一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成，包括摇摆座和摇摆架，所述摇摆架置于所述摇摆座的上端；所述摇摆座上端设有密封摇摆台，所述密封摇摆台中间设有通孔，所述密封摇摆台上端设有两个下凹的弧形的摆道，所述的两个摆道分别位于所述通孔的两侧，所述摆道上端设有S形油道，所述的S形油道上设有溢油孔；所述摇摆架中间设有通孔，所述摇摆架下端设有两个下凸的弧形的摆脚，所述的两个摆脚分别位于所述通孔的两侧，所述摆脚置于所述摆道上端。摇摆座上设有S形油道，使摇摆架和摇摆座之间可以得到更充分的润滑，在高压油的作用下，摇摆座可以更均等的给摇摆架提供支撑，摇摆架的两侧受力更均衡，减少摩擦并延长使用寿命。

An anti friction swing assembly for hydraulic pump

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成
本技术涉及一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成，属于液压

技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件，其功用是给液压系统提供压力油，从能量转换角度讲，液压泵是将原动机输出的机械能转换为便于输送的液体的压力能。液压马达则属于执行元件，能将输入液体的压力能转换为输出轴转动的机械能，用来拖动负载做功。根据结构形式，液压泵与液压马达具体可分为齿轮式、叶片式、柱塞式等类型。为了控制液压油的油量，液压泵上往往需要加一个摇摆总成，通过摇摆总成的摇摆，控制油量。常规的摇摆总成分为摇摆座和摇摆架两个部分。在工作中，摇摆座和摇摆架相互摩擦，长时间使用，很容易磨损，现有的摇摆总成，一般是在摇摆架的两侧开一字槽，油压在一字槽内，但摇摆架为铸造产品，摇摆架从中间一分为二，两侧并非完全均等，且机加工也并不能保证两侧的完全均等，这就使两侧受力不均等，出现一面磨损大，一面磨损小，加速损坏。因此设计一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成，所述摇摆总成的摇摆架两侧受力更均衡，摇摆座和摇摆架之间不易出现偏摩擦，延长摇摆总成的使用寿命。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成，所述摇摆总成包括摇摆座和摇摆架，所述摇摆架置于所述摇摆座的上端；所述摇摆座上端设有密封摇摆台，所述密封摇摆台中间设有通孔，所述密封摇摆台上端设有两个下凹的弧形的摆道，所述的两个摆道分别位于所述通孔的两侧，所述摆道上端设有S形油道，所述的S形油道上设有溢油孔；所述摇摆架中间设有通孔，所述摇摆架下端设有两个下凸的弧形的摆脚，所述的两个摆脚分别位于所述通孔的两侧，所述摆脚置于所述摆道上端。通孔处用于走液压油，通过摇摆架在摇摆座上的摆动，控制液压油的油量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步的，所述摆道侧面设有限位挡块。所述摇摆架置于所述摇摆座的上端，所述摆脚置于所述摆道上端，限位档块的设置可以避免摆脚从摆道的侧面脱落，从而使摇摆架在摇摆座上的摇摆动作更加平稳。进一步的，所述摇摆架的一端设有摆幅控制头，所述摆幅控制头上设有用于连接摆幅控制器的连接孔。连接孔处用于连接摆幅控制器，通过摆幅控制器的作用来控制整个摇摆架在摇摆座上的摆动幅度。进一步的，所述摇摆座的上端设有若干螺丝孔。螺丝孔的设置便于对整个摇摆座的固定。进一步的，所述摇摆座的下端设有圆环形的连接环，所述连接环内设有若干的螺丝孔。连接环和螺丝孔的设置，便于摇摆座与液压泵之间的连接，避免漏油。进一步的，所述摇摆座为灰铁的铸造件，所述摇摆架为球铁的铸造件，灰铁材质相对比较软，球铁材质相对比较坚硬，这两种材质一硬一软，相互摩擦，延长使用寿命。