一种节能型高压止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型高压止回阀，包括阀体以及对称安装在阀体内部两侧的固定块，两个固定块底端之间水平安装有第一定位销轴，固定块中间水平安装有第二定位销轴，第一定位销轴上分别安装有相互配合的第一阀瓣和第二阀瓣，第一定位销轴中间安装有第一弹簧组和第二弹簧组，固定块顶部通过锁紧螺栓连接有限位座，阀体内部底端竖直设有密封横梁。本实用新型专利技术解决了现有双板止回阀能耗高、寿命短及易造成管道输送介质震动、紊流、噪声等问题，密封可靠且具有节能降噪功能，结构简单，装配及维修方便，具有优异的物理力学性能，实用性强，值得推广和使用。

A kind of energy saving high pressure check valve

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高压止回阀
本技术属于止回阀领域，尤其涉及一种节能型高压止回阀。
技术介绍
目前，大部分原油、石化输送系统管道使用双板止回阀作为切断、接通介质的主阀，但在实际使用过程中，经常出现介质流经主阀后形成阀板煽动，出现阀后管道震动、紊流、噪声等现象发生，降低了了泵的工作效率；由于阀板运动部件的频繁运动，造成了运动部件的磨损加剧，加上密封面研磨工艺水平限制，阀门关闭后由于密封面研磨未完全贴合导致阀门泄漏量大，造成介质输送的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种节能型高压止回阀，解决了现有双板止回阀能耗高、寿命短及易造成管道输送介质震动、紊流、噪声等问题,密封可靠且具有节能降噪功能。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种节能型高压止回阀，包括阀体以及对称安装在阀体内部两侧的固定块，两个固定块底端之间水平安装有第一定位销轴，固定块中间水平安装有第二定位销轴，第一定位销轴上分别安装有相互配合的第一阀瓣和第二阀瓣，第一定位销轴中间安装有第一弹簧组和第二弹簧组，固定块顶部通过锁紧螺栓连接有限位座，阀体内部底端竖直设有密封横梁；所述阀体内部设有第一密封腔体，第一密封腔体底端与第二密封腔体相连通，第一密封腔体直径大于第二密封腔体直径，第一密封腔体与第二密封腔体之间通过环形密封面相连，环形密封面内侧设有设有环形密封凸起，第一密封腔体内壁竖直设有用于安装固定块的固定卡槽；密封横梁顶面两侧对称设有条形密封凸起；所述第一阀瓣包括第一阀座以及对称设置在第一阀座两端的第一铰接座，第一铰接座与第一定位销轴铰接相连；第一阀座包括密封阀板以及设置在密封阀板表面的限位凸块，密封阀板包括竖直分布的内平面，内平面两端连接有半圆柱面，内平面与半圆柱面顶端连接有外凸曲面，内平面底端向内垂直折弯形成与条形密封凸起接触相连的内抵密封面，半圆柱面底端向内垂直折弯形成与环形密封凸起接触相连的半圆环形结构的外抵密封面，内抵密封面与外抵密封面之间连接有内凹曲面。进一步地，所述固定卡槽内壁设有弧形限位槽，限位座包括限位块，限位块底端设有与弧形限位槽相配合的弧形限位凸起；锁紧螺栓穿过限位块与固定块顶端螺纹连接。进一步地，所述限位块底面与固定块顶面紧密接触相连，且锁紧螺栓与限位块之间安装有防松垫。进一步地，所述第一弹簧组包括对称安装在第一定位销轴中间的两个第一扭簧，第二弹簧组包括对称安装在第一定位销轴中间的两个第二扭簧；第一扭簧一端与第二定位销轴相抵，第一扭簧另一端与第一阀瓣相抵，第二扭簧一端与第二定位销轴相抵，第二扭簧另一端与第二阀瓣相抵。进一步地，所述第二阀瓣包括第二阀座以及对称设置在第二阀座两端的第二铰接座，第二铰接座与第一定位销轴铰接相连，第二阀座与第一阀座结构相同且呈镜像分布。进一步地，所述限位凸块中间设有吊装孔。进一步地，所述内抵密封面与外抵密封面位于同一平面，且限位凸块顶面与内抵密封面所成夹角为5°-15°。本技术的有益效果是：本技术解决了现有双板止回阀能耗高、寿命短及易造成管道输送介质震动、紊流、噪声等问题，密封可靠且具有节能降噪功能，结构简单，装配及维修方便，具有优异的物理力学性能，实用性强，值得推广和使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的完全关闭状态示意图；图3是本技术的完全打开状态示意图；图4是本技术的三维装配示意图；图5是本技术的结构剖视图；图6是本技术的局部结构受力示意图；图7是本技术完全打开状态下的流场示意图；图8是本技术的局部结构放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示的一种节能型高压止回阀，包括阀体1以及对称安装在阀体1内部两侧的固定块2，两个固定块2底端之间水平安装有第一定位销轴3，第一定位销轴3与固定块2连接处安装有调整垫30，固定块2中间水平安装有第二定位销轴4，第一定位销轴3上分别安装有相互配合的第一阀瓣5和第二阀瓣50，第一定位销轴3中间安装有第一弹簧组6和第二弹簧组60，固定块2顶部通过锁紧螺栓8连接有限位座7，阀体1内部底端竖直设有密封横梁9；阀体1采用锻造制成，所有表面采用机械加工方法去除多余材料，表面光滑，介质流经阀门时表面流体阻力小。