子，所述转子套与所述注水泵轴同轴配合且固定连接，所述机壳与所述端盖固定连接，所述机壳的非连接端还固定有防护罩。优选地，所述转子采用永磁转子、铸铝转子或铸铜转子。<br>优选地，所述端盖连接端设有凸沿外止口，所述机壳连接端设有内止口，所述端盖外止口与所述机壳内止口相配合且固定连接；或者所述端盖连接端设有内止口，所述机壳连接端设有凸沿外止口，所述端盖内止口与所述机壳外止口相配合且固定连接。优选地，所述注水泵轴采用锥度轴，所述转子套的孔采用与所述锥度轴同轴且相互配合的锥度孔，二者的锥度相同并大于等于1∶10，所述锥度轴安装于所述锥度孔内，且所述转子套末端设有压板，所述压板与所述注水泵轴固定连接。优选地，所述注水泵轴采用花键轴，所述转子套的孔采用与所述花键轴同轴且相互配合的花键孔，二者齿数、度数相同并能够相互啮合，所述花键轴安装于所述花键孔内，且所述转子套末端设有压板，所述压板与所述注水泵轴固定连接。优选地，所述注水泵轴采用圆柱轴，所述转子套的孔采用与其同轴且相互配合的圆柱孔，所述转子套内设有胀紧套，二者一并安装于注水泵圆柱轴上。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：1、本技术提供的一种电机与注水泵一体式机组，简化了电机结构，取消了电机前后轴承和电机前后端盖。使整体机组的结构更简化，体积更小，占地更少，为泵站节省了空间。2、本技术提供的一种电机与注水泵一体式机组，方便了电机的安装，电机的转子和定子可以分别安装，先安装转子部分，再安装定子部分，避免了电机整体安装的双定位安装困难的问题。3、本技术提供的一种电机与注水泵一体式机组，机组提高了工作性能，由于将电机轴承取消，避免了电机轴线与注水泵轴轴线偏差带来的运转干涉，降低整机震动，降低了噪声，提高了设备寿命，同时也避免了维护更换低速电机轴承问题，减少了维护工作量，改善了工作强度。4、本技术提供的一种电机与注水泵一体式机组，安装过程中电机和注水泵能够自动找中对准中心轴线，不会因安装导致误差，增加了系统的可靠性，减小了日常维修量，保证了采油工作的作业时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种电机与注水泵一体式机组实施例1结构示意图；图2为本技术提供的一种电机与注水泵一体式机组实施例2结构示意图；图3为本技术提供的一种电机与注水泵一体式机组实施例3结构示意图；图中：1：端盖、2：注水泵轴、3：转子、4：转子套、5：压板、6：机壳、7：定子、8：防护罩、9：胀紧套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种电机与注水泵一体式机组，通过将电机和注水泵同轴连接，以解决现有采用直接传动方式的注水泵站由于安装环境的限制，安装精度得不到保障的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1：本实施例提供一种电机与注水泵一体式机组，如图1所示，包括包括相连接的电机和注水泵，注水泵连接端设有端盖1和外伸的注水泵轴2，电机包括机壳6，机壳6内壁周向环布固定有定子7，机壳内部中轴位置设有转子套4，转子套4外壁周向环布固定有转子3，转子套4与注水泵轴2同轴配合且固定连接，使得电机和注水泵在安装时能够自动对准中心轴线，避免了电机轴线与注水泵轴轴线偏差带来的运转干涉，降低整机震动，降低了噪声，提高了设备寿命，机壳6与端盖1固定连接，简化了电机结构，取消了电机前后轴承和电机前后端盖，使整体机组的结构更简化，体积更小，占地更少，为泵站节省了空间，更加便于安装，避免了安装过程中出现的误差，机壳6的非连接端还通过螺钉固定有防护罩8，以起到防护作用。具体地，注水泵轴2采用锥度轴，转子套4的孔采用与锥度轴同轴且相互配合的锥度孔，二者的锥度相同都等于1∶10，锥度轴安装于锥度孔内，由于二者之间是相配合锥面，因此只需保证二者的同轴度即可，安装时二者的中轴线可自动重合，避免了安装过程中的轴线偏差产生的误差，转子套4末端设有压板5，压板5的外形尺寸要大于锥度孔的孔径，压板5与注水泵轴2通过螺钉固定连接，以便于压板5将转子套4压紧在注水泵轴2上，转子套4与注水泵轴2产生自锁并传递扭矩，转子3部分的重量由注水泵轴承受，使得工作更加稳定。进一步地，转子3优先采用永磁转子，在其他实施例中，转子3也可以选用铸铝转子或铸铜转子。进一步地，端盖1连接端设有凸沿外止口，机壳6连接端设有内止口，端盖1外止口与机壳6内止口相配合且通过螺钉固定连接，使得机壳6与端盖1止口定位配合，连接成一个整体，机壳6内定子7的中轴线与注水泵中轴线为同一中心线，电机定子7部分的重量由注水泵的端盖1承受，保证了运行的稳定性；在其他实施例中，还可以在端盖1连接端设有内止口，机壳6连接端设有凸沿外止口，端盖1内止口与机壳6外止口相配合且固定连接，只要能够使二者稳定连接，减少结构尺寸，均在本技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机与注水泵一体式机组，包括相连接的电机和注水泵，其特征在于：所述注水泵连接端设有端盖和外伸的注水泵轴，所述电机包括机壳，所述机壳内壁周向环布固定有定子，所述机壳内部中轴位置设有转子套，所述转子套外壁周向环布固定有转子，所述转子套与所述注水泵轴同轴配合且固定连接，所述机壳与所述端盖固定连接，所述机壳的非连接端还固定有防护罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机与注水泵一体式机组，包括相连接的电机和注水泵，其特征在于：所述注水泵连接端设有端盖和外伸的注水泵轴，所述电机包括机壳，所述机壳内壁周向环布固定有定子，所述机壳内部中轴位置设有转子套，所述转子套外壁周向环布固定有转子，所述转子套与所述注水泵轴同轴配合且固定连接，所述机壳与所述端盖固定连接，所述机壳的非连接端还固定有防护罩。


2.根据权利要求1所述的一种电机与注水泵一体式机组，其特征在于：所述转子采用永磁转子、铸铝转子或铸铜转子。


3.根据权利要求1所述的一种电机与注水泵一体式机组，其特征在于：所述端盖连接端设有凸沿外止口，所述机壳连接端设有内止口，所述端盖外止口与所述机壳内止口相配合且固定连接；或者所述端盖连接端设有内止口，所述机壳连接端设有凸沿外止口，所述端盖内止口与所述机壳外止口相配合且固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：马力，马善振，
申请(专利权)人：泰安阳光动力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37