一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧预紧力调节领域，尤其涉及一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，活动弹簧座设置在所述稳压阀上壳体内部，活动弹簧座与稳压阀上壳体内表面滑动连接，丝杆与活动弹簧座通过螺纹连接，丝杆贯穿端盖与活动弹簧座，丝杆与端盖转动连接，丝杆与活动弹簧座通过螺纹连接，两个弹性圆柱销分别穿设在丝杆的上下两端，上端所述弹性圆柱销夹设在端盖与活动弹簧座之间。弹簧安装在活动弹簧座和工作膜片弹簧座之间，通过旋转丝杆，可以在丝杆没有垂直方向移动的情况下，使活动弹簧座上下移动，达到调节调压弹簧预紧力的目的，此调节机构丝杆始终在稳压阀内部，丝杆不会沾染外部粉尘及杂物，丝杆调节过程中不会占据外部空间。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构
本技术涉及弹簧预紧力调节领域，尤其涉及一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构。
技术介绍
目前，稳压阀在调节设定出口压力时，需要改变调压弹簧的预紧力。常规的调压阀弹簧预紧力调节机构，在旋转丝杆调节时，丝杆机构会随弹簧预紧高度的变化而伸长或缩短。一方面，丝杆伸长后会裸露在稳压阀外部空气中，一般丝杆上涂油润滑脂，暴露在外部环境中的丝杆会沾上环境中的灰尘和杂物，会导致丝杆旋转困难、卡滞，严重时还会损坏螺纹结构。另一方面，在稳压阀调整时，丝杆输出需要足够的调整空间，在安装空间狭小的场合，安装常规弹簧预紧力调节机构的稳压阀的使用会受到限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，解决安装常规调压弹簧预紧力调节机构的稳压阀，稳压阀使用空间受限，丝杆结构暴露在外部，容易沾染灰尘和杂物的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，包括丝杆、端盖、活动弹簧座、稳压阀上壳体和两个弹性圆柱销，所述端盖与所述稳压阀上壳体连接，所述活动弹簧座设置在所述稳压阀上壳体内部，所述活动弹簧座与所述稳压阀上壳体内表面滑动连接，所述丝杆贯穿所述端盖与所述活动弹簧座，所述丝杆与所述端盖转动连接，所述丝杆与所述活动弹簧座通过螺纹连接，两个所述弹性圆柱销分别穿设在所述丝杆的上下两端，上端所述弹性圆柱销夹设在所述端盖与所述活动弹簧座之间。进一步，所述丝杆通过轴用弹簧挡圈与所述端盖转动连接。进一步，所述丝杆上套设有O型橡胶圈，所述丝杆与所述端盖通过所述O型橡胶圈密封连接。进一步，所述丝杆在所述O型橡胶圈位置设置有凹槽。进一步，所述稳压阀上壳体内表面设置有由上至下方向延伸的导向滑轨，所述活动弹簧座对应导向滑轨位置设置有导向槽，所述导向槽与所述导向滑轨相配合。进一步，所述活动弹簧座下表面上开设有加工弹簧安装槽。进一步，还包括A型大垫圈，所述A型大垫圈套设在所述丝杆上，所述A型大垫圈设置在所述端盖与所述弹性圆柱销之间。本技术提供一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，包括丝杆、端盖、活动弹簧座、稳压阀上壳体和两个弹性圆柱销，所述端盖与所述稳压阀上壳体连接，所述活动弹簧座设置在所述稳压阀上壳体内部，所述活动弹簧座与所述稳压阀上壳体内表面滑动连接，所述丝杆贯穿所述端盖与所述活动弹簧座，所述丝杆与所述端盖转动连接，所述丝杆与所述活动弹簧座通过螺纹连接，两个所述弹性圆柱销分别穿设在所述丝杆的上下两端，上端所述弹性圆柱销夹设在所述端盖与所述活动弹簧座之间。这样，所述组件中端盖的内螺纹安装的稳压阀上壳体上，活动弹簧座两端的导向槽与稳压阀上壳体的滑动配合，弹簧安装在活动弹簧座和工作膜片弹簧座之间，通过旋转丝杆，可以在丝杆没有垂直方向移动的情况下，使活动弹簧座上下移动，达到调节调压弹簧预紧力的目的，此调节机构丝杆始终在稳压阀内部，丝杆不会沾染外部粉尘及杂物，丝杆调节过程中不会占据外部空间。附图说明图1为本技术实施例中所述稳压阀调压弹簧预紧力调节机构；图2为本技术实施例中所述丝杆；图3为本技术实施例中所述端盖剖视图；图4为本技术实施例中所述的端盖俯视图；图5为本技术实施例中所述活动弹簧座的上下二等轴测图；图6为本技术实施例中所述活动弹簧座的另一方向轴测图；图7为本技术实施例中所述调压弹簧预紧力调节结构安装在稳压阀上的示例图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：11、丝杆，12、轴用弹簧挡圈，13、O型橡胶圈，14、端盖,15、A型大垫圈，16、活动弹簧座，17、弹性圆柱销，2、稳压阀上壳体，21、导向滑轨，3、调压弹簧，4、保护帽，