本实用新型专利技术公开了剪力墙整块拼装大模板底部固定装置，属于模板固定装置技术领域。在支撑楼板内预设锚筋连接孔，并在锚筋连接孔内设置连接套管；将底端设置了密闭垫条的内侧模板和外侧模板置于相对的支板底撑板之间，并与侧面支板通过侧面连接栓连接；通过支板调节栓校正侧面支板及内侧模板和外侧模板的竖直度；使支板底撑板上表面的竖向压杆与内侧模板和外侧模板外侧壁上的竖向承压板连接，并通过压杆紧固栓调整内侧模板和外侧模板与支撑楼板的密闭性；复核紧固侧面连接栓的连接情况。本实用新型专利技术可以提升内侧模板和外侧模板与支撑楼板连接的密闭性，改善模板布设的准确度，降低撑板锚筋布设对支撑楼板的损伤。
Shear wall whole assembling large formwork bottom fixing device
【技术实现步骤摘要】
剪力墙整块拼装大模板底部固定装置
本技术属于模板固定装置
，特别是涉及剪力墙整块拼装大模板底部固定装置。
技术介绍
随着建筑行业的快速发展和高层建筑的增多，剪力墙结构已经逐步成为高层结构的主流结构体系。在剪力墙模板底部固定施工过程中，通常会遇到模板竖直度控制难度大、模板结构连接密闭性难以保障、节点爆模等问题。现有技术中已有一种剪力墙模板固定装置。包括剪力墙模板单体拼接成的剪力墙模板本体和固定装置；所述剪力墙模板单体为矩形板状结构，所述剪力墙模板单体包括浇筑面和背面，所述背面焊接龙骨，所述龙骨为条状结构，所述龙骨与水平面平行，所述龙骨的竖直方向设置圆形通孔，在剪力墙模板单体的背面设有与水平面平行的龙骨，在龙骨上连接L形螺栓，通过L形螺栓将横柱水平贴合固定在剪力墙模板单体的背面，以加强剪力墙模板的稳定性。该技术剪力墙模板固定装置结构简单、施工方便，但该技术难以解决模板底部补强和竖直度准确控制的问题，而上述问题常常是诱发剪力墙模板爆模、导致剪力墙竖直度不满足的主要因素。鉴于此，为提升剪力墙模板支护质量质量，目前亟待专利技术一种可以提升侧面支板及内侧模板和外侧模板的竖直度、提高内侧模板和外侧模板与支撑楼板连接的密闭性、改善模板布设的准确度、降低撑板锚筋布设对支撑楼板损伤的剪力墙整块拼装大模板底部固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供剪力墙整块拼装大模板底部固定装置，通过，解决了现有的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为剪力墙整块拼装大模板底部固定装置，包括支撑楼板，其特征在于：所述支撑楼板上表面安装有一对支板底撑板，两所述支板底撑板的表面铰接有侧面支板，其中一侧面支板和内侧模板之间通过侧面连接栓连接，另一侧面支板和外侧模板之间通过侧面连接栓连接，所述内侧模板和外侧模板的外表面均设有竖向承压板，所述支板底撑板上安装有竖向压杆，所述竖向压杆的一端穿过竖向承压板上所开锚筋连接孔，其穿出端配合有压杆紧固栓；所述外侧模板以及内侧模板的底端分别与一支板底撑板的一侧面贴靠，且外侧模板和内侧模板均和支撑楼板之间均设有密闭垫条。进一步地，所述内侧模板和外侧模板之间通过一对拉螺栓连接，所述对拉螺栓穿过内侧模板和外侧模板外侧所设的侧面支板。进一步地，所述支板底撑板和和其所连接的侧面支板之间设有支板调节栓。进一步地，所述支撑楼板上开有锚筋连接孔，所述锚筋连接孔内配合有连接套管，所述支撑楼板下表面安装有锚筋挂板，所述锚筋挂板和支板底撑板之间通过撑板锚筋相连，其中撑板锚筋则穿过锚筋挂板和支板底撑板之间所设的连接套管。进一步地，所述侧面支板的底端设有支板转轴，所述支板转轴配合在支板底撑板上所安装的铰座中。进一步地，所述侧面支板的一侧面开有连接栓滑槽，所述侧面连接栓则配合在连接栓滑槽内，其侧面连接栓的一端连接外侧模板或内侧模板。本技术具有以下有益效果：通过支板调节栓和支板转轴控制侧面支板及内侧模板和外侧模板的竖直度，通过压杆紧固栓和竖向压板及密闭垫条控制内侧模板和外侧模板与支撑楼板连接的密闭性，改善模板布设的准确度。支撑楼板上预设锚筋连接孔和连接套管，可降低撑板锚筋布设对支撑楼板的损伤。