如图3至图5所示，阀体1内部设有第一密封腔体11，第一密封腔体11底端与第二密封腔体12相连通，第一密封腔体11直径大于第二密封腔体12直径，第一密封腔体11与第二密封腔体12之间通过环形密封面13相连，环形密封面13内侧设有设有环形密封凸起14，第一密封腔体11内壁竖直设有用于安装固定块2的固定卡槽15；密封横梁9顶面两侧对称设有条形密封凸起91；在阀体的第二密封腔体12底端入口侧流道孔和阀体密封横梁9入口端设计锥度圆弧过渡结构，在介质进入阀门时使流体能最大限度地减缓阻力损失，同时避免零部件之间紊流层的产生。如图6和图7所示，第一阀瓣5包括第一阀座51以及对称设置在第一阀座51两端的第一铰接座52，第一铰接座52与第一定位销轴3铰接相连；第一阀座51包括密封阀板以及设置在密封阀板表面的限位凸块517，密封阀板包括竖直分布的内平面511，内平面511两端连接有半圆柱面512，内平面511与半圆柱面512顶端连接有外凸曲面513，内平面511底端向内垂直折弯形成与条形密封凸起91接触相连的内抵密封面514，半圆柱面512底端向内垂直折弯形成与环形密封凸起14接触相连的半圆环形结构的外抵密封面515，内抵密封面514与外抵密封面515之间连接有内凹曲面516；限位凸块517中间设有吊装孔518，方便阀门装配及维修；内抵密封面514与外抵密封面515位于同一平面，且限位凸块517顶面与内抵密封面514所成夹角为5°-15°。限位凸块517的设计防止管道首次充压，阀板开启过速，撞击销轴引起销轴变形失效。阀板采用拱形半圆结构设计，在阀门关闭时结构受力强度高；外表面光滑圆弧过渡，符合流体力学设计原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型高压止回阀，其特征在于：包括阀体（1）以及对称安装在阀体（1）内部两侧的固定块（2），两个固定块（2）底端之间水平安装有第一定位销轴（3），固定块（2）中间水平安装有第二定位销轴（4），第一定位销轴（3）上分别安装有相互配合的第一阀瓣（5）和第二阀瓣（50），第一定位销轴（3）中间安装有第一弹簧组（6）和第二弹簧组（60），固定块（2）顶部通过锁紧螺栓（8）连接有限位座（7），阀体（1）内部底端竖直设有密封横梁（9）；/n所述阀体（1）内部设有第一密封腔体（11），第一密封腔体（11）底端与第二密封腔体（12）相连通，第一密封腔体（11）直径大于第二密封腔体（12）直径，第一密封腔体（11）与第二密封腔体（12）之间通过环形密封面（13）相连，环形密封面（13）内侧设有设有环形密封凸起（14），第一密封腔体（11）内壁竖直设有用于安装固定块（2）的固定卡槽（15）；密封横梁（9）顶面两侧对称设有条形密封凸起（91）；/n所述第一阀瓣（5）包括第一阀座（51）以及对称设置在第一阀座（51）两端的第一铰接座（52），第一铰接座（52）与第一定位销轴（3）铰接相连；第一阀座（51）包括密封阀板以及设置在密封阀板表面的限位凸块（517），密封阀板包括竖直分布的内平面（511），内平面（511）两端连接有半圆柱面（512），内平面（511）与半圆柱面（512）顶端连接有外凸曲面（513），内平面（511）底端向内垂直折弯形成与条形密封凸起（91）接触相连的内抵密封面（514），半圆柱面（512）底端向内垂直折弯形成与环形密封凸起（14）接触相连的半圆环形结构的外抵密封面（515），内抵密封面（514）与外抵密封面（515）之间连接有内凹曲面（516）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型高压止回阀，其特征在于：包括阀体（1）以及对称安装在阀体（1）内部两侧的固定块（2），两个固定块（2）底端之间水平安装有第一定位销轴（3），固定块（2）中间水平安装有第二定位销轴（4），第一定位销轴（3）上分别安装有相互配合的第一阀瓣（5）和第二阀瓣（50），第一定位销轴（3）中间安装有第一弹簧组（6）和第二弹簧组（60），固定块（2）顶部通过锁紧螺栓（8）连接有限位座（7），阀体（1）内部底端竖直设有密封横梁（9）；
所述阀体（1）内部设有第一密封腔体（11），第一密封腔体（11）底端与第二密封腔体（12）相连通，第一密封腔体（11）直径大于第二密封腔体（12）直径，第一密封腔体（11）与第二密封腔体（12）之间通过环形密封面（13）相连，环形密封面（13）内侧设有设有环形密封凸起（14），第一密封腔体（11）内壁竖直设有用于安装固定块（2）的固定卡槽（15）；密封横梁（9）顶面两侧对称设有条形密封凸起（91）；
所述第一阀瓣（5）包括第一阀座（51）以及对称设置在第一阀座（51）两端的第一铰接座（52），第一铰接座（52）与第一定位销轴（3）铰接相连；第一阀座（51）包括密封阀板以及设置在密封阀板表面的限位凸块（517），密封阀板包括竖直分布的内平面（511），内平面（511）两端连接有半圆柱面（512），内平面（511）与半圆柱面（512）顶端连接有外凸曲面（513），内平面（511）底端向内垂直折弯形成与条形密封凸起（91）接触相连的内抵密封面（514），半圆柱面（512）底端向内垂直折弯形成与环形密封凸起（14）接触相连的半圆环形结构的外抵密封面（515），内抵密封面（514）与外抵密封面（515）之间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌彬，杨忠义，杨凯旋，
申请(专利权)人：上海科科阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31