一种防冻湿式放散阀制造技术

本实用新型专利技术涉及瓦斯输送装置技术领域，具体涉及一种防冻湿式放散阀。本实用新型专利技术提供的防冻湿式放散阀，包括底板、压差管、外筒体和内筒体；所述内筒体和外筒体之间形成隔层腔体，压差管一端与内筒体对应的底板之间形成放散间隙，另一端与隔层腔体连通；由于瓦斯气具有一定的温度，瓦斯气流经内筒体和外筒体之间形成的隔层空腔，相当于在内筒体外部形成一层保温预热层，可以避免内筒体内部的水在低温状态下结冰，因此能够采用水作为压力介质，不需要使用防冻液，既能够保证放散阀的正常工作，又能够节约使用成本。

A kind of anti freezing wet blow off valve

【技术实现步骤摘要】
一种防冻湿式放散阀
本技术涉及瓦斯输送装置
，具体涉及一种防冻湿式放散阀。
技术介绍
在煤矿瓦斯输送系统中，为保证煤矿水环真空泵的安全运行和整个输送系统工作在设定的压力范围内，在输送系统的主管道上设置一个瓦斯湿式安全放散阀。传统的湿式放散阀主要由内套管和外套管两部分组成，内部常用水作为压力介质，内套管与瓦斯输送管道相通，外套管与大气相通，通过控制内套管与外套管的液面高度来控制压差。当瓦斯输送系统管道压力增高时，内套管水面下降，外套管水面上升；当内套管水面下降到露出内套管下沿时，瓦斯便通过水溢出排空。目前湿式放散阀采用水作为压力介质，由于所用湿式放散阀多数在室外，在气温较低的环境下，湿式放散阀内部的压力介质会结冰，从而导致湿式放散装置失效，无法起到超压放散作用，所以目前在比较严寒的地区，通常使用防冻液代替水作为压力控制介质。由于瓦斯气体在输送过程中经常会出现瓦斯气体压力过高的现象，因此需要经常通过湿式放散装置进行泄压，然而湿式放散阀泄压的同时会带走大量内部压力介质，如果使用防冻液作为压力介质，就会浪费大量的防冻液，防冻液价格昂贵，造成较大的经济损失。
技术实现思路
(一)本技术所要解决的技术问题是：现有的瓦斯湿式放散阀在低温环境下，内部采用水作为压力介质时，存在压力介质结冰的情况，从而导致湿式放散装置失效，无法起到超压放散作用。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种防冻湿式放散阀，包括底板、压差管、外筒体和内筒体；所述内筒体和所述外筒体均安装于所述底板上，所述内筒体与所述底板之间形成密闭的第一腔体，所述内筒体、外筒体和所述底板之间形成隔层腔体，所述压差管的一端与所述隔层腔体连通，所述压差管的另一端与位于所述第一腔体内的底板之间形成放散间隙；所述内筒体的上端设有与所述第一腔体连通的放散口；所述外筒体上设有瓦斯进气口和瓦斯出气口，所述瓦斯进气口和所述瓦斯出气口分别与所述隔层腔体连通。根据本技术的一个实施例，所述内筒体和所述外筒体均为下端开口的筒状结构，所述外筒体的下端与所述底板相连；所述外筒体的上端设有通孔，所述内筒体的下端穿过所述通孔与所述底板相连，所述内筒体的上端位于所述外筒体的上侧。根据本技术的一个实施例，所述内筒体上设有连通第一腔体和隔层腔体的连通孔，所述压差管的一端安装于所述连通孔处，并与所述内筒体密封连接。根据本技术的一个实施例，所述压差管与所述底板形成放散间隙的一端为锯齿状结构。根据本技术的一个实施例，所述防冻湿式放散阀还包括溢流管，所述内筒体上设有与第一腔体连通的溢流口，所述溢流管的一端与所述溢流口连通，另一端穿过外筒体与外界连通。根据本技术的一个实施例，所述内筒体底部设有与第一腔体连通的内筒排污口，排污管的一端与内筒排污口连通，另一端穿过所述外筒体与外界连通，所述排污管上设有第一开关阀。根据本技术的一个实施例，所述外筒体底部设有与隔层腔体连通的外筒排污口，所述外筒排污口处设有第二开关阀。根据本技术的一个实施例，所述内筒体上设有补水口，所述补水口与所述第一腔体连通。根据本技术的一个实施例，所述防冻湿式放散阀还包括液位传感器和PLC控制器，所述液位传感器用于检测内筒体内压力介质的液位高度；所述补水口处设有电磁阀，所述液位传感器和所述电磁阀分别与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器能够接收液位传感器传输的液位高度信号，并根据液位高度信号控制电磁阀开启或关闭。本技术的有益效果：本技术提供的防冻湿式放散阀，包括底板、压差管、外筒体和内筒体；所述内筒体和外筒体之间形成隔层腔体，压差管一端与内筒体对应的底板之间形成放散间隙，另一端与隔层腔体连通，内筒体中装有水作为压力介质，且内筒体上设有放散口，外筒体上设有瓦斯进气口和瓦斯出气口；正常工作时瓦斯通过瓦斯进气口进入隔层腔体，然后通过瓦斯出气口排出，当瓦斯输送系统管道压力增高时，压差管内的水面下降，内筒体中水面上升，当压差管水面下降到露出压差管下沿时，瓦斯便通过水溢出进入第一腔体，再通过内筒体上与第一腔体连通的放散口排空；由于瓦斯气具有一定的温度，瓦斯气流经内筒体和外筒体之间形成的隔层空腔，相当于在内筒体外部形成一层保温预热层，可以避免内筒体内部的水在低温状态下结冰，因此能够采用水作为压力介质，不需要使用防冻液，既能够保证放散阀的正常工作，又能够节约使用成本。