一种风冷输渣链斗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷输渣链斗机，包括壳体，壳体由排料筒、风冷管和进料筒三段无缝焊接而成，构成密封壳体，壳体内设置齿轮、链条和料斗等输送组件，在壳体的上端设置风机和风罩，在壳体的下端设置灰箱和过滤组件，从而使风机排出的冷风由壳体的上端向下流动，对炉渣和输送组件进行风冷，在此过程中，可使炉灰进入灰箱内，炉灰在过滤组件的作用下沉积在灰箱的底部，从而保证炉灰不会外溢，不会污染工作环境。

An air-cooled slag conveying chain bucket machine

【技术实现步骤摘要】
一种风冷输渣链斗机
本技术涉及风冷式链斗输送机
，具体为一种风冷输渣链斗机。
技术介绍
输渣链斗机即为输送炉渣的链斗输送机，其原理是驱动机构链条牵引盛有物料的料斗沿轨道进行水平或倾斜输送，现有的风冷式链斗输送机其主体大多为开放式，在使用过程中炉灰容易外溢，污染工作环境，因此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风冷输渣链斗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风冷输渣链斗机，包括壳体，所述壳体包括风冷管，所述风冷管的左侧面的上端和右侧面的下端分别焊接有排料筒和进料筒，所述排料筒的前端内部和后端内壁均转动连接有从动齿轮，所述风冷管的前端内部和后端内壁的拐角处均转动连接有导向齿轮，所述进料筒的前端内部和后端内壁均转动连接有主动齿轮，同侧所述从动齿轮、导向齿轮和主动齿轮的外壁啮合连接有链条，两条所述链条的转轴的内端分别转动连接料斗的两端，所述风冷管的上表面固定安装有风机，所述风机的下部排风端贯穿风冷管固定连接有风罩，所述风冷管的底端固定连接有灰箱，所述灰箱的上端的右侧开设有排气管，所述排气管的左端内壁固定连接有滤网，所述风机电连接外部电源。优选的，所述风罩包括方形罩体，所述方形罩体的外壁与风冷管的上端内壁固定连接，所述方形罩体的上端固定连接有连接管，且连接管的上端贯穿风冷管与风机的下部排风端固定连接，所述方形罩体的中部内壁和下端内壁均固定连接有网格板。优选的，所述料斗的上端外壁焊接有加强框架，所述料斗的底端内壁固定连接有配重块。优选的，两个所述从动齿轮的相对面分别固定连接卡杆的两端，且卡杆的外壁与左端料斗的加强框架相卡接。优选的，所述排料筒的下表面的左端固定连接有锥形管，且锥形管与卡杆位置相对应，所述进料筒的上表面的右端固定连接有漏斗。优选的，所述灰箱的左侧面的上部开设有可视窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种风冷输渣链斗机，壳体由排料筒、风冷管和进料筒三段无缝焊接而成，构成密封壳体，壳体内设置齿轮、链条和料斗等输送组件，在壳体的上端设置风机和风罩，在壳体的下端设置灰箱和过滤组件，从而使风机排出的冷风由壳体的上端向下流动，对炉渣和输送组件进行风冷，在此过程中，可使炉灰进入灰箱内，炉灰在过滤组件的作用下沉积在灰箱的底部，从而保证炉灰不会外溢，不会污染工作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。图中：1壳体、101风冷管、102排料筒、103进料筒、2从动齿轮、3导向齿轮、4主动齿轮、5链条、6料斗、7风机、8风罩、81方形罩体、82连接管、83网格板、9灰箱、10排气管、11滤网、12加强框架、13配重块、14卡杆、15锥形管、16漏斗、17可视窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种风冷输渣链斗机，包括壳体1，壳体1包括风冷管101，风冷管101的左侧面的上端和右侧面的下端分别焊接有排料筒102和进料筒103，壳体1主体形状如说明书附图1所示，排料筒102的前端内部和后端内壁均转动连接有从动齿轮2，风冷管101的前端内部和后端内壁的拐角处均转动连接有导向齿轮3，进料筒103的前端内部和后端内壁均转动连接有主动齿轮4，两个主动齿轮4的中部固定连接有转轴，转轴与外部电机固定连接，同侧从动齿轮2、导向齿轮3和主动齿轮4的外壁啮合连接有链条5，两条链条5的转轴的内端分别转动连接料斗6的两端，料斗6为半筒状，风冷管101的上表面固定安装有风机7，风机7为耐高温风机，风机7的下部排风端贯穿风冷管101固定连接有风罩8，风冷管101的底端固定连接有灰箱9，灰箱9为方形箱体，壳体1的下表面的右端固定连接有支架，支架与灰箱9的下表面相平行从而支持壳体1，灰箱9的上端的右侧开设有排气管10，排气管10的左端内壁固定连接有滤网11，排气管10的右端固定连接气管，气管的外端与外部过滤进气口固定连接，从而对过滤通入热风，且风罩8与风冷管101相对应，风罩8对冷风进行倒流，使冷风均匀向下吹，从而使冷风不会进入左侧的排料筒102，而进料筒103的进料口堵有炉渣，因此，壳体1内气流会由排气管10排出，保证炉灰存积在灰箱内，不会外溢。