一种高压输水管道上的有压微量排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压输水管道上的有压微量排气阀，其特征在于，包括阀芯以及设置于阀盖上的阀座组件，所述阀座组件内设有排气通孔，所述阀座组件下端在排气通孔周围设有与阀芯配合密封的第一密封面，所述阀座组件在第一密封面上方外侧设有与阀芯配合压紧的第二镂空面。阀座组件上设有第一密封面、第二镂空面，阀内低压时阀芯橡胶面与第一密封面接触实现密封；阀内高压时，阀芯在压力作用下继续向上压紧至与第二镂空面接触，第二镂空面既可对阀芯进行支撑，避免阀芯外侧的橡胶面朝上形变导致损坏，又可避免与阀芯大面积整体接触导致开启压力较大，保证阀芯开启的灵活性。

A kind of pressure micro vent valve on high pressure water pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种高压输水管道上的有压微量排气阀
本技术涉及管道阀门，具体地指一种高压输水管道上的有压微量排气阀。
技术介绍
目前国内传统的有压微量排气阀公称压力一般在4.0Mpa以下，公开号为CN103470837、CN202868012U的中国专利中均公开了一种微量排气阀结构，使顶部为塑料材质的阀芯与开有排气孔的阀盖密封配合，空气进入阀门时浮体下降将阀芯下拉，使阀门开启。由于阀盖上排气孔孔径一般较小，若阀芯尺寸刚与排气孔配合，则易在频繁开启后变形造成密封不严；若阀芯尺寸大大超过排气孔，则会在管道压力比较高(≥10MPa)时与排气孔周围大面积贴合，造成阀内存在微量气体时难以开启，导致输水管线内形成气囊，从而降低输水效率，甚至产生气爆，无法满足高压管道输水。因此，需要开发出一种密封性好、阀芯不易变形、高压下迅速开启的高压输水管道上的有压微量排气阀。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种密封性好、阀芯不易变形、高压下迅速开启的高压输水管道上的有压微量排气阀。本技术的技术方案为：一种高压输水管道上的有压微量排气阀，其特征在于，包括阀芯以及设置于阀盖上的阀座组件，所述阀座组件内设有排气通孔，所述阀座组件下端在排气通孔周围设有与阀芯配合密封的第一密封面，所述阀座组件在第一密封面外侧上方设有与阀芯配合压紧的第二镂空面。优选的，所述阀座组件包括上阀座以及套设于上阀座的下阀座，所述排气通孔位于上阀座内，所述第一密封面位于上阀座底面，所述第二镂空面位于下阀座底面。进一步的，所述下阀座底部设有矩形通槽，多条矩形通槽水平间隔设置。进一步的，所述上阀座包括上下同轴设置的第一上阀体、第二上阀体，所述第一上阀体上设有第一螺纹段与阀盖螺纹连接，所述第一螺纹段下方设有与阀盖配合的密封圈。更进一步的，所述第一螺纹段上还设有锁定螺母，所述锁定螺母与阀盖顶面压紧配合将第一上阀体轴向限位。更进一步的，所述第二上阀体为轴向朝下收缩的凸台形，所述第二上阀体外壁设有第二螺纹段与下阀座螺纹连接，所述第二上阀体的凸起部分穿过下阀座。更进一步的，阀座组件还包括防尘盖，所述上阀座还包括设置于第一上阀体上方的第三上阀体，所述第三上阀体设有与排气通孔同轴连通的安装槽，所述安装槽内壁设有第三螺纹段与防尘盖螺纹连接。更进一步的，所述防尘盖包括底部上凹形成与排气通孔同轴连通的空腔，所述空腔设有径向连通至防尘盖外表面的气孔。更进一步的，所述防尘盖外壁上设有卡口与第三上阀体顶部配合轴向限位。本专利技术的有益效果为：1.阀座组件上设有第一密封面、第二镂空面，阀内低压时，阀芯橡胶面与第一密封面接触实现密封；阀内高压时，阀芯在压力作用下继续向上压紧至与第二镂空面接触，第二镂空面既可对阀芯进行支撑，避免阀芯外侧的橡胶面朝上形变导致损坏，又可避免与阀芯大面积整体接触导致开启压力较大，保证阀芯开启的灵活性。2.阀座组件由上阀座、下阀座套接形成，结构简单，安装方便，维修时可仅更换损坏部件，经济高效。3.因排气通孔口径比较小，灰尘杂物进入后易堵塞排气孔，影响阀门开启，阀座组件上的防尘盖阻挡了异物的进入，同时也保证了排气通孔的通畅。附图说明图1为本技术整体结构示意图图2为图1中阀芯结构示意图图3为图1中阀座组件结构示意图图4为下阀座结构示意图(沿矩形通槽长度方向)图5为下阀座结构示意图(沿矩形通槽横截面方向)图6为下阀座仰视图图7为本技术在阀门关闭后结构示意图其中：1-阀芯2-排气通孔3-上阀座4-下阀座5-第一密封面6-第二镂空面7-第一上阀体8-第二上阀体9-第三上阀体10-防尘盖11-阀盖12-杠杆组件13-阀体14-浮体71-第一螺纹段72-密封圈73-锁定螺母81-第二螺纹段91-安装槽92-第三螺纹段101-空腔102-气孔103-卡口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，本技术提供的一种高压输水管道上的有压微量排气阀，包括阀盖11、双杠杆组件12、阀体13、浮体14、阀芯1以及设置于阀盖11上的阀座组件。