一种球阀支架及其球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球阀支架及其球阀，其球阀支架包括支架、填料箱，阀体上设置有台阶槽，支架两端分别安装在台阶槽上，支架螺柱穿过支架后与阀体通过螺纹旋合装配固定，且支架螺柱位于支架远离阀体一侧上还与支架螺母通过螺纹旋合装配固定，支架螺母与支架螺柱通过螺纹旋合装配以将支架端部压紧在台阶槽内；填料箱固定在阀体上，安装在阀体内的阀杆一端穿出填料箱、填料压板、支架通孔后与外部执行机构装配；填料压板压紧在填料箱端面上，且填料箱端面还分别与填料压板螺柱一端装配固定，填料压板螺柱穿过填料压板后分别与碟簧、填料压板螺母套装，填料压板螺母与填料压板螺柱通过螺纹旋合装配使得填料压板螺柱将填料压板向填料箱的端面压紧。

A ball valve bracket and ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种球阀支架及其球阀
本技术涉及球阀，特别是涉及一种球阀支架及其球阀，其适用于高压大口径高扭矩快切球阀与快切执行器连接结构设计、应用领域。
技术介绍
目前，在炼化、煤化工、航空航天试验系统等大部分程控快切球阀领域，大多采用气动或者液控作为快切执行器选型，阀体上设置填料箱，支架使用紧固件安装在填料箱上，在阀门快切启闭时由于速度快、扭矩大在启闭终了位置时产生急停动作，因此大部分快切作用力通过执行器和支架直接作用在填料箱紧固件上，使填料箱紧固件受较大的剪应力，长时间快切动作频繁启闭运行后，导致紧固件失效，进而引发阀门承压边界失效，阀门阀杆、填料箱等传动链系统零部件飞出。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种球阀支架及其球阀，其球阀支架结构可靠、加工简便且可以防止其内侧的零部件飞出。为实现上述目的，本技术提供了本技术的有益效果是：本技术的支架采用整体折弯制成，相对于目前大部分采用铸造、拼焊等制造工艺，本技术支架具有加工速度快、制造成本低、外形美观等特点。另外加装本技术的支架后可以防止支架内部的零部件飞出，从而降低安全隐患。另外还通过检测电路检测填料压板是否发生位移、产生塑性变形，从而便于管理者及时排出隐患或及时检修。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处放大图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术的结构示意图。图5是本技术增加导线后的结构示意图。图6是本技术的检测电路方框示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1-图4，本实施例的球阀支架，其安装在球阀的阀体1上，包括支架4、填料箱5，所述阀体1上设置有台阶槽102、定位孔101，支架4两端分别安装在台阶槽102上，定位孔101与支架销轴11的大端1102卡合装配，支架4上设置有支架定位孔401，支架定位孔401与支架销轴11的小端1101装配，从而通过支架销轴11实现支架4与台阶槽102之间的定位。支架销轴11的大端的直径大于小端1101的直径，从而可以防止长期运行后支架销轴11与支架定位孔401之间的配合松动，导致支架销轴11掉落。支架螺柱3穿过支架4后与阀体1通过螺纹旋合装配固定，且支架螺柱3位于支架4远离阀体1一侧上还与支架螺母2通过螺纹旋合装配固定，从而实现通过支架螺母2与支架螺柱3通过螺纹旋合装配以将支架4端部压紧在台阶槽102内；所述填料箱5固定在阀体1上，安装在阀体1内的阀杆10一端穿出填料箱5、填料压板7、支架通孔402后与外部执行机构装配，外部执行机构用于驱动阀杆10圆周转动，从而驱动球阀内部的球体同步转动以控制球阀的通断或连通截面，本实施例中，外部执行机构可以是手柄盘或快切执行器。填料压板7压紧在填料箱5端面上，且填料箱5端面还分别与填料压板螺柱6一端装配固定，填料压板螺柱6穿过填料压板7后分别与碟簧8、填料压板螺母9套装，所述填料压板螺母9与填料压板螺柱6通过螺纹旋合装配，从而使得填料压板螺柱6将填料压板7向填料箱5的端面压紧，使阀杆形成承压边界密封。所述填料压板螺柱6有多个且均匀分布在阀杆10圆周方向上，填料压板螺柱中心距d1（两多个填料压板螺柱6轴线所在圆的直径）、填料压板7的外径d2、支架通孔402的直径D关系如下：D＜max（d1、d2），即支架通孔402的直径D位于阀杆直径与填料压板螺柱中心距d1、填料压板7的外径d2其中一个最大值之间。