一种机械设备连轴传动的内胀套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械设备连轴传动的内胀套装置，它包括由套管、顶块、底座、活塞和连杆机构组成的内涨套。通过控制活塞杆的运动来带动顶块的外扩和内缩，实现顶块与动力机和工作机接触和退出接触。通过顶块外表面与动力机和工作机的传动件内表面的摩擦力作用，动力机就能带动工作机进行同轴转动。本实用新型专利技术取消了传统胀套的键销连接，改为摩擦传动，使得内胀套和传动轴之间没有键槽削弱，也无相对运动，传动效率更高。在工作中不会产生磨损，延长内胀套的使用寿命，有效保证了设备运行的安全。同时在组装和拆卸时无需对构件进行加热处理，使组装和拆卸更加方便省力。更能在工作机过载运行时退出连接，保证设备运行安全。

A kind of inner expanding sleeve device of mechanical equipment coupling drive

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备连轴传动的内胀套装置
本技术涉及机械传动领域，尤其涉及一种机械设备连轴传动的装置内胀套装置。
技术介绍
动力机与工作机通过传动轴连接来传递能量，驱动工作机做功。动力机上的轴叫主动轴，工作机上的轴叫从动轴。主动轴和从动轴之间通过连接装置进行连接，使之共同旋转以传递扭矩。胀套和联轴器作为机械产品轴系传动最常用的连接装置，他们的材料强度、加工精度和结构特点等都是影响传动效率的重要因素。目前市场中的连接装置与传动轴之间多是以键销进行连接。但是由于连接装置在设备运行过程中需要长时间承受大扭矩，很容易造成金属的疲劳变形，使得连接装置与传动轴之间产生疲劳磨损。进而影响连接装置的使用寿命，更重要的是会影响设备的运行安全。同时，为保证连接装置与传动轴之间连接的紧密性，部件的尺寸加工精度要求很高才能保证达到过盈配合的要求。在装配式也就需要加热部件才能进行组装，在组成过程中往往不能一次性到位，定心精度不高。同时也给拆卸工作造成很大的困扰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种机械设备连轴传动的内胀套装置，以解决现有技术中键销型胀套传动效率低，组装和拆卸不方便的问题。本技术的技术方案是：一种机械设备连轴传动的内胀套装置，它包括工作机传动件、动力机传动件和活塞杆驱动装置，工作机传动件和动力机传动件的腔体内壁上套接有内胀套；内胀套包括套管、顶块、底座和活塞杆；套管焊接在底座的端面上；套管沿径向相对的位置嵌套安装有两块顶块；顶块通过一组以上的连杆机构分别联接在套管和活塞杆上；活塞杆的尾部伸出底座外并连接在活塞杆驱动装置上。连杆机构包括驱动连杆和从动连杆；从动连杆的两侧端头分别与套管和顶块铰接；驱动连杆的一端铰接在活塞杆上，另一端铰接在从动连杆的杆身中部位置上。底座上安装有两块半圆形卡扣。顶块的外表面为圆弧形结构，圆弧的直径等于工作机传动件和动力机传动件的内径。活塞杆驱动装置为电动推杆或液压推杆。底座和卡扣上均匀布置有安装孔。一种机械设备连轴传动的内胀套装置的组装和使用方法，它包括以下步骤：步骤1、将活塞杆装入套管的筒壁内；步骤2、使用连杆机构将两块顶块铰接在活塞杆和套管上；步骤3、装上卡扣，卡住顶块，使顶块不能沿轴向移动；步骤4、打开活塞杆驱动装置，让活塞杆驱动装置上的推杆向外拉活塞杆，使得顶块向套管内部收缩，随后将胀套的套管装入工作机传动件和动力机传动件的腔体内；步骤5、打开活塞杆驱动装置向内推动活塞杆，活塞杆带动连杆机构动作，从而带动顶块向外运动并顶到工作机传动件和动力机传动件的腔体内壁上，动力机和工作机同轴传动；步骤6、当工作机超负荷运行时，活塞杆驱动装置向外拉动活塞杆，使顶块脱离工作机传动件和动力机传动件，工作机停止运行。本技术有益效果：本技术的一种机械设备连轴传动的内胀套装置，相较于传统的连接装置，具有以下优点：1、取消了键销连接，改为摩擦传动，使得内胀套和传动轴之间没有键槽削弱，也无相对运动，传动效率更高。同时工作中不会产生磨损，延长内胀套的使用寿命，有效保证了设备运行的安全。2、内胀套的尺寸加工精度无需过高，通过活塞杆的运动带动两块涨条在径向的相对运行，从而顶紧在传动轴的内壁上。整个过程的组装或拆卸动作简单有效，无需对部件进行加热，提高了组装时的定心精度。3、通过外设的和活塞杆连接的活塞杆驱动装置，可以实现在设备运行过载时退出连接，从而保护设备运行的安全。附图说明图1为本技术的组装结构示意图；图2为本技术的胀套A-A剖面结构示意图；图3为本技术的套管和底座的结构示意图；图4为本技术的顶块的结构示意图；图5为本技术的活塞杆结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种机械设备连轴传动的内胀套装置，它包括内胀套1、工作机传动件2、动力机传动件3、卡扣4、活塞杆驱动装置5、套管11、顶块12、底座13和活塞杆14；其中套管11为管状结构，沿套管11的径向设有矩形开口，以方便顶块12的安装。