具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板制造技术

本实用新型专利技术公开了具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，包括上冷板、下冷板、支撑块和支撑条，下冷板的底壁中心处通过焊接的方式固定支撑块，下冷板的底面边缘处焊接固定支撑条，下冷板上设有冷却流道。本具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，上冷板与下冷板形状相同，保证安装效果，下冷板的底面焊接固定有支撑块和支撑条，支撑条底面与支撑块底面齐平，这样可以使整个冷却板直接装配在箱体上，简化箱体内部结构，把空间里对高度的需求降到了低值，即整个冷却板占用空间不变的情况下，可以有效的降低箱体的高度，有效降低生产成本，下冷板底面采用冲压的方法制有冷却流道，冷却流道在支撑块与支撑条的内侧均与分布，散热效果好。

Stamping plate cooling plate with supporting and buffering functions

【技术实现步骤摘要】
具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板
本技术涉及电池冷却板
，具体为具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板。
技术介绍
电池作为纯电动汽车的核心部件，一直是汽车行业的发展热点。电池在充放电过程中会产生大量热，为了避免热失控，通常会依据电池特性设定一个合适的工作温度区间，当电池高于或低于此温度时会人为限制电池效能，反映在车上就是充电慢，续航短。为了保证电池工作时处于合适温度，电池需要进行热管理。目前电池热管理广泛应用液冷方式，其中冲压板式冷却板与模组底部为全面积接触，具有更好的热管理均温性能。冷却板的主体结构决定了其使用性能及适用性。现有冲压板式冷却板在使用时往往面临以下问题：目前冲压板式液冷板与箱体装配是需要箱体底部有支撑和固定结构的，这就增加对箱体高度的要求，同散热效果得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，具备在有限空间内降低整体高度，同时散热效果好的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，包括上冷板、下冷板、支撑块和支撑条，所述上冷板的底面边缘紧密连接下冷板，所述下冷板的底壁中心处通过焊接的方式固定支撑块，下冷板的底面边缘处焊接固定支撑条，下冷板上设有冷却流道，所述冷却流道在支撑块与支撑条的内侧均与分布，冷却流道的两端分别连接有进液管口和出液管口，所述进液管口和出液管口均安装在上冷板上，上冷板的边缘和中线处均安装有螺钉，螺钉贯穿上冷板和下冷板，螺钉还连接支撑块和支撑条。优选的，所述支撑条的表面与支撑块的表面保持齐平。优选的，所述冷却流道的孔径深度值小于支撑块的厚度值。优选的，所述冷却流道采用冲压的方法制成。优选的，所述上冷板与下冷板形状相同，两个构件均采用导热性良好的铝合金制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，上冷板与下冷板形状相同，保证安装效果，两个构件均采用导热性良好的铝合金制成，下冷板的底面焊接固定有支撑块和支撑条，支撑条底面与支撑块底面齐平，这样可以使整个冷却板直接装配在箱体上，简化箱体内部结构，把空间里对高度的需求降到了低值，即整个冷却板占用空间不变的情况下，可以有效的降低箱体的高度，有效降低生产成本，下冷板底面采用冲压的方法制有冷却流道，冷却流道在支撑块与支撑条的内侧均与分布，散热效果好。附图说明图1为本技术的整体结构底面示意图；图2为本技术的上冷板结构示意图；图3为本技术的下冷板结构示意图；图4为本技术的冷却流道结构横截面示意图。图中：1、上冷板；2、下冷板；3、支撑块；4、支撑条；5、冷却流道；6、进液管口；7、出液管口；8、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，包括上冷板1、下冷板2、支撑块3和支撑条4，上冷板1的底面边缘紧密连接下冷板2，上冷板1与下冷板2形状相同，保证安装效果，两个构件均采用导热性良好的铝合金制成，上冷板1与下冷板2均具有很好的导热能力，下冷板2的底壁中心处通过焊接的方式固定支撑块3，下冷板2的底面边缘处焊接固定支撑条4，支撑条4的表面与支撑块3的表面保持齐平，焊接支撑条4与支撑块3后可以使整个冷却板直接装配在箱体上，简化箱体内部结构，把空间里对高度的需求