本技术的有益效果是：(1)摇摆座上设有S形油道，使摇摆架和摇摆座之间可以得到更充分的润滑，摇摆架和摇摆座之间的受力面积增加，相互作用力稳定，在高压油的作用下，摇摆座可以更均等的给摇摆架提供支撑，摇摆架的两侧受力更均衡，摇摆架和摇摆座之间不易出现偏摩擦，从而延长摇摆总成的使用寿命；(2)限位挡块的设置，可以避免摆脚从摆道的侧面脱落，从而使摇摆架在摇摆座上的摇摆动作更加平稳；(3)连接环和螺丝孔的设置，便于摇摆座与液压泵之间的连接，避免漏油附图说明图1为实施例1-2的摇摆总成立体结构示意图；图2为实施例1-2的摇摆总成主视图；图3为实施例1的摇摆座立体结构示意图；图4为实施例1的摇摆座俯视图；图5为实施例1的摇摆座仰视图；图6为实施例1的摇摆架立体结构示意图；图7为实施例1的摇摆架仰视图；图8为实施例2的摇摆座俯视图；图9为实施例2的摇摆架仰视图；图中，1摇摆座，2摇摆架，3密封摇摆台，4通孔，5摆道，6S形油道，7溢油孔，8摆脚，9限位挡块，10摆幅控制头，11连接孔，12螺丝孔，13连接环，14一字槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1如图所示，一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成，所述摇摆总成包括摇摆座1和摇摆架2，所述摇摆架2置于所述摇摆座1的上端；所述摇摆座1上端设有密封摇摆台3，所述密封摇摆台3中间设有通孔4，所述密封摇摆台3上端设有两个下凹的弧形的摆道5，所述的两个摆道5分别位于所述通孔4的两侧，所述摆道5上端设有S形油道6，所述的S形油道6上设有溢油孔7；所述摇摆架2中间设有通孔4，所述摇摆架2下端设有两个下凸的弧形的摆脚8，所述的两个摆脚8分别位于所述通孔4的两侧，所述摆脚8置于所述摆道5上端。所述摆道5侧面设有限位挡块9。所述摇摆架2的一端设有摆幅控制头10，所述摆幅控制头10上设有用于连接摆幅控制器的连接孔11。所述摇摆座1的上端设有若干螺丝孔12。所述摇摆座1的下端设有圆环形的连接环13，所述连接环13内设有若干的螺丝孔12。所述摇摆座1为灰铁材质的铸造件，所述摇摆架2为球铁材质的铸造件。工作原理：将摇摆总成安装在液压泵上，在连接孔11内安装上摆幅控制器，通过摆幅控制器控制摇摆架2在摇摆座1上的摆动幅度，控制柱塞的打开幅度，从而控制液压油的油量，摆动过程中，从溢油孔7处溢出高压油，高压油流至S形油道6内，实现摆脚8和摆道5之间的充分润滑，减少摩擦，而且摇摆架2和摇摆座1横向的受力面积增加。实施例2如图所示，一种传统的用于液压泵的摇摆总成，所述摇摆总成包括摇摆座1和摇摆架2，所述摇摆架2置于所述摇摆座1的上端；所述摇摆座1上端设有密封摇摆台3，所述密封摇摆台3中间设有通孔4，所述密封摇摆台3上端设有两个下凹的弧形的摆道5，所述的两个摆道5分别位于所述通孔4的两侧，所述摆道5上设有溢油孔7；所述摇摆架2中间设有通孔4，所述摇摆架2下端设有两个下凸的弧形的摆脚8，所述摆脚8上设有一字槽14，所述的两个摆脚8分别位于所述通孔4的两侧，所述摆脚8置于所述摆道5上端。所述摆道5侧面设有限位挡块9。所述摇摆架2的一端设有摆幅控制头10，所述摆幅控制头10上设有用于连接摆幅控制器的连接孔11。所述摇摆座1的上端设有若干螺丝孔12。所述摇摆座1的下端设有圆环形的连接环13，所述连接环13内设有若干的螺丝孔12。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成，其特征在于，所述摇摆总成包括摇摆座(1)和摇摆架(2)，所述摇摆架(2)置于所述摇摆座(1)的上端；/n所述摇摆座(1)上端设有密封摇摆台(3)，所述密封摇摆台(3)中间设有通孔(4)，所述密封摇摆台(3)上端设有两个下凹的弧形的摆道(5)，所述的两个摆道(5)分别位于所述通孔(4)的两侧，所述摆道(5)上端设有S形油道(6)，所述的S形油道(6)上设有溢油孔(7)；/n所述摇摆架(2)中间设有通孔(4)，所述摇摆架(2)下端设有两个下凸的弧形的摆脚(8)，所述的两个摆脚(8)分别位于所述通孔(4)的两侧，所述摆脚(8)置于所述摆道(5)上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成，其特征在于，所述摇摆总成包括摇摆座(1)和摇摆架(2)，所述摇摆架(2)置于所述摇摆座(1)的上端；
所述摇摆座(1)上端设有密封摇摆台(3)，所述密封摇摆台(3)中间设有通孔(4)，所述密封摇摆台(3)上端设有两个下凹的弧形的摆道(5)，所述的两个摆道(5)分别位于所述通孔(4)的两侧，所述摆道(5)上端设有S形油道(6)，所述的S形油道(6)上设有溢油孔(7)；
所述摇摆架(2)中间设有通孔(4)，所述摇摆架(2)下端设有两个下凸的弧形的摆脚(8)，所述的两个摆脚(8)分别位于所述通孔(4)的两侧，所述摆脚(8)置于所述摆道(5)上端。


2.根据权利要求1所述的一种用于液压泵的抗摩擦摇摆总成，其特征在于，所述摆道(5)侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克思，
申请(专利权)人：烟台华特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37