预制装配式薄板胎模制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制装配式薄板胎模，其特征在于：在边坡土体内穿设拉筋锚固段，并在拉筋锚固段的顶端设置拉筋连接体；依次将装配式反坎和胎模块体穿过紧固拉筋，并在顶端的胎模块体上设置胎模压板；将胎模注浆管穿过注浆管连接管，并向胎模块体的横向接缝内注浆，形成接缝填充体；通过紧固拉筋对胎模块体施加张拉应力；对胎模块体外表面进行刮平处理，并在胎模块体的内侧和外侧分别设置内侧防水层和外侧防水层；在胎模块体与边坡土体的间隙内填充散体材料，并在散体材料内插设填充体注浆管；通过填充体注浆管向散体材料内注浆形成墙外填充体。本实用新型专利技术可有效提升胎模支设施工的效率，提升胎模结构的整体性，改善结构的隔水性能。

Prefabricated thin plate mould

【技术实现步骤摘要】
预制装配式薄板胎模
本技术涉及土木工程领域，特别涉及一种可以提高胎模支设施工的效率、提升胎模结构的整体性、改善结构的隔水性能的预制装配式薄板胎模，适用于地下室结构施工工程。
技术介绍
随着城市的发展，地下空间的建设逐渐成为各项工程建设的重点。面对复杂的地质条件和施工场地，在建设过程中许多问题接踵而来。在预制装配式薄板胎模结构施工中，通常会存在胎模支设施工的效率低、胎模结构的整体性不足、结构的隔水性能差等问题。现有技术中已有一种预制装配式混凝土薄板胎模结构，包括预制混凝土薄板、垫层、凹槽、整体式预埋连接螺杆、角钢、调平座浆层和钻孔灌注桩，预制混凝土薄板采用企口连接，预制混凝土薄板上设置螺杆孔，通过均匀分布角连接，内侧连接角钢设置为内嵌式，角钢设有螺杆贯穿孔连接整体式预埋连接螺杆；预制混凝土薄板间接缝处设置网格布防裂带，预制混凝土薄板内侧角钢上均匀焊接连接栓钉，预制混凝土薄板顶部均匀设置凸块。本结构可在一定程度上降低滑模施工难度、提高混凝土浇筑质量，但模板结构复杂，难以同步提升结构的防隔水效果。鉴于此，目前亟待专利技术一种可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式薄板胎模，设置在边坡土体(2)上，在边坡土体(2)内穿设有拉筋锚固段(3)，其特征在于，包括：/n胎模块体(1)，拉筋连接体(4)，装配式反坎(5)，紧固拉筋(6)，胎模压板(8)，接缝填充体(11)，墙外填充体(15)；/n其中拉筋连接体(4)设置在拉筋锚固段(3)的顶端，紧固拉筋(6)置于拉筋锚固段(3)内并垂直于边坡土体(2)向上设置，依次将装配式反坎(5)和至少一胎模块体(1)穿过紧固拉筋(6)置于边坡土体(2)上，胎模压板(8)设置在顶端的胎模块体(1)上，相邻的胎模块体(1)的横向接缝内形成接缝填充体(11)，胎模块体(1)与边侧的边坡土体(2)之间形成墙外填充体...

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式薄板胎模，设置在边坡土体(2)上，在边坡土体(2)内穿设有拉筋锚固段(3)，其特征在于，包括：
胎模块体(1)，拉筋连接体(4)，装配式反坎(5)，紧固拉筋(6)，胎模压板(8)，接缝填充体(11)，墙外填充体(15)；
其中拉筋连接体(4)设置在拉筋锚固段(3)的顶端，紧固拉筋(6)置于拉筋锚固段(3)内并垂直于边坡土体(2)向上设置，依次将装配式反坎(5)和至少一胎模块体(1)穿过紧固拉筋(6)置于边坡土体(2)上，胎模压板(8)设置在顶端的胎模块体(1)上，相邻的胎模块体(1)的横向接缝内形成接缝填充体(11)，胎模块体(1)与边侧的边坡土体(2)之间形成墙外填充体(15)。


2.根据权利要求1所述的预制装配式薄板胎模，其特征在于，胎模块体(1)的内侧和外侧分别设置内侧防水层(12)和外侧防水层(13)，内侧防水层(12)和外侧防水层(13)的顶侧连接胎模压板(8)。


3.根据权利要求1所述的预制装配式薄板胎模，其特征在于，胎模块体(1)的中心部位设置拉索穿过孔(16)，并在拉索穿过孔(16)的两侧对称设置注浆管连接管(10)，使得相邻的胎模块体(1)的块体连接隼(19)和块体连接槽(18)相嵌。


4.根据权利要求1所述的预制装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：于亚会，
申请(专利权)人：浙江新曙光建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33