一种电解槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种电解槽，包括若干注水口件、第一固定板、第一绝缘防水片、第一导电金属组件、第一导流防水组件、离子膜、第二固定板、第二绝缘防水片、第二导电金属组件、第二导流防水组件、若干固定件。本实用新型专利技术通过在导电金属组件中增加金属网和粉末烧结多孔金属片，能够有效的提高产生氢气的效率，电解槽的注水口件向第一固定板的内部移动，方便后期安装，导流板的排水口、注水口和中间镂空的矩形进行打通，提高了电解效率也方便后期安装和保持两端水压平衡，保护离子膜，导流防水组件中的绝缘防水片镶嵌在导流板中，使得电解槽的整体厚度小，防水效果好，第二固定板设有安装位和散热片，解决了后期安装和电解槽散热问题。

An electrolytic cell

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽
本技术涉及电解
，尤其涉及一种电解槽。
技术介绍
电解槽是用于电解水溶液的槽体结构，但现有的电解槽通过左右两端导电金属组件(表面镀金属催化剂(钌、铱、铱钽、铂等))进行导电快速电离和离子膜电离，产生氢气和氧气，因水与导电金属组件的直接接触面积小，水在导电金属组件中的流速较快，使得收集氢气的量少，电解率不高，为了提高电解率需要增大电解槽的体积。此外，现有电解槽的水管分别设置在电解槽相对的两侧方向，造成电解槽体积大，安装使用不方便；四个注水口都设置在螺丝孔之间，安装不方便；电解槽左右端导流防水组件中的导流板的一个排气孔、一个进水孔和中间镂空的正方形没有打通并且没有卡位，造成水与导电金属组件直接接触的面积只有水管口的大小并且不方便安装；电解槽左右导流防水组件中的防水绝缘防水片采用的是大片绝缘防水片上开四个注水口、八个螺丝孔和中间镂空的正方形，增加了电解槽的整体厚度、防水效果一般、不方便安装；电解槽没有专门的散热零件，散热效率低，容易造成离子膜烧焦；电解槽没有可以固定的安装位，不方便后期的安装；电解槽中注水入口和排水出口相互错开，离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解槽，其特征在于：包括若干注水口件、第一固定板、第一绝缘防水片、第一导电金属组件、第一导流防水组件、离子膜、第二固定板、第二绝缘防水片、第二导电金属组件、第二导流防水组件、若干固定件；所述第一导电金属组件包括第一导电金属板、第一金属网和/或第一粉末烧结多孔金属片，所述第二导电金属组件包括第二导电金属板、第二金属网和/或第二粉末烧结多孔金属片；所述固定件依次固定所述第一固定板、所述第一绝缘防水片、所述第一导电金属组件、所述第一导流防水组件、所述离子膜、所述第二导流防水组件、所述第二导电金属组件、所述第二绝缘防水片、所述第二固定板；所述注水口件依次穿过所述第一固定板、所述第一绝缘防水片、...

【技术特征摘要】
1.一种电解槽，其特征在于：包括若干注水口件、第一固定板、第一绝缘防水片、第一导电金属组件、第一导流防水组件、离子膜、第二固定板、第二绝缘防水片、第二导电金属组件、第二导流防水组件、若干固定件；所述第一导电金属组件包括第一导电金属板、第一金属网和/或第一粉末烧结多孔金属片，所述第二导电金属组件包括第二导电金属板、第二金属网和/或第二粉末烧结多孔金属片；所述固定件依次固定所述第一固定板、所述第一绝缘防水片、所述第一导电金属组件、所述第一导流防水组件、所述离子膜、所述第二导流防水组件、所述第二导电金属组件、所述第二绝缘防水片、所述第二固定板；所述注水口件依次穿过所述第一固定板、所述第一绝缘防水片、所述第一导电金属组件与所述第一导流防水组件连通，形成第一电解室，所述注水口件依次穿过所述第一固定板、所述第一绝缘防水片、所述第一导电金属组件、所述第一导流防水组件、所述离子膜与所述第二导流防水组件连通，形成第二电解室。


2.如权利要求1所述的一种电解槽，其特征在于：所述第一金属网、所述第一粉末烧结多孔金属片位于所述第一导电金属板的一侧，顺序依次为所述第一导电金属板、所述第一金属网、所述第一粉末烧结多孔金属片，或所述第一导电金属板、所述第一粉末烧结多孔金属片、所述第一金属网；所述第二金属网、所述第二粉末烧结多孔金属片位于所述第二导电金属板的一侧，顺序依次为所述第二导电金属板、所述第二金属网、所述第二粉末烧结多孔金属片，或所述第二导电金属板、所述第二粉末烧结多孔金属片、所述第二金属网。


3.如权利要求1所述的一种电解槽，其特征在于：所述第一导电金属板、所述第一金属网、所述第一粉末烧结多孔金属片、所述第二导电金属板、所述第二金属网、所述第二粉末烧结多孔金属片的表面均镀有金属催化剂。


4.如权利要求1所述的一种电解槽，其特征在于：所述第一粉末烧结多孔金属片、所述第二粉末烧结多孔金属片均由金属粉末或金属粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温制成。


5.如权利要求4所述的一种电解槽，其特征在于：所述第一粉末烧结多孔金属片、所述第二粉末烧结多孔金属片的孔径均为0.5μm至50μm，所述第一粉末烧结多孔金属片、所述第二粉末烧结多孔金属片的厚度均为1mm至3mm；所述第一粉末烧结多孔金属片、所述第二粉末烧结多孔金属片均为粉末烧结多孔钛或不锈钢粉末烧结多孔片。


6.如权利要求1所述的一种电解槽，其特征在于：所述第一金属网、所述第二金属网由在金属的基础上刷涂或喷涂贵金属氧化物制成。


7.如权利要求6所述的一种电解槽，其特征在于：所述第一金属网、所述第二金属网的孔径均为0.3至1.5mm，所述第一金属网、所述第二金属网的厚度均为0.04至4.5mm，所述第一金属网、所述第二金属网的网孔形状均为菱形、圆形或正方形；所述第一金属网、所述第二金属网均为金属钛网、铂金钛网、不锈钢网、铌网。


8.如权利要求1所述的一种电解槽，其特征在于：所述第一导电金属板、所述第二导电金属板均为导电金属钛板、铂金钛板、不锈钢板、铌板；所述第一金属网、所述第一粉末烧结多孔金属片的厚度比例为8：2至6：4；所述第二金属网、所述第二粉末烧结多孔金属片的厚度比例为8：2至6：4。


9.如权利要求1所述的一种电解槽，其特征在于：若干所述注水口件位于所述第一固定板的同侧，若干所述注水口件包括若干第一注水入口件、若干第二注水入口件、若干与所述第一注水入口件对应的第一排水出口件、若干与所述第二注水入口件对应的第二排水出口件；所述第一注水入口件、所述第一排水出口件分别依...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐斌，
申请(专利权)人：安庆亚弘科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34