套管11的管身上钻设有销钉孔和安装孔，销钉孔用来安装套管11与连杆机构6的销钉62；安装孔是方便在安装活塞杆14和连杆机构6时预留的。如图3所示，套管11焊接在底座13上，底座13为圆形结构，其在中心处钻设有活塞杆14的安装孔。并且沿安装孔的四周均匀钻设有螺栓安装孔，用来将胀套1固定安装在工作机或动力机上。底座13与套管11的焊接面上还设有滑槽，滑槽的宽度等于顶块12的宽度，并且在滑槽上不能设置有螺栓安装孔，避免造成干涉。如图4所示，顶块12共两块，顶块12的底部卡在底座13上的滑槽内，两块顶块12相对安装在套管11的矩形开口内。顶块12的底部还设有卡扣槽，卡扣槽的宽度等于卡扣4的厚度，卡扣槽到底部边的距离等于滑槽的深度。安装时将卡扣恰在卡扣槽内，防止设备运行时产生的横向拉力对顶块12产生影响，进而影响传动效果。活塞杆14的结构如图5所示，活塞杆为工字型结构，侧边杆身上钻设有销钉孔，与顶块12之间通过驱动连杆61和销钉62进行铰接。活塞杆14的端部好设置有连接孔，用来连接活塞杆驱动装置5，推动活塞杆14向外或向内运动。如图2所示，连杆机构6包括驱动连杆61和从动连杆62；从动连杆62的两侧端头分别与套管11和顶块12进行铰接；驱动连杆61一端铰接在活塞杆14上，另一端铰接在从动连杆62的杆身中部位置上。形成连杆机构6。顶块12的外表面为圆弧形结构，圆弧的直径等于工作机传动件2和动力机传动件3的内径。以确保连接处有足够大的作业面积，防止出现打滑的现象发生。活塞杆驱动装置5为电动推杆或液压推杆，推动活塞杆14运动至指定行程后即停止并进行锁紧，防止出现顶块12脱离工作机传动件2和动力机传动件3卡扣4上均匀布置有安装孔，安装孔位置和底座13上的安装孔位置一致，安装时随底座13一起固定安装在工作机或动力机上。一种机械设备连轴传动的内胀套装置的组装和使用方法，它包括以下步骤：步骤1、将活塞杆14装入套管11的筒壁内；步骤2、使用连杆机构6将两块顶块12铰接在活塞杆14和套管11上；步骤3、装上卡扣4，卡住顶块12，使顶块12不能沿轴向移动；步骤4、打开活塞杆驱动装置5，让活塞杆驱动装置5上的推杆向外拉活塞杆14，使得顶块12向套管11内部收缩，随后将胀套1的套管11装入工作机传动件2和动力机传动件3的腔体内；步骤5、打开活塞杆驱动装置5向内推动活塞杆14，活塞杆14带动连杆机构6动作，从而带动顶块12向外运动并顶到工作机传动件2和动力机传动件3的腔体内壁上，动力机和工作机同轴传动；步骤6、当工作机超负荷运行时，活塞杆驱动装置5向外拉动活塞杆14，使顶块12脱离工作机传动件2和动力机传动件3，工作机停止运行，实现超载保护功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备连轴传动的内胀套装置，它包括工作机传动件（2）、动力机传动件（3）和活塞杆驱动装置（5），其特征在于：工作机传动件（2）和动力机传动件（3）的腔体内壁上套接有内胀套（1）；内胀套（1）包括套管（11）、顶块（12）、底座（13）和活塞杆（14）；套管（11）焊接在底座（13）的端面上；在套管（11）外表面相对安装有两个顶块（12）；顶块（12）通过一组以上的连杆机构（6）分别联接在套管（11）和活塞杆（14）上；活塞杆（14）的端头伸出底座（13）并连接在活塞杆驱动装置（5）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备连轴传动的内胀套装置，它包括工作机传动件（2）、动力机传动件（3）和活塞杆驱动装置（5），其特征在于：工作机传动件（2）和动力机传动件（3）的腔体内壁上套接有内胀套（1）；内胀套（1）包括套管（11）、顶块（12）、底座（13）和活塞杆（14）；套管（11）焊接在底座（13）的端面上；在套管（11）外表面相对安装有两个顶块（12）；顶块（12）通过一组以上的连杆机构（6）分别联接在套管（11）和活塞杆（14）上；活塞杆（14）的端头伸出底座（13）并连接在活塞杆驱动装置（5）上。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备连轴传动的内胀套装置，其特征在于：连杆机构（6）包括驱动连杆（61）和从动连杆（62）；从动连杆（62）的两侧端头分别与套管（11）和顶块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，
申请(专利权)人：奇瑞万达贵州客车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52