一种单缸两进两出柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种单缸两进两出柱塞泵，包括泵体，泵体一端面通过支架安装有驱动机构，驱动机构输出轴沿泵体轴向设置连接有丝杆机构，丝杆机构包括一对旋向相反的传动丝杆，一对传动丝杆沿轴线设在泵体内部，传动丝杆的内端通过套筒式联轴器连接，一侧传动丝杆的外端通过轴承安装在泵体内壁，另一侧传动丝杆外端穿过泵体端面后通过膜片式联轴器与驱动机构连接；传动丝杆上分别设置有轴向柱塞形成螺纹副，轴向柱塞与泵体内部匹配，且一对轴向柱塞将泵体内部分隔成两侧的进出料区以及中间的间隙区，进出料区设有进料口和出料口。本实用新型专利技术通过单个泵体实现两进两出功能，并且能够精确控制流体流量和流速，工作稳定，结构简单，成本很低。

A single cylinder two in two out plunger pump

【技术实现步骤摘要】
一种单缸两进两出柱塞泵
本技术涉及柱塞泵
，具体涉及一种单缸两进两出柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是流体系统的一个重要装置。它依靠柱塞在泵体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。现有技术中的两进两出柱塞泵普遍采用同轴设置的双缸结构，在双缸之间设置液压驱动杠，从而通过液压同步控制两侧的泵体进行进出料。现有的两进两出柱塞泵在实际生产中存在以下问题：1、采用双缸结构，中间设置液压驱动杠，整体成本较高，结构较复杂；2、采用液压驱动，无法精确控制流体流量和流速；3、双缸的密封等要求较高，造成生产工艺复杂，并且易出现泵体两端进料出料口通道面积不同，易造成流量损失，并增大泵体振动，影响寿命。因此，开发一种新型柱塞泵十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单缸两进两出柱塞泵，该柱塞泵通过单个泵体实现两进两出功能，并且能够精确控制流体流量和流速，工作稳定，结构简单，成本很低。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种单缸两进两出柱塞泵，包括泵体，所述泵体一端面通过支架安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴沿所述泵体轴向设置，且输出轴连接有丝杆机构，所述丝杆机构包括一对旋向相反的传动丝杆，所述一对传动丝杆沿所述泵体轴线设置在泵体内部，且一对传动丝杆的内端通过套筒式联轴器连接，一侧所述传动丝杆的外端通过轴承安装在所述泵体一端面内壁，另一侧所述传动丝杆外端穿过所述泵体端面与所述驱动机构的输出轴后通过膜片式联轴器与所述驱动机构的输出轴连接；所述一对传动丝杆上分别设置有轴向柱塞形成螺纹副，所述轴向柱塞与所述泵体内部匹配，且一对轴向柱塞将泵体内部分隔成两侧的进出料区以及中间的间隙区，所述进出料区设有进料口和出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有一对旋向相反的传动丝杆，一对传动丝杆之间通过套筒式联轴器连接，并通过驱动机构控制旋转，传动丝杆上套设有轴向柱塞形成螺纹副，轴向柱塞与泵体内部匹配，驱动机构控制一对传动丝杆旋转同时，控制一对轴向柱塞做相对运动，两侧的进出料区同步进行进料和出料工作，形成两进两吸柱塞泵；使用单缸设计，工作稳定，结构简单，相对于双缸柱塞泵大大减少了密封件成本，同时也有助于在高压环境下工作。本技术的进一步改进方案如下：进一步的，所述轴向柱塞朝向所述间隙区的端面设置有缓冲垫。通过采用上述方案，缓冲垫缓冲一对轴向柱塞间的接触碰撞。进一步的，所述一对轴向柱塞间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述传动丝杆上。通过采用上述方案，缓冲弹簧用于保证轴向柱塞平稳移动，工作稳定；同时也避免一对轴向柱塞间直接接触碰撞。进一步的，所述泵体内部沿轴向对称设有导杆，所述导杆穿过所述轴向柱塞，且导杆两端与所述泵体内部两端面固定。通过采用上述方案，一对导杆进一步保证轴向柱塞的稳定移动，避免轴向柱塞在高压作用下移位。进一步的，所述进料口设置在所述进出料区上壁，所述出料口设置在所述进出料区下壁。通过采用上述方案，进料口设置在上方，出料口设置在下方，减少克服流体重力造成的功率损失。进一步的，所述驱动机构为伺服电机。通过采用上述方案，伺服电机精确控制传动丝杆的旋转和正反转，从而精确控制流量和流速。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术的实施例的结构示意图。图中所示：1、泵体；101、进出料区；102、间隙区；103、进料口；104、出料口；2、伺服电机；3、传动丝杆；4、套筒式联轴器；5、支架；6、轴向柱塞；601、缓冲垫；7、缓冲弹簧；8、导杆；9、膜片式联轴器。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，本实施例提供的一种单缸两进两出柱塞泵，包括泵体1，泵体1一端面通过支架5安装有驱动机构，驱动机构的输出轴沿泵体1轴向设置，且输出轴连接有丝杆机构。丝杆机构包括一对旋向相反的传动丝杆3，一对传动丝杆3沿泵体1轴线设置在泵体1内部，且一对传动丝杆3的内端通过套筒式联轴器4连接，一侧传动丝杆3的外端通过轴承安装在泵体1一端面内壁，另一侧传动丝杆3外端穿过泵体1端面与驱动机构的输出轴后通过膜片式联轴器9与驱动机构的输出轴连接。一对传动丝杆3上分别设置有轴向柱塞6形成螺纹副，轴向柱塞6与泵体1内部匹配，且一对轴向柱塞6将泵体1内部分隔成两侧的进出料区101以及中间的间隙区102，进出料区101设有进料口103和出料口104。进料口103设置在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸两进两出柱塞泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体一端面通过支架安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴沿所述泵体轴向设置，且输出轴连接有丝杆机构，所述丝杆机构包括一对旋向相反的传动丝杆，所述一对传动丝杆沿所述泵体轴线设置在泵体内部，且一对传动丝杆的内端通过套筒式联轴器连接，一侧所述传动丝杆的外端通过轴承安装在所述泵体一端面内壁，另一侧所述传动丝杆外端穿过所述泵体端面后通过膜片式联轴器与所述驱动机构的输出轴连接；所述一对传动丝杆上分别设置有轴向柱塞形成螺纹副，所述轴向柱塞与所述泵体内部匹配，且一对轴向柱塞将泵体内部分隔成两侧的进出料区以及中间的间隙区，所述进出料区设有进料口和出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种单缸两进两出柱塞泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体一端面通过支架安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴沿所述泵体轴向设置，且输出轴连接有丝杆机构，所述丝杆机构包括一对旋向相反的传动丝杆，所述一对传动丝杆沿所述泵体轴线设置在泵体内部，且一对传动丝杆的内端通过套筒式联轴器连接，一侧所述传动丝杆的外端通过轴承安装在所述泵体一端面内壁，另一侧所述传动丝杆外端穿过所述泵体端面后通过膜片式联轴器与所述驱动机构的输出轴连接；所述一对传动丝杆上分别设置有轴向柱塞形成螺纹副，所述轴向柱塞与所述泵体内部匹配，且一对轴向柱塞将泵体内部分隔成两侧的进出料区以及中间的间隙区，所述进出料区设有进料口和出料口。


2.根据权利要求1所述的一种单缸两进两出柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，刘永付，
申请(专利权)人：江苏永一泵业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32