一种百叶窗帘卷帘机构壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种百叶窗帘卷帘机构壳体，包括安装壳体、盖框和第三承台板，所述安装壳体两侧侧壁内部的下端均竖直设置有滑槽，所述安装壳体内部底端的两端均水平安装有第二套筒，所述第三弹簧远离滑槽一端水平安装有贯穿第二套筒的第四连接杆，所述第一连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第一承台板，所述第一承台板的顶端均匀竖直安装有第一弹簧，所述安装壳体两侧侧壁的顶端通过螺栓安装有盖框，所述电机的输出端水平安装有电动推杆，所述第二连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板，所述滑轨内部安装有与滑轨相匹配的第二滑块。该百叶窗帘卷帘机构壳体通过电机带动电动推杆伸缩从而第二连接杆转动，便于进行高度调节。

A shell of shutter mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种百叶窗帘卷帘机构壳体
本技术涉及百叶窗帘
，具体为一种百叶窗帘卷帘机构壳体。
技术介绍
百叶窗帘可供遮蔽窗户和门的开口，以便阻隔光线并保持隐私，叶片式百叶窗帘是由若干叶片或叶板所构成，各该叶片均可独立地绕着一个转轴旋转而将百叶窗帘开启及闭合，百叶窗帘卷帘机构壳体是百叶窗帘卷帘机构的安装构件。但目前市场上大多数百叶窗帘卷帘机构壳体在安装后不便于根据使用使用需要调节其水平位置，并且目前市场上大多数百叶窗帘卷帘机构壳体在安装完成后不便于根据使用需要而适量调节窗帘高度，为此我们提出了一种百叶窗帘卷帘机构壳体来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种百叶窗帘卷帘机构壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种百叶窗帘卷帘机构壳体，包括安装壳体、盖框和第三承台板，所述安装壳体两侧侧壁内部的下端均竖直设置有滑槽，且滑槽内部安装有第一滑块，所述安装壳体内部底端的两端均水平安装有第二套筒，且第二套筒的内部水平安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离滑槽一端水平安装有贯穿第二套筒的第四连接杆，且第四连接杆远离第二套筒的一端通过铰接轴铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第一承台板，且第一承台板两端均与第一滑块相连接，所述第一承台板的顶端均匀竖直安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端水平安装有第二承台板，所述安装壳体两侧侧壁的顶端通过螺栓安装有盖框，且盖框顶端两端的中间位置处均水平安装有电机，所述电机的输出端水平安装有电动推杆，且电动推杆远离电机的一端通过铰接轴铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板，且第三承台板顶端的两侧中间位置处均水平安装有滑轨，所述滑轨内部安装有与滑轨相匹配的第二滑块，且第二滑块远离滑轨的一侧水平安装有第四承台板，所述第四承台板顶端的四周均安装有安装架，且安装架顶端的中间位置处设置有安装孔，所述电机两侧的盖框顶端均匀竖直安装有第一套筒，且第一套筒的内部竖直安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第三连接杆，且第三连接杆的顶端与第三承台板底端相连接，所述安装壳体正面的中间位置处设置有卷帘槽。优选的，所述第四连接杆通过第三弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构，且第四连接杆通过铰接轴和第一连接杆转动连接构成转动机构，并且第一连接杆通过铰接轴和第一承台板转动连接构成转动机构。优选的，所述第二承台板通过第一弹簧和第一承台板连接构成伸缩机构，且第一承台板通过第一滑块和滑槽滑动连接构成滑动机构。优选的，所述电动推杆通过铰接轴和第二连接杆转动连接构成转动机构，且第二连接杆通过铰接轴和第三承台板转动连接构成转动机构。