一种环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于提高聚丙烯粉料干燥温度及除杂效果的净化装置。一种环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置，包括聚丙烯粉料净化器，所述聚丙烯粉料净化器其顶端设有低压氮气入口、粉料入口及循环气体出口，底端设有气体入口及粉料出口；还包括低压蒸汽管路及氮气回收管路，所述氮气回收管路入口端连接循环气体出口；低压蒸汽管路的出口端及氮气回收管路的出口端混合后连接至气体入口；所述聚丙烯粉料净化器内开设有通孔的分布板。本实用新型专利技术聚丙烯粉料净化器底部的通孔分布板，使低压蒸汽和低压氮气均匀分布。低压蒸汽可以进一步分解和带出催化剂、给电子体等分解物。聚丙烯粉料净化器通入的低压氮气可以防止粉料的降解。

A purification device for polypropylene powder in the loop pipe process

【技术实现步骤摘要】
一种环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置
本技术属于环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料除杂净化领域，涉及一种用于提高聚丙烯粉料干燥温度及除杂效果的净化装置。
技术介绍
从袋式过滤器底部排出的聚丙烯粉末，仍吸附有1%wt的单体，主要是丙烯、丙烷、丁烯，进入汽蒸器后分解了催化剂和给电子体剩余物，用蒸汽杀死其中的残余催化剂活性，同时将混合吸附在聚丙烯粉末中的丙烯和丙烷汽蒸出来，使粉末中的挥发组分降到最低。经汽蒸后的聚丙烯粉末由于湿含量偏高，故再进行干燥，以利于造粒。经过汽蒸罐后的聚丙烯粉料依然含有少量的杂质，且汽蒸罐内的蒸汽带入干燥器中，干燥器中的氮气不足以将粉料中携带的水分完全带出，使得干燥器分布板长时间运行后局部被堵塞，干燥温度变低，进而导致湿粉料进入挤压系统，造成挤压造粒出的聚丙烯粒料发白，出现产品质量事件。另外从干燥器出来的未被净化干净的粉料经过挤压造粒后有异味，影响了聚丙烯产品的应用范围，比如汽车行业用聚丙烯对气味的要求就很严格。鉴于此种情况，实际生产中一般会调整汽蒸罐通入蒸汽的含量来确保杂质的脱除效果，但是蒸汽量通入过多会导致聚丙烯粉料含湿量增加，干燥器中的热氮气无法将粉料携带的表面凝结水完全去除，经过长时间的运行后，湿粉料将部分干燥器分布板堵塞后，从干燥器分布板向上的热氮气就不能完全进入干燥器中，导致干燥器的干燥温度变低，杂质脱除效果变差，聚丙烯粉料的湿含量进一步增加，干燥器分布板进一步被堵塞，干燥器的净化效果进一步变差，当此恶性循环达到一定程度时，只能采取停车来清理干燥器分布板。当再次开车运行一定时间后会继续发生上述情况，因此解决环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化问题成为一项长期的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置，该装置只用一台设备及其附属部件，即可解决环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料经汽蒸罐后湿含量高、除杂效果差的问题，避免装置因干燥器分布板被堵塞后的非计划停车和聚丙烯粉料气味大的问题。本技术的技术方案在于：一种环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置，包括聚丙烯粉料净化器，所述聚丙烯粉料净化器其顶端设有低压氮气入口、粉料入口及循环气体出口，底端设有气体入口及粉料出口；还包括低压蒸汽管路及氮气回收管路，所述氮气回收管路入口端连接循环气体出口；低压蒸汽管路的出口端及氮气回收管路的出口端混合后连接至气体入口；所述聚丙烯粉料净化器内开设有通孔的分布板；所述粉料入口与外部汽蒸罐连接，低压氮气入口连接外部氮气管路，粉料出口连接外部干燥器。还包括新鲜氮气管路；所述氮气回收管路的出口端、新鲜氮气管路的出口端及低压蒸汽管路的出口端混合后连接至气体入口。所述氮气回收管路上还设有排气支路。所述粉料出口至外部干燥器的连接管路上设有HV调节阀及旋转阀。所述聚丙烯粉料净化器还设有液位变送器、温度变送器及压力表。所述低压蒸汽管路上依次设有低压蒸汽源、蒸汽流量计、Y型过滤器、蒸汽流量调节阀及止回阀。所述新鲜氮气管路上依次设有氮气源、新鲜氮气流量调节阀、止回阀、新鲜氮气流量计。所述氮气回收管路上设有循环氮气流量调节阀及循环氮气流量计。所述蒸汽回收支路及排气支路上均设有压力表及压力调节阀。本技术的技术效果在于：1、本技术聚丙烯粉料净化器底部开设有通孔的分布板，使低压蒸汽和低压氮气均匀分布。聚丙烯粉料净化器通入的低压蒸汽可以进一步分解和带出催化剂、给电子体等分解物，并维持聚丙烯粉料净化器在稳定的温度范围内运行。聚丙烯粉料净化器通入的低压氮气可以防止粉料的降解；2、优选地，通过温度变送器监控温度防止蒸汽在低温下冷凝冻结，在进入外部干燥器之前带走大量聚丙烯粉料表面凝结水，大大降低了聚丙烯粉料的湿含量，使得聚丙烯粉料进入外部干燥器后可以顺利通过干燥器底部分布板，并保证溶解烃被彻底除去，使得聚丙烯颗粒的气味大大降低。