5、四氟密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术提供一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，包括丝杆11、端盖14、活动弹簧座16、稳压阀上壳体2和两个弹性圆柱销17，所述端盖14与所述稳压阀上壳体2连接，所述活动弹簧座16设置在所述稳压阀上壳体2内部，所述活动弹簧座16与所述稳压阀上壳体2内表面滑动连接，所述丝杆11贯穿所述端盖14与所述活动弹簧座16，所述丝杆11与所述端盖14转动连接，所述丝杆11与所述活动弹簧座16通过螺纹连接，两个所述弹性圆柱销17分别穿设在所述丝杆11的上下两端，上端所述弹性圆柱销17夹设在所述端盖14与所述活动弹簧座16之间。这样，所述组件中端盖14的内螺纹安装的稳压阀上壳体2上，活动弹簧座16两端的导向槽与稳压阀上壳体2的滑动配合，弹簧安装在活动弹簧座16和工作膜片弹簧座之间，通过旋转丝杆11，可以在丝杆11没有垂直方向移动的情况下，使活动弹簧座16上下移动，达到调节调压弹簧3预紧力的目的，此调节机构丝杆11始终在稳压阀内部，丝杆11不会沾染外部粉尘及杂物，丝杆11调节过程中不会占据外部空间。本技术的稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，如图1-图7所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述调节机构由丝杆11、轴用弹簧挡圈12、O型橡胶圈13、端盖14、A型大垫圈15、活动弹簧座16、弹性圆柱销17等零件组成。所述丝杆11一端加工有左旋外螺纹114，所述活动弹簧座16内部加工有左旋内螺纹161，两者通过螺纹联结，两个弹性圆柱销17入丝杆的限位孔111，A型大垫圈15和O型橡胶圈13装入丝杆，丝杆11装入端盖14内孔141，丝杆11与端盖14之间的间隙内涂油润滑脂，轴用弹簧挡圈12安装在丝杆11上，将丝杆11与端盖14及其他零件联结成一个组件。请参照图2所示，本实施例中，所述丝杆材料为2A11，丝杆上加工有O型橡胶密封圈安装槽113、弹性圆柱销安装槽孔111、轴用弹性挡圈安装槽孔113，丝杆一端加工有凹槽112，丝杆另一端铣扁115。请参照图1、图3、图4、图7所示，本实施例中，所述端盖为材料为ZL104,为先铸造，后进行机械加工成型，端盖内部加工有与丝杆11配合的内孔141、与A型大垫圈15配合的平面144、安装四氟密封圈5的槽孔143、与稳压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，其特征在于：包括丝杆(11)、端盖(14)、活动弹簧座(16)、稳压阀上壳体(2)和两个弹性圆柱销(17)，所述端盖(14)与所述稳压阀上壳体(2)连接，所述活动弹簧座(16)设置在所述稳压阀上壳体(2)内部，所述活动弹簧座(16)与所述稳压阀上壳体(2)内表面滑动连接，所述丝杆(11)贯穿所述端盖(14)与所述活动弹簧座(16)，所述丝杆(11)与所述端盖(14)转动连接，所述丝杆(11)与所述活动弹簧座(16)通过螺纹连接，两个所述弹性圆柱销(17)分别穿设在所述丝杆(11)的上下两端，上端所述弹性圆柱销(17)夹设在所述端盖(14)与所述活动弹簧座(16)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，其特征在于：包括丝杆(11)、端盖(14)、活动弹簧座(16)、稳压阀上壳体(2)和两个弹性圆柱销(17)，所述端盖(14)与所述稳压阀上壳体(2)连接，所述活动弹簧座(16)设置在所述稳压阀上壳体(2)内部，所述活动弹簧座(16)与所述稳压阀上壳体(2)内表面滑动连接，所述丝杆(11)贯穿所述端盖(14)与所述活动弹簧座(16)，所述丝杆(11)与所述端盖(14)转动连接，所述丝杆(11)与所述活动弹簧座(16)通过螺纹连接，两个所述弹性圆柱销(17)分别穿设在所述丝杆(11)的上下两端，上端所述弹性圆柱销(17)夹设在所述端盖(14)与所述活动弹簧座(16)之间。


2.根据权利要求1所述的稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，其特征在于：所述丝杆(11)通过轴用弹簧挡圈(12)与所述端盖(14)转动连接。


3.根据权利要求1所述的稳压阀调压弹簧预紧力调节机构，其特征在于：所述丝杆(11)上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洛阳，阳永富，
申请(专利权)人：山东扬德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37