优选的，所述安装架和第四承台板均通过第二滑块和滑轨滑动连接构成滑动机构，且安装架的横截面设置为L型。优选的，所述第三连接杆通过第二弹簧和第一套筒连接构成伸缩机构，且第三连接杆、第一套筒和第二弹簧均设置有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过安装有安装壳体、螺栓、盖框、第三承台板、安装架、第二滑块和滑轨，先将百叶窗帘卷帘机构安装在安装壳体内部，通过螺栓安装在盖框上，推动第三承台板使得安装架通过第二滑块在滑轨内部滑动，从而便于根据实际情况而调节该百叶窗帘卷帘机构壳体的水平位置，提高百叶窗帘的效果；（2）同时装置通过安装有第二承台板、第一弹簧、第一承台板、第一滑块、滑槽、第一连接杆、第四连接杆和第三弹簧，当该百叶窗帘卷帘机构壳体在收发卷帘震动产生的冲击力经第二承台板传递给第一弹簧和第一承台板，第一承台板通过第一滑块在滑槽内部滑动并将力经第一连接杆传递给第四连接杆和第三弹簧，从而在第一弹簧和第三弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于提高收发卷帘时的稳定性；（3）同时装置通过安装有电机、电动推杆、第二连接杆、盖框和第三承台板，当需要进行高度调节时，启动电机带动电动推杆伸缩从而带动第二连接杆在铰接轴的作用下转动，从而便于调节盖框与第三承台板之间的间距，从而便于在百叶窗帘安装完成后根据使用效果进行高度调节。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术左视剖视结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、电动推杆；2、电机；3、螺栓；4、安装壳体；5、第一滑块；6、第一承台板；7、第一弹簧；8、第二承台板；9、第一连接杆；10、滑槽；11、盖框；12、第三承台板；13、滑轨；14、安装架；15、第二连接杆；16、第四承台板；17、安装孔；18、卷帘槽；19、第二滑块；20、第三连接杆；21、第一套筒；22、第二弹簧；23、第二套筒；24、第三弹簧；25、第四连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种百叶窗帘卷帘机构壳体，包括安装壳体4、盖框11和第三承台板12，安装壳体4两侧侧壁内部的下端均竖直设置有滑槽10，且滑槽10内部安装有第一滑块5，安装壳体4内部底端的两端均水平安装有第二套筒23，且第二套筒23的内部水平安装有第三弹簧24，第三弹簧24远离滑槽10一端水平安装有贯穿第二套筒23的第四连接杆25，第四连接杆25通过第三弹簧24和第二套筒23连接构成伸缩机构，且第四连接杆25通过铰接轴和第一连接杆9转动连接构成转动机构，并且第一连接杆9通过铰接轴和第一承台板6转动连接构成转动机构，便于提高稳定性，且第四连接杆25远离第二套筒23的一端通过铰接轴铰接有第一连接杆9，第一连接杆9的顶端通过铰接轴铰接有第一承台板6，且第一承台板6两端均与第一滑块5相连接，第一承台板6的顶端均匀竖直安装有第一弹簧7，且第一弹簧7的顶端水平安装有第二承台板8，第二承台板8通过第一弹簧7和第一承台板6连接构成伸缩机构，且第一承台板6通过第一滑块5和滑槽10滑动连接构成滑动机构，便于提高稳定性，安装壳体4两侧侧壁的顶端通过螺栓3安装有盖框11，且盖框11顶端两端的中间位置处均水平安装有电机2，该电机2型号可以为Y90S-6电机，电机2的输出端水平安装有电动推杆1，电动推杆1通过铰接轴和第二连接杆15转动连接构成转动机构，且第二连接杆15通过铰接轴和第三承台板12转动连接构成转动机构，便于调节高度，且电动推杆1远离电机2的一端通过铰接轴铰接有第二连接杆15，第二连接杆15的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板12，且第三承台板12顶端的两侧中间位置处均水平安装有滑轨13，滑轨13内部安装有与滑轨13相匹配的第二滑块19，且第二滑块19远离滑轨13的一侧水平安装有第四承台板16，第四承台板16顶端的四周均安装有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种百叶窗帘卷帘机构壳体，包括安装壳体（4）、盖框（11）和第三