降到了低值，下冷板2上设有冷却流道5，冷却流道5采用冲压的方法制成，加工过程简单方便，同时避免发生冷却液泄漏，冷却流道5在支撑块3与支撑条4的内侧均与分布，冷却流道5的孔径深度值小于支撑块3的厚度值，这样整个冷却板安装后就保留一定的安装余量，方便安装的同时便于一定的空气流通，冷却流道5的两端分别连接有进液管口6和出液管口7，冷却液从进液管口6进入冷却流道5，冷却液在冷却流道5内进行复杂的流动后，冷却液进行热交换，冷却液最后从出液管口7处流出，进液管口6和出液管口7均安装在上冷板1上，上冷板1的边缘和中线处均安装有螺钉8，螺钉8贯穿上冷板1和下冷板2，螺钉8还连接支撑块3和支撑条4，螺钉8将上冷板1、下冷板2、支撑块3和支撑条4紧紧的连接起来。本具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，包括上冷板1、下冷板2、支撑块3和支撑条4，上冷板1的底面边缘紧密连接下冷板2，上冷板1与下冷板2形状相同，保证安装效果，两个构件均采用导热性良好的铝合金制成，上冷板1与下冷板2均具有很好的导热能力，下冷板2的底面焊接固定有支撑块3和支撑条4，支撑条4的表面与支撑块3的表面保持齐平，焊接支撑条4与支撑块3后可以使整个冷却板直接装配在箱体上，简化箱体内部结构，把空间里对高度的需求降到了低值，即整个冷却板占用空间不变的情况下，可以有效的降低箱体的高度，同时成本不变或减少，下冷板2底面采用冲压的方法制有冷却流道5，冷却流道5加工过程简单方便，冷却流道5在支撑块3与支撑条4的内侧均与分布，冷却流道5的孔径深度值小于支撑块3的厚度值，方便安装的同时便于空气流通，冷却液从进液管口6进入冷却流道5，冷却液在冷却流道5内进行复杂的流动后，冷却液进行热交换，冷却液最后从出液管口7处流出，其安装后的横截面示意图如附图4，冷却板既满足自身使用性能又具备结构强度，又可以承接上层模组的重量，可以有效简化箱体内部结构，结构上，冷却板是将下冷板2与支撑块3焊接位一个整体的，装配在模组下方的电池箱的结构件上，承接上层模组的重量，采用此结构的冷却板可以解决由于空间问题无法在电池箱内部集成结构承重的问题，应用场景更丰富，同时成本不变或减少。综上所述：本具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，上冷板1与下冷板2形状相同，保证安装效果，两个构件均采用导热性良好的铝合金制成，下冷板2的底面焊接固定有支撑块3和支撑条4，支撑条4底面与支撑块3底面齐平，这样可以使整个冷却板直接装配在箱体上，简化箱体内部结构，把空间里对高度的需求降到了低值，即整个冷却板占用空间不变的情况下，可以有效的降低箱体的高度，有效降低生产成本，下冷板2底面采用冲压的方法制有冷却流道5，冷却流道5在支撑块3与支撑条4的内侧均与分布，散热效果好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，包括上冷板(1)、下冷板(2)、支撑块(3)和支撑条(4)，其特征在于：所述上冷板(1)的底面边缘紧密连接下冷板(2)，所述下冷板(2)的底壁中心处通过焊接的方式固定支撑块(3)，下冷板(2)的底面边缘处焊接固定支撑条(4)，下冷板(2)上设有冷却流道(5)，所述冷却流道(5)在支撑块(3)与支撑条(4)的内侧均与分布，冷却流道(5)的两端分别连接有进液管口(6)和出液管口(7)，所述进液管口(6)和出液管口(7)均安装在上冷板(1)上，上冷板(1)的边缘和中线处均安装有螺钉(8)，螺钉(8)贯穿上冷板(1)和下冷板(2)，螺钉(8)还连接支撑块(3)和支撑条(4)。/n

【技术特征摘要】
1.具备支撑和缓冲作用的冲压板式冷却板，包括上冷板(1)、下冷板(2)、支撑块(3)和支撑条(4)，其特征在于：所述上冷板(1)的底面边缘紧密连接下冷板(2)，所述下冷板(2)的底壁中心处通过焊接的方式固定支撑块(3)，下冷板(2)的底面边缘处焊接固定支撑条(4)，下冷板(2)上设有冷却流道(5)，所述冷却流道(5)在支撑块(3)与支撑条(4)的内侧均与分布，冷却流道(5)的两端分别连接有进液管口(6)和出液管口(7)，所述进液管口(6)和出液管口(7)均安装在上冷板(1)上，上冷板(1)的边缘和中线处均安装有螺钉(8)，螺钉(8)贯穿上冷板(1)和下冷板(2)，螺钉(8)还连接支撑块(3)和支撑条(4)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传建，
申请(专利权)人：马鞍山纳百川热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34