附图说明图1为本技术一种环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置的结构示意图。附图标记：1.液位变送器，2.温度变送器，3.第三压力表，4.HV调节阀，5.旋转阀，6.第一压力表，7.第一压力调节阀，8.止回阀，9.蒸汽流量调节阀，10.Y型过滤器，11.蒸汽流量计，12.新鲜氮气流量计，13.聚丙烯粉料净化器，14.新鲜氮气流量调节阀，15.循环氮气流量调节阀，16.循环氮气流量计，17.第二压力表，18.第二压力调节阀。具体实施方式实施例1一种环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置，包括聚丙烯粉料净化器13，所述聚丙烯粉料净化器13其顶端设有低压氮气入口、粉料入口及循环气体出口，底端设有气体入口及粉料出口；还包括低压蒸汽管路及氮气回收管路，所述氮气回收管路入口端连接循环气体出口；低压蒸汽管路的出口端及氮气回收管路的出口端混合后连接至气体入口；所述聚丙烯粉料净化器13内开设有通孔的分布板，使低压蒸汽和氮气均匀分布并且保证一定的流速，以延长停留时间；氮气在与聚丙烯粉料接触过程中脱除粉料中的杂质（水分、丙烯、丙烷及丁烯等），分布板的内外表面及通孔都需要抛光处理，以避免粉料的粘结；所述粉料入口与外部汽蒸罐连接，低压氮气入口连接外部氮气管路，粉料出口连接外部干燥器；氮气回收管路还连接有蒸汽回收支路。实施例2在实施例1的基础上，还包括新鲜氮气管路；所述氮气回收管路的出口端、新鲜氮气管路的出口端及低压蒸汽管路的出口端混合后连接至气体入口。新鲜氮气来源于公用工程。实施例3在实施例2的基础上，所述氮气回收管路上还设有排气支路。实施例4在实施例3的基础上，所述粉料出口至外部干燥器的连接管路上设有HV调节阀4及旋转阀5。所述聚丙烯粉料净化器13还设有液位变送器1、温度变送器2及第三压力表3。所述低压蒸汽管路上依次设有低压蒸汽源、蒸汽流量计11、Y型过滤器10、蒸汽流量调节阀9及止回阀8。所述新鲜氮气管路上依次设有氮气源、新鲜氮气流量调节阀14、止回阀8、新鲜氮气流量计12。所述氮气回收管路上设有循环氮气流量调节阀15及循环氮气流量计16。所述蒸汽回收支路及排气支路上均设有压力表及压力调节阀。其中，蒸汽回收支路上为第一压力表6及第一压力调节阀7；排气支路上为第二压力调节阀18及第二压力表17，第二压力调节阀18用于防止聚丙烯粉料净化器13超压现象发生，其出口与火炬排放管网相连。聚丙烯粉料净化器13湿氮气和压力控制：控制进聚丙烯粉料净化器13的湿氮量及比例稳定，以保证溶解烃及助剂分解物除去。经循环氮气流量调节阀15尽可能多的重新使用从回收单元回收的氮气，经新鲜氮气流量调节阀14，使用新鲜氮气补充总氮气设定值。如果回收氮气量大于需求量，停止新鲜氮气流量，经第二压力调节阀18将多余回收氮气排放至火炬排放管网。低压蒸汽使用蒸汽流量调节阀9以设计速率加入。聚丙烯粉料净化器13料位控制：料位稳定，保证有0.5小时的停留时间，以充分脱除粉料中的烃类和助剂分解物，控制范围：3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置，包括聚丙烯粉料净化器，其特征在于：所述聚丙烯粉料净化器其顶端设有低压氮气入口、粉料入口及循环气体出口，底端设有气体入口及粉料出口；还包括低压蒸汽管路及氮气回收管路，所述氮气回收管路入口端连接循环气体出口；低压蒸汽管路的出口端及氮气回收管路的出口端混合后连接至气体入口；所述聚丙烯粉料净化器内设有开设有通孔的分布板；所述粉料入口与外部汽蒸罐连接，低压氮气入口连接外部氮气管路，粉料出口连接外部干燥器。/n

【技术特征摘要】
1.一种环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置，包括聚丙烯粉料净化器，其特征在于：所述聚丙烯粉料净化器其顶端设有低压氮气入口、粉料入口及循环气体出口，底端设有气体入口及粉料出口；还包括低压蒸汽管路及氮气回收管路，所述氮气回收管路入口端连接循环气体出口；低压蒸汽管路的出口端及氮气回收管路的出口端混合后连接至气体入口；所述聚丙烯粉料净化器内设有开设有通孔的分布板；所述粉料入口与外部汽蒸罐连接，低压氮气入口连接外部氮气管路，粉料出口连接外部干燥器。


2.根据权利要求1所述环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置，其特征在于：还包括新鲜氮气管路；所述氮气回收管路的出口端、新鲜氮气管路的出口端及低压蒸汽管路的出口端混合后连接至气体入口。


3.根据权利要求2所述环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置，其特征在于：所述氮气回收管路上还设有排气支路。


4.根据权利要求3所述环管法聚丙烯工艺聚丙烯粉料净化装置，其特征在于：所述粉料出口至外部干燥器的连接管路上设有HV调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，郭淑静，高志争，张伟，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61