阀盖11设置于阀体13上，双杠杆组件12位于阀体1内、双杠杆组件12一端与浮体14连接，另一端与阀芯1固连。阀芯1结构为顶部设有塑料部分的螺栓，螺栓部分与双杠杆组件12固连，塑料部分顶面与阀座组件配合密封。阀座组件内设有排气通孔2，本实施例中排气通孔2轴向为竖直方向。阀座组件下端在排气通孔2周围设有与阀芯1配合密封的第一密封面5，阀座组件在第一密封面5上方外侧设有与阀芯1配合压紧的第二镂空面6。本实施例中，阀座组件包括上阀座3以及套设于上阀座3的下阀座4，排气通孔2位于上阀座3内，第一密封面5位于上阀座3底面，第二镂空面6位于下阀座4底面。上阀座3包括从上至下依次同轴设置的第三上阀体9、第一上阀体7、第二上阀体8，第一上阀体7上设有第一螺纹段71与阀盖11螺纹连接，第一螺纹段71下方设有与阀盖11配合的密封圈72。第一螺纹段71上还设有锁定螺母73，锁定螺母73与阀盖11顶面压紧配合将第一上阀体7轴向限位。第二上阀体8为轴向朝下收缩的凸台形，第二上阀体8外壁设有第二螺纹段81与下阀座4螺纹连接，第二上阀体8的凸起部分穿过下阀座4，底面形成第一密封面5。阀座组件还包括防尘盖10，第三上阀体9设有与排气通孔2同轴连通的安装槽91，安装槽91内壁设有第三螺纹段92与防尘盖10螺纹连接。防尘盖10包括底部上凹形成与排气通孔2同轴连通的空腔101，空腔101设有径向连通至防尘盖外表面的气孔102。本实施例中气孔102位于防尘盖10径向两端。防尘盖10外壁上设有卡口103与第三上阀体9顶部配合轴向限位。如图4-6所示，下阀座4底部设有矩形通槽41，多条矩形通槽41水平间隔设置，使底面形成第二镂空面6。下阀座4上设有与第二上阀体8形状对应的凸台孔42，凸台孔42内壁设置内螺纹与第二螺纹段81配合。本实施例中，排气通孔2为朝下内径逐渐减小的台阶孔，空腔101内径与排气通孔2顶部孔径对应。第一上阀体7、第二上阀体8外径逐渐减小，下阀座4外径与第一上阀体7外径对应，便于阀座组件向下安装于阀盖11内。阀芯1外径远大于第一密封面5外径，略小于第二镂空面6外径。本技术的工作原理为：如图1所示，当阀体13内充满水时，浮体14浮起带动阀芯1上升，阀芯1与第一密封面5配合将排气通孔2关闭。当阀内高压时，阀芯1在压力作用下继续向上压紧至与第二镂空面6接触，此时第一密封面5、第二镂空面6同时对阀芯1进行支撑，双面受力避免阀芯1橡胶面变形损坏，并保证了阀芯1开启的灵活性。如图7所示，阀门关闭后，水中析出空气逐渐进入阀体13内，液位开始逐渐下降，当阀体13内的液位下降到一定位置时，浮体14会失去水的浮力，下拉阀芯1打开排气通孔2进行排气，空气从气孔102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压输水管道上的有压微量排气阀，其特征在于，包括阀芯(1)以及设置于阀盖(11)上的阀座组件，所述阀座组件内设有排气通孔(2)，所述阀座组件下端在排气通孔(2)周围设有与阀芯(1)配合密封的第一密封面(5)，所述阀座组件在第一密封面(5)外侧上方设有与阀芯(1)配合压紧的第二镂空面(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压输水管道上的有压微量排气阀，其特征在于，包括阀芯(1)以及设置于阀盖(11)上的阀座组件，所述阀座组件内设有排气通孔(2)，所述阀座组件下端在排气通孔(2)周围设有与阀芯(1)配合密封的第一密封面(5)，所述阀座组件在第一密封面(5)外侧上方设有与阀芯(1)配合压紧的第二镂空面(6)。


2.如权利要求1所述的高压输水管道上的有压微量排气阀，其特征在于，所述阀座组件包括上阀座(3)以及套设于上阀座(3)的下阀座(4)，所述排气通孔(2)位于上阀座(3)内，所述第一密封面(5)位于上阀座(3)底面，所述第二镂空面(6)位于下阀座(4)底面。


3.如权利要求2所述的高压输水管道上的有压微量排气阀，其特征在于，所述下阀座(4)底部设有矩形通槽(41)，多条矩形通槽(41)水平间隔设置。


4.如权利要求2所述的高压输水管道上的有压微量排气阀，其特征在于，所述上阀座(3)包括上下同轴设置的第一上阀体(7)、第二上阀体(8)，所述第一上阀体(7)上设有第一螺纹段(71)与阀盖(11)螺纹连接，所述第一螺纹段(71)下方设有与阀盖(11)配合的密封圈(72)。


5.如权利要求4所述的高压输水管道上的有压微量排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李习洪，詹小华，张梅华，
申请(专利权)人：武汉大禹阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42