一种全氟丁基甲基醚生产设备制造技术

一种全氟丁基甲基醚生产设备，属于全氟丁基甲基醚技术领域。其特征在于：包括反应釜（1）、洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），反应釜（1）的出口通过管路顺序连接洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），精馏釜（9）的出口端通过管路连接产物接收罐（10），洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路。本实用新型专利技术在洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，同时，在反应釜的一侧设置温控器及温度计，实时监测并控制反应釜内的温度，减少了生产设备投入，同时可以充分利用反应原料，减少副反应产生。避免能源浪费，也避免废弃物排放超标。

A production equipment of perfluorobutylmethyl ether

【技术实现步骤摘要】
一种全氟丁基甲基醚生产设备
一种全氟丁基甲基醚生产设备，属于全氟丁基甲基醚

技术介绍
自二十世纪以来，含氯氟代烃（CFCs）由于其优异的物理性质，热稳定性和化学稳定性，以及接触无害而广泛用于制冷剂、清洁溶剂、推进剂和灭火剂。然而由于氟氯化碳中的氯或溴分子被认为与臭氧发生反应，当氟氯化碳释放到空气中并迁移到平流层时会破坏平流层臭氧层。因此，要求氟氯化碳逐步淘汰形成了一项国际协议，即“蒙特利尔破坏臭氧层物质管制协定书”。协定书提出各种氟氯烃（氢氟氯烃）和氢氟碳化学物，即第二代氟氯化碳。但是，这些仅被接受为临时替代品，因为氟氯烃仍然含有氯，而氢氟碳化合物一般具有较长的大气寿命和高全球变暖潜力。全氟丁基甲基醚（C4F9OCH3）是一种澄清、无色和低气味的溶剂，由于它具有较低的可燃性、较低的蒸汽压、较低的汽化热和较低的表面张力，因此它们被认为取代了含氯清洗溶剂。如1，1，1-三氯乙烷，CFC-113（CF2ClCFCl2）和HCFC-141b（CH3CFCl2）。由于全氟丁基甲醚在醚键的一侧含有全氟烷基（Rf）基团，而在另一侧含烷基（R）基团，所以它们不能通过其烃基前驱体的选择性，部分氟化来合成。相反，它们可以通过分别具有Rf和R的两种反应物的偶联反应来制备。在现有的全氟丁基甲基醚制备工艺中，一般采用两种方式进行，一种是酰基卤与氟化剂和烷基化剂的反应，另一种是全氟烷基碘与金属醇盐的反应。第二种反应由于使用高活性物质，存在一定的危险性；第二种方式形成一种制备全氟丁基甲基醚的设备，目前，用于解决这一问题的现有设备中，由于设备较为复杂，工艺步骤较为繁琐，存在物料多步转移带来的物料损耗、废气排放等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全可靠，降低物料损耗、废气排放的全氟丁基甲基醚生产设备。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：包括反应釜、洗涤装置、分离装置和精馏釜，反应釜的出口通过管路顺序连接洗涤装置、分离装置和精馏釜，精馏釜的出口端通过管路连接产物接收罐，洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，所述反应釜一侧设有温控器。本技术改变传统的全氟丁基甲基醚的生产方式和生产架构，在洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，同时，在反应釜的一侧设置温控器及温度计，实时监测并控制反应釜内的温度，从而在反应进程中通过温度对反应过程进行控制，进行充分反应，减少了生产设备投入，同时可以充分利用反应原料，减少副反应产生。同时，还可在分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，将初步洗涤之后分离出的水再次回收，进行循环再利用，用于再次洗涤，避免能源浪费，也避免废弃物排放超标。采用单反应釜调节温度控制反应进程的方式，避免了传统方法中物料多步转移带来的物料损耗、废气排放等问题。所述的洗涤装置为粗品接收罐，粗品接收罐一侧连接循环回流管路。所述的分离装置为分水器，分水器一端通过管路连接洗涤装置。所述的洗涤剂添加装置为冰水计量罐。所述的反应釜、精馏釜上均设置有温度计和压力表。所述的循环回流管路上设有控制阀和浓度检测表。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术改变传统的全氟丁基甲基醚的生产方式和生产架构，在洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，同时，在反应釜的一侧设置温控器及温度计，实时监测并控制反应釜内的的温度，从而在反应进程中通过温度对反应过程进行控制，进行充分反应，减少了生产设备投入，同时可以充分利用反应原料，减少副反应产生。同时，还可在分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，将初步洗涤之后分离出的水再次回收，进行循环再利用，用于再次洗涤，避免能源浪费，也避免废弃物排放超标。附图说明图1为全氟丁基甲基醚生产设备连接关系示意图。其中，1、反应釜2、氟化钾加料装置3、溶剂计量罐4、七氟丁酰氯计量罐5、硫酸二甲酯滴加罐6、冰水计量罐7、粗品接收罐8、分水器9、精馏釜10、产物接收罐11、控制阀12、浓度检测表13、压力表。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：一种全氟丁基甲基醚生产设备，包括反应釜1、洗涤装置、分离装置和精馏釜9，反应釜1的出口通过管路顺序连接洗涤装置、分离装置和精馏釜9，精馏釜9的出口端通过管路连接产物接收罐10，洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，所述反应釜1一侧设有温控器。循环回流管路上设有控制阀11和浓度检测表12。洗涤装置为粗品接收罐7，粗品接收罐7一侧连接循环回流管路。分离装置为分水器8，分水器8一端通过管路连接洗涤装置。洗涤剂添加装置为冰水计量罐6。反应釜1控制温度在-10~100℃之间。反应釜1、精馏釜9上均设置有温度计和压力表13。工作过程与工作原理：将原料七氟丁酰氯、溶剂DMF和氟化钾加入到反应釜1中，加热到40-80℃，反应2-6h，然后冷却至0℃，反应釜1内暂停反应，随后向反应釜1内加入硫酸二甲酯，之后，升温至50-90℃，继续反应2-8h，反应完毕后，将反应釜1内温度提高到50-80℃，形成负压，然后得到产物，并将产物收集到粗品接收罐7中，向粗品接收罐7中加入同等体积的冰水，进行混合洗涤，洗涤后的溶液进入分水器8，经分水器8处理后进入精馏釜9进行精馏，精馏得到的产品最终进入产物接收罐10中。同时，还可在分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，将初步洗涤之后分离出的水再次回收，进行循环再利用，用于再次洗涤，避免能源浪费，也避免废弃物排放超标。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：包括反应釜（1）、洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），反应釜（1）的出口通过管路顺序连接洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），精馏釜（9）的出口端通过管路连接产物接收罐（10），洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，所述反应釜（1）一侧设有温控器。/n

【技术特征摘要】
1.一种全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：包括反应釜（1）、洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），反应釜（1）的出口通过管路顺序连接洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），精馏釜（9）的出口端通过管路连接产物接收罐（10），洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，所述反应釜（1）一侧设有温控器。


2.根据权利要求1所述的一种全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：所述的洗涤装置为粗品接收罐（7），粗品接收罐（7）一侧连接循环回流管路。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛会柱，
申请(专利权)人：山东瀛寰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37