一种旋转模板缝纫机的针杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转模板缝纫机的针杆结构，包括能旋转运动的机头本体、设于机头本体内的针杆和用于驱动针杆上下运动的第三电机。第三电机的动力输出轴固定有第一同步轮，机头本体内设有能转动的主轴，主轴后端固定有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过针杆驱动同步带连接。本实用新型专利技术采用独立的电机驱动针杆上下运动，能方便的安装在旋转的机头本体上，具有结构简单、运行稳定的优点。机头本体通过能拆卸的第一针杆套和第二针杆套，方便针杆的安装和拆卸。

A needle bar structure of a rotating template sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种旋转模板缝纫机的针杆结构
本技术涉及工业缝纫机，具体地说是一种旋转模板缝纫机的针杆结构。
技术介绍
用于花样图案缝纫的工业缝纫机，在缝制花样图案时，经常有向各个方向进行缝纫的情况。普通花样图案缝纫机的机头是固定不动的，机针在同一个竖直方向上下运动。当花样图案缝纫机的送料机构将布料向各个方向送料时，有些线迹是顺缝线迹，有些是倒缝线迹，造成不同方向上线迹质量的不一致，严重的会导致面线松捻、缝纫强度下降，降低缝纫品质。专利申请号为201410197700.4的专利技术专利公开了一种独立驱动旋转式自动缝纫设备的上机头，包括机头升降组件、机头旋转组件以及机头组件，机头旋转组件固定在机头升降组件上，机头组件固定在机头旋转组件的下部，机头旋转组件包括导电滑环、滑环固定座、机头安装板、机头旋转电机、变速箱以及旋转轴，旋转轴的上端与导电滑环联接，带动导电滑环旋转；旋转轴可带动机头组件顺时针或逆时针360度旋转，机头升降组件通过机头旋转组件带动机头组件上下移动。该专利通过驱动上机头旋转，适应布料的送料方向，使花样图案的缝纫线迹都顺缝线迹，但是该专利技术存在机头体积大、旋转结构不稳定的缺点。
技术实现思路
本技术针对现有针杆结构体积较大，旋转机头安装结构不合理的缺陷，而提供一种旋转模板缝纫机的针杆结构，采用独立驱动的电机，简化结构能方便的安装在机头本体上，同时提高主轴运行稳定性。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转模板缝纫机的针杆结构，包括能旋转运动的机头本体、设于机头本体内的针杆和用于驱动针杆上下运动的第三电机。第三电机的动力输出轴固定有第一同步轮，机头本体内设有能转动的主轴，主轴后端固定有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过针杆驱动同步带连接。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述主轴前端固定有针杆曲柄，针杆曲柄的输出端通过曲轴和连杆与针杆连接；主轴后端固定有手轮；手轮具有配重块。手轮上的配重块与主轴上针杆曲柄的配重块配合，可以提高主轴运行稳定性。上述的手轮包括与主轴连接的内圈、用于握持的外圈，配重块位于手轮的内圈与外圈之间。上述机头本体具有针杆安装腔，针杆安装腔的顶部设有能拆卸的第一针杆套，针杆安装腔的底部设有能拆卸的第二针杆套；针杆滑动安装在第一针杆套和第二针杆套内。上述机头本体内部制有第三电机安装隔板，第三电机在第三电机安装隔板前部，第三电机的动力输出轴穿过第三电机安装隔板，并于第三电机安装隔板后方的第一同步轮连接；主轴上的针杆曲柄位于第三电机安装隔板前方，第二同步轮及手轮位于第三电机安装隔板后方。上述机头本体的后部制有容纳第一同步轮、针杆驱动同步带、第二同步轮的安装腔。与现有技术相比，本技术的用于旋转模板缝纫机的针杆结构，采用独立的电机驱动针杆上下运动，能方便的安装在旋转的机头本体上，具有结构简单、运行稳定的优点。机头本体通过能拆卸的第一针杆套和第二针杆套，方便针杆的安装和拆卸。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是本技术实施例的正面结构示意图。图3是本技术实施例的背面结构示意图。图4是本实施例中机头安装座的剖面结构示意图。图5是图1的组装分解示意图。图6是本实施例中针杆部分的结构示意图。图7是本实施例中中压脚部分的结构示意图。