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例中所述防冻湿式放散阀的主视图；图2为本技术实施例中所述防冻湿式放散阀的左视图。其中图1和图2中附图标记与端件名称之间的对应关系为：1、外筒体，11、隔层腔体，12、瓦斯进气口，13、瓦斯出气口，14、外筒排污口，2、内筒体，21、第一腔体，22、放散口，23、补水口，231、电磁阀，24、内筒排污口，241、排污管，242、第一开关阀，25、溢流口，251、溢流管，26、放散间隙，3、底板，4、压差管，5、液位传感器。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，本技术一个实施例提供了一种防冻湿式放散阀，包括底板3、压差管4、外筒体1和内筒体2；所述内筒体2和所述外筒体1均安装于所述底板3上，所述内筒体2与所述底板3之间形成密闭的第一腔体21，所述内筒体2、外筒体1和所述底板3之间形成隔层腔体11，所述压差管4的一端与所述隔层腔体11连通，所述压差管4的另一端与位于所述第一腔体21内的底板3之间形成放散间隙26；所述内筒体2的上端设有与所述第一腔体21连通的放散口22；所述外筒体1上设有瓦斯进气口12和瓦斯出气口13，所述瓦斯进气口12和所述瓦斯出气口13分别与所述隔层腔体11连通。本技术实施例提供的防冻湿式放散阀，包括底板3、压差管4、外筒体1和内筒体2；所述内筒体2和外筒体1之间形成隔层腔体11，压差管4一端与内筒体2对应的底板3之间形成放散间隙26，另一端与隔层腔体11连通，内筒体2中装有水作为压力介质，且内筒体2上设有放散口22，外筒体1上设有瓦斯进气口12和瓦斯出气口13；正常工作时瓦斯通过瓦斯进气口12进入隔层腔体11，然后通过瓦斯出气口13排出，其中所述瓦斯进气口12和所述瓦斯排气口设于所述外筒体1的相对两侧，所述压差管4与隔层腔体11连通的部分位于瓦斯进气口12和瓦斯排气口之间，上述结构的设置能够避免因瓦斯进气口12和瓦斯排气口设于外筒体1的同一侧，而导致瓦斯进气口12进入的瓦斯直接通过瓦斯排气口排出而不流向压差管4；当瓦斯输送系统管道压力增高时，从瓦斯进气口12进入的瓦斯进入到压差管4内，压差管4内的水面下降，内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冻湿式放散阀，其特征在于：包括底板、压差管、外筒体和内筒体；/n所述内筒体和所述外筒体均安装于所述底板上，所述内筒体与所述底板之间形成密闭的第一腔体，所述内筒体、外筒体和所述底板之间形成隔层腔体，所述压差管的一端与所述隔层腔体连通，所述压差管的另一端与位于所述第一腔体内的底板之间形成放散间隙；/n所述内筒体的上端设有与所述第一腔体连通的放散口；所述外筒体上设有瓦斯进气口和瓦斯出气口，所述瓦斯进气口和所述瓦斯出气口分别与所述隔层腔体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防冻湿式放散阀，其特征在于：包括底板、压差管、外筒体和内筒体；
所述内筒体和所述外筒体均安装于所述底板上，所述内筒体与所述底板之间形成密闭的第一腔体，所述内筒体、外筒体和所述底板之间形成隔层腔体，所述压差管的一端与所述隔层腔体连通，所述压差管的另一端与位于所述第一腔体内的底板之间形成放散间隙；
所述内筒体的上端设有与所述第一腔体连通的放散口；所述外筒体上设有瓦斯进气口和瓦斯出气口，所述瓦斯进气口和所述瓦斯出气口分别与所述隔层腔体连通。


2.根据权利要求1所述的防冻湿式放散阀，其特征在于：所述内筒体和所述外筒体均为下端开口的筒状结构，所述外筒体的下端与所述底板相连；所述外筒体的上端设有通孔，所述内筒体的下端穿过所述通孔与所述底板相连，所述内筒体的上端位于所述外筒体的上侧。


3.根据权利要求1所述的防冻湿式放散阀，其特征在于：所述内筒体上设有连通第一腔体和隔层腔体的连通孔，所述压差管的一端安装于所述连通孔处，并与所述内筒体密封连接。


4.根据权利要求1所述的防冻湿式放散阀，其特征在于：所述压差管与所述底板形成放散间隙的一端为锯齿状结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，贾洛阳，
申请(专利权)人：山东扬德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37