这种设计可以确保填料压板螺柱6失效或填料压板螺母9误操作松开后，填料压板螺柱6、填料压板7、碟簧组8、填料压板螺母9、阀杆10不会飞出支架4外造成意外事故，其安全性大大增加。当然D＜max（d1、d2）不是防止飞出的必要条件，因为支架本身就是防止飞出的，只是这种设计还可以防止从支架通孔402处飞出。优选地，快切执行器固定在支架4上，使用时，快切执行器作用力通过支架作用在阀体上，因此填料箱及紧固件不承受执行器快切剪应力影响。参见图5-图6，本着防患于未然或及时发现破损以及时检修的理念，申请人认为，首先及时发现填料压板7与填料箱5之间的拉力极限值（达到填料压板7可以飞出的拉力值）可以及时通知管理人员进行维护，从而防止爆炸式的零部件飞出，而且提前维护，可以避免大面积损坏，从而降低维修成本；另外在发生止爆炸式的零部件飞出后需要及时检修以防止泄露。而采用人工巡视哪怕采用视频监控巡视的方式太依赖于人，而且无法做到全天候检测，对此申请人提出采用检测电路实现这一功能。所述检测电路包括外部包裹有绝缘层的导线13，导线13分别与第一固定环12、第二固定环14装配固定，所述第一固定环12套装在填料压板螺柱6上且通过填料压板螺母9向填料压板7压紧，所述第二固定环14通过螺钉15固定在填料箱5的外壁上，且导线13处于绷紧状态，导线13一端与电阻串联后与电流传感器的负极接入端导电连接，电流传感器的正极接入端与恒流源的正极导电连接，导线另一端与恒流源的负极导电连接，电流传感器的信号端与MCU的信号端通讯连接。所述电流传感器用于检测导线内是否有电流，所述电阻用于为电流提供复杂，所述恒流源用于提供稳定的直流电，本实施例中可以选用AC-DC转换器、电池等。一旦填料压板7与填料箱5之间发生位移，则导线13会承受较大拉力，这个拉力一旦将导线13拉断，那么电流传感器检测的电流值为零，此时MCU判断填料压板7与填料箱5之间位移达到极限值，从而通过预先设置的警示方式通知管理人员及时处理，也就及时发现零部件飞出隐患或及时发现零部件飞出状况。本实施例的警示方式可以是通过在显示器上弹框警示或将MCU与声光报警器的信号端通讯连接，通过MCU控制声光报警器发出声光报警进行警示。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀支架，其安装在球阀的阀体上，包括支架、填料箱，其特征是：所述阀体上设置有台阶槽，支架两端分别安装在台阶槽上，/n支架螺柱穿过支架后与阀体通过螺纹旋合装配固定，且支架螺柱位于支架远离阀体一侧上还与支架螺母通过螺纹旋合装配固定，支架螺母与支架螺柱通过螺纹旋合装配以将支架端部压紧在台阶槽内；/n所述填料箱固定在阀体上，安装在阀体内的阀杆一端穿出填料箱、填料压板、支架通孔后与外部执行机构装配；/n填料压板压紧在填料箱端面上，且填料箱端面还分别与填料压板螺柱一端装配固定，填料压板螺柱穿过填料压板后分别与碟簧、填料压板螺母套装，所述填料压板螺母与填料压板螺柱通过螺纹旋合装配使得填料压板螺柱将填料压板向填料箱的端面压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种球阀支架，其安装在球阀的阀体上，包括支架、填料箱，其特征是：所述阀体上设置有台阶槽，支架两端分别安装在台阶槽上，
支架螺柱穿过支架后与阀体通过螺纹旋合装配固定，且支架螺柱位于支架远离阀体一侧上还与支架螺母通过螺纹旋合装配固定，支架螺母与支架螺柱通过螺纹旋合装配以将支架端部压紧在台阶槽内；
所述填料箱固定在阀体上，安装在阀体内的阀杆一端穿出填料箱、填料压板、支架通孔后与外部执行机构装配；
填料压板压紧在填料箱端面上，且填料箱端面还分别与填料压板螺柱一端装配固定，填料压板螺柱穿过填料压板后分别与碟簧、填料压板螺母套装，所述填料压板螺母与填料压板螺柱通过螺纹旋合装配使得填料压板螺柱将填料压板向填料箱的端面压紧。


2.如权利要求1所述的球阀支架，其特征是：所述填料压板螺柱有多个且均匀分布在阀杆圆周方向上，填料压板螺柱中心距d1、填料压板的外径d2、支架通孔的直径D关系如下：D＜max（d1、d2）。


3.如权利要求1所述的球阀支架，其特征是：所述阀体上设置有定位孔，定位孔与支架销轴的大端卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌彬，杨忠义，杨凯旋，
申请(专利权)人：上海科科阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31