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术剪力墙整块拼装大模板底部固定装置示意图；图2是图1侧面支板立面图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑楼板；2-锚筋连接孔；3-连接套管；4-锚筋挂板；5-撑板锚筋；6-支板底撑板；7-密闭垫条；8-内侧模板；9-外侧模板；10-侧面支板；11-侧面连接栓；12-支板调节栓；13-竖向压杆；14-竖向承压板；15-压杆紧固栓；16-对拉螺栓；17-支板转轴；18-连接栓滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2所示，本技术为剪力墙整块拼装大模板底部固定装置，包括支撑楼板1，支撑楼板1上表面安装有一对支板底撑板6，两支板底撑板6的表面铰接有侧面支板10，其中一侧面支板10和内侧模板8之间通过侧面连接栓11连接，另一侧面支板10和外侧模板9之间通过侧面连接栓11连接，内侧模板8和外侧模板9的外表面均设有竖向承压板14，支板底撑板上安装有竖向压杆13，竖向压杆13的一端穿过竖向承压板14上所开锚筋连接孔2，其穿出端配合有压杆紧固栓15；外侧模板9以及内侧模板8的底端分别与一支板底撑板6的一侧面贴靠，且外侧模板9和内侧模板8均和支撑楼板1之间均设有密闭垫条7。内侧模板8和外侧模板9之间通过一对拉螺栓16连接，对拉螺栓16穿过内侧模板8和外侧模板9外侧所设的侧面支板10，对拉螺栓16两端的螺母位于侧面支板10的外侧，将侧面支板10扣压在外侧模板9和内侧模板8上。支板底撑板6和和其所连接的侧面支板之间设有支板调节栓12。支撑楼板1上开有锚筋连接孔2，锚筋连接孔2内配合有连接套管3，支撑楼板1下表面安装有锚筋挂板4，锚筋挂板4和支板底撑板6之间通过撑板锚筋5相连，其中撑板锚筋5则穿过锚筋挂板4和支板底撑板6之间所设的连接套管3。侧面支板10的底端设有支板转轴17，支板转轴17配合在支板底撑板6上所安装的铰座中。侧面支板10的一侧面开有连接栓滑槽18，侧面连接栓11则配合在连接栓滑槽18内，其侧面连接栓11的一端连接外侧模板9或内侧模板8。在支撑楼板1内预设锚筋连接孔2，并在锚筋连接孔2内设置连接套管3；将与锚筋挂板4连接牢固的撑板锚筋5穿过连接套管3，并使其顶部与支板底撑板6连接牢固；将底端设置了密闭垫条7的内侧模板8和外侧模板9置于相对的支板底撑板6之间，并与侧面支板10通过侧面连接栓11连接，在相对的侧面支板10之间设置对拉螺栓16；通过支板调节栓12校正侧面支板10及内侧模板8和外侧模板9的竖直度；支板调节栓12包括螺杆和内螺纹筒，螺杆为正向螺杆、反向螺杆两段，内螺纹筒配合在正本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.剪力墙整块拼装大模板底部固定装置，包括支撑楼板(1)，其特征在于：所述支撑楼板(1)上表面安装有一对支板底撑板(6)，两所述支板底撑板(6)的表面铰接有侧面支板(10)，其中一侧面支板(10)和内侧模板(8)之间通过侧面连接栓(11)连接，另一侧面支板(10)和外侧模板(9)之间通过侧面连接栓(11)连接，所述内侧模板(8)和外侧模板(9)的外表面均设有竖向承压板(14)，所述支板底撑板(6)上安装有竖向压杆(13)，所述竖向压杆(13)的一端穿过竖向承压板(14)上所开锚筋连接孔(2)，其穿出端配合有压杆紧固栓(15)；/n所述外侧模板(9)以及内侧模板(8)的底端分别与一支板底撑板(6)的一侧面贴靠，且外侧模板(9)和内侧模板(8)均和支撑楼板(1)之间均设有密闭垫条(7)。/n
【技术特征摘要】
1.剪力墙整块拼装大模板底部固定装置，包括支撑楼板(1)，其特征在于：所述支撑楼板(1)上表面安装有一对支板底撑板(6)，两所述支板底撑板(6)的表面铰接有侧面支板(10)，其中一侧面支板(10)和内侧模板(8)之间通过侧面连接栓(11)连接，另一侧面支板(10)和外侧模板(9)之间通过侧面连接栓(11)连接，所述内侧模板(8)和外侧模板(9)的外表面均设有竖向承压板(14)，所述支板底撑板(6)上安装有竖向压杆(13)，所述竖向压杆(13)的一端穿过竖向承压板(14)上所开锚筋连接孔(2)，其穿出端配合有压杆紧固栓(15)；
所述外侧模板(9)以及内侧模板(8)的底端分别与一支板底撑板(6)的一侧面贴靠，且外侧模板(9)和内侧模板(8)均和支撑楼板(1)之间均设有密闭垫条(7)。
2.根据权利要求1所述的剪力墙整块拼装大模板底部固定装置，其特征在于，所述内侧模板(8)和外侧模板(9)之间通过一对拉螺栓(16)连接，所述对拉螺栓(16)穿过内侧模板(8)和外侧模板(9)外侧所设的侧面支板(10)。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：江云娥，陈琪，周丹君，
申请(专利权)人：华神建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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