承台板（12），其特征在于：所述安装壳体（4）两侧侧壁内部的下端均竖直设置有滑槽（10），且滑槽（10）内部安装有第一滑块（5），所述安装壳体（4）内部底端的两端均水平安装有第二套筒（23），且第二套筒（23）的内部水平安装有第三弹簧（24），所述第三弹簧（24）远离滑槽（10）一端水平安装有贯穿第二套筒（23）的第四连接杆（25），且第四连接杆（25）远离第二套筒（23）的一端通过铰接轴铰接有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的顶端通过铰接轴铰接有第一承台板（6），且第一承台板（6）两端均与第一滑块（5）相连接，所述第一承台板（6）的顶端均匀竖直安装有第一弹簧（7），且第一弹簧（7）的顶端水平安装有第二承台板（8），所述安装壳体（4）两侧侧壁的顶端通过螺栓（3）安装有盖框（11），且盖框（11）顶端两端的中间位置处均水平安装有电机（2），所述电机（2）的输出端水平安装有电动推杆（1），且电动推杆（1）远离电机（2）的一端通过铰接轴铰接有第二连接杆（15），所述第二连接杆（15）的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板（12），且第三承台板（12）顶端的两侧中间位置处均水平安装有滑轨（13），所述滑轨（13）内部安装有与滑轨（13）相匹配的第二滑块（19），且第二滑块（19）远离滑轨（13）的一侧水平安装有第四承台板（16），所述第四承台板（16）顶端的四周均安装有安装架（14），且安装架（14）顶端的中间位置处设置有安装孔（17），所述电机（2）两侧的盖框（11）顶端均匀竖直安装有第一套筒（21），且第一套筒（21）的内部竖直安装有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）顶端竖直安装有贯穿第一套筒（21）顶端的第三连接杆（20），且第三连接杆（20）的顶端与第三承台板（12）底端相连接，所述安装壳体（4）正面的中间位置处设置有卷帘槽（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种百叶窗帘卷帘机构壳体，包括安装壳体（4）、盖框（11）和第三承台板（12），其特征在于：所述安装壳体（4）两侧侧壁内部的下端均竖直设置有滑槽（10），且滑槽（10）内部安装有第一滑块（5），所述安装壳体（4）内部底端的两端均水平安装有第二套筒（23），且第二套筒（23）的内部水平安装有第三弹簧（24），所述第三弹簧（24）远离滑槽（10）一端水平安装有贯穿第二套筒（23）的第四连接杆（25），且第四连接杆（25）远离第二套筒（23）的一端通过铰接轴铰接有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的顶端通过铰接轴铰接有第一承台板（6），且第一承台板（6）两端均与第一滑块（5）相连接，所述第一承台板（6）的顶端均匀竖直安装有第一弹簧（7），且第一弹簧（7）的顶端水平安装有第二承台板（8），所述安装壳体（4）两侧侧壁的顶端通过螺栓（3）安装有盖框（11），且盖框（11）顶端两端的中间位置处均水平安装有电机（2），所述电机（2）的输出端水平安装有电动推杆（1），且电动推杆（1）远离电机（2）的一端通过铰接轴铰接有第二连接杆（15），所述第二连接杆（15）的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板（12），且第三承台板（12）顶端的两侧中间位置处均水平安装有滑轨（13），所述滑轨（13）内部安装有与滑轨（13）相匹配的第二滑块（19），且第二滑块（19）远离滑轨（13）的一侧水平安装有第四承台板（16），所述第四承台板（16）顶端的四周均安装有安装架（14），且安装架（14）顶端的中间位置处设置有安装孔（17），所述电机（2）两侧的盖框（11）顶端均匀竖直安装有第一套筒（21），且第一套筒（21）的内部竖直安装有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚旭东，
申请(专利权)人：苏州市旭东五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32