具体而言，风罩8包括方形罩体81，方形罩体81的外壁与风冷管101的上端内壁固定连接，方形罩体81的上端固定连接有连接管82，且连接管82的上端贯穿风冷管101与风机7的下部排风端固定连接，方形罩体81的中部内壁和下端内壁均固定连接有网格板83，从而使冷风均匀向下吹，对炉渣和输送组件进行风冷。具体而言，料斗6的上端外壁焊接有加强框架12，加强框架12为长方形不锈钢框架，料斗6的底端内壁固定连接有配重块13，配重块13为弧形金属块。具体而言，两个从动齿轮2的相对面分别固定连接卡杆14的两端，且卡杆14的外壁与左端料斗6的加强框架12相卡接，从而使左端料斗6翻转360°，倒出炉渣。具体而言，排料筒102的下表面的左端固定连接有锥形管15，且锥形管15与卡杆14位置相对应，进料筒103的上表面的右端固定连接有漏斗16，从而便于进料和排料。具体而言，灰箱9的左侧面的下部铰接有箱门，灰箱9的左侧面的上部开设有可视窗17，从而便于查看炉灰量。工作原理：当本技术在使用时，由齿轮、链条5和料斗6等输送组件输送炉渣，同时，风机7通电工作，由风罩8向下排出冷风，冷风与炉渣和输送组件的外壁进行热交换，进行风冷降温，热风由排气管10排出，炉灰在过滤组件的作用下沉积在灰箱9的底部，从而保证炉灰不会外溢，不会污染工作环境，本技术设计合理，使用便捷，在对炉渣和输送组件进行风冷降温的同时，保证炉灰不会外溢，不会污染工作环境，因此，具有较强的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷输渣链斗机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)包括风冷管(101)，所述风冷管(101)的左侧面的上端和右侧面的下端分别焊接有排料筒(102)和进料筒(103)，所述排料筒(102)的前端内部和后端内壁均转动连接有从动齿轮(2)，所述风冷管(101)的前端内部和后端内壁的拐角处均转动连接有导向齿轮(3)，所述进料筒(103)的前端内部和后端内壁均转动连接有主动齿轮(4)，同侧所述从动齿轮(2)、导向齿轮(3)和主动齿轮(4)的外壁啮合连接有链条(5)，两条所述链条(5)的转轴的内端分别转动连接料斗(6)的两端，所述风冷管(101)的上表面固定安装有风机(7)，所述风机(7)的下部排风端贯穿风冷管(101)固定连接有风罩(8)，所述风冷管(101)的底端固定连接有灰箱(9)，所述灰箱(9)的上端的右侧开设有排气管(10)，所述排气管(10)的左端内壁固定连接有滤网(11)，所述风机(7)电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷输渣链斗机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)包括风冷管(101)，所述风冷管(101)的左侧面的上端和右侧面的下端分别焊接有排料筒(102)和进料筒(103)，所述排料筒(102)的前端内部和后端内壁均转动连接有从动齿轮(2)，所述风冷管(101)的前端内部和后端内壁的拐角处均转动连接有导向齿轮(3)，所述进料筒(103)的前端内部和后端内壁均转动连接有主动齿轮(4)，同侧所述从动齿轮(2)、导向齿轮(3)和主动齿轮(4)的外壁啮合连接有链条(5)，两条所述链条(5)的转轴的内端分别转动连接料斗(6)的两端，所述风冷管(101)的上表面固定安装有风机(7)，所述风机(7)的下部排风端贯穿风冷管(101)固定连接有风罩(8)，所述风冷管(101)的底端固定连接有灰箱(9)，所述灰箱(9)的上端的右侧开设有排气管(10)，所述排气管(10)的左端内壁固定连接有滤网(11)，所述风机(7)电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种风冷输渣链斗机，其特征在于：所述风罩(8)包括方形罩体(81)，所述方形罩体(81)的外壁与风冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永安，
申请(专利权)人：青岛海洲电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37