图8是本实施例中针杆安装的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图8所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：机头安装座1、电机安装部1a、外壁部1b、内壁部1c、第一电机11、环形外齿轮12、环形轴承13、转接盘14、齿轮轴15、齿轮部15a、圆环台阶15b、套筒部15c、轴承套16、第一驱动轴承16a、第二驱动轴承16b、密封件17、机头本体2、中压脚安装杆3、第二电机31、第一导向块32、第一导向槽32a、中压脚驱动曲柄33、连接杆34、中压脚驱动轴承35、中压脚连接块36、针杆4、第一针杆套401、第二针杆套402、第三电机41、第一同步轮42、主轴43、第二同步轮44、针杆驱动同步带45、针杆曲柄46、曲轴47、连杆48、手轮49、电气滑环5、电磁阀51、压脚安装架52、大压脚驱动气缸53、大压脚盘54、减压阀55、扫线气缸56、松线器驱动气缸57。本技术的旋转模板缝纫机，包括固定在缝纫机架上的机头安装座1，机头安装座1底部连接有能旋转的机头本体2，机头安装座1上设有驱动机头本体2旋转的第一电机11。机头安装座1的内部安装有用于带动机头本体2转动的环形外齿轮12和用于引导环形外齿轮12转动的环形轴承13。机头安装座1顶部制有电机安装部1a，第一电机11固定在电机安装部1a上，第一电机11的动力输出轴连接齿轮轴15，齿轮轴15的下端设有与环形外齿轮12配合的齿轮部15a。机头安装座1具有外壁部1b和圆形的内壁部1c，在外壁部1b与内壁部1c之间构成的安装空间。环形外齿轮12和环形轴承13同轴心连接，并安装在安装空间内。本技术中，机头安装座1采用大盘面的环形外齿轮12与机头本体2旋转配合，相比于现有技术中的蜗轮蜗杆驱动方式，可以提高机头本体2转动控制的精确度和稳定性。本实施例中，环形轴承13的外圈布置在环形外齿轮12的侧面，环形轴承13与环形外齿轮12同轴上下布置。环形外齿轮12通过转接盘14、环形轴承13外圈与机头本体2固定连接。在环形轴承13的内圈与机头安装座1的内壁部1c固定连接。转接盘14是用于连接环形轴承13和机头本体2的连接件。机头安装座1的底面设有用于封闭安装空间的密封件17，安装空间内构成润滑油腔。密封件17可以是骨架密封圈，安装空间内注有润滑油，为安装空间内的转动件提供润滑。电机安装部1a内设有轴承套16。轴承套16具有圆形外壁和圆形内壁。圆形外壁的轴心与圆形内壁的轴心偏心布置。在轴承套16的内部设有引导齿轮轴15转动的驱动轴承。驱动轴承安装在圆形内壁中，驱动轴承的轴心与轴承套16圆形外壁的轴心偏心布置。齿轮轴15在安装过程中，齿轮部15a与环形外齿轮12的啮合间隙不容易控制调整。本技术采用偏心的轴承套16，在安装过程中转动轴承套16，便可以细微调整齿轮轴15轴心与环形外齿轮12轴心的距离，从而达到调整啮合间隙的目的，使齿轮轴15的安装和维护更方便。齿轮轴15中部沿圆周制有圆环台阶15b。驱动轴承包括固定在轴承套16内的第一驱动轴承16a和第二驱动轴承16b。第一驱动轴承16a的外圈底面与轴承套16底面内壁紧靠，第一驱动轴承16a的内圈顶面与圆环台阶15b紧靠。第二驱动轴承16b的外圈顶面与电机安装件紧靠，第二驱动轴承16b的内圈底面与圆环台阶15b紧靠。第一驱动轴承16a和第二驱动轴承16b利用圆环台阶15b结构可以防止齿轮轴15轴向的蹿动，提高机头本体2旋转稳定性，以及旋转角度控制的精确性。齿轮轴15具有套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转模板缝纫机的针杆结构，包括能旋转运动的机头本体(2)、设于机头本体(2)内的针杆(4)和用于驱动针杆(4)上下运动的第三电机(41)，其特征是：所述第三电机(41)的动力输出轴固定有第一同步轮(42)，所述的机头本体(2)内设有能转动的主轴(43)，主轴(43)后端固定有第二同步轮(44)，所述的第一同步轮(42)与第二同步轮(44)通过针杆驱动同步带(45)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转模板缝纫机的针杆结构，包括能旋转运动的机头本体(2)、设于机头本体(2)内的针杆(4)和用于驱动针杆(4)上下运动的第三电机(41)，其特征是：所述第三电机(41)的动力输出轴固定有第一同步轮(42)，所述的机头本体(2)内设有能转动的主轴(43)，主轴(43)后端固定有第二同步轮(44)，所述的第一同步轮(42)与第二同步轮(44)通过针杆驱动同步带(45)连接。


2.根据权利要求1所述的针杆结构，其特征是：所述主轴(43)前端固定有针杆曲柄(46)，所述针杆曲柄(46)的输出端通过曲轴(47)和连杆(48)与针杆(4)连接；所述主轴(43)后端固定有手轮(49)；所述的手轮(49)具有配重块。


3.根据权利要求2所述的针杆结构，其特征是：所述的手轮(49)包括与主轴(43)连接的内圈、用于握持的外圈，所述的配重块位于手轮(49)的内圈与外圈之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡景眼，汪作明，张大军，
申请(专利权)人：宁波舒普机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33