本实用新型专利技术公开一种铸件加工用油污水分离回收装置，包括预储罐、过滤机构和回收水箱，预储罐上端设有进水口，预储罐内壁从上往下依次设置高水位传感器、中水位传感器和低水位传感器，过滤机构包括管道，管道内部从上往下分别设置第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，第一过滤网设置在管道与预储罐连接处，第一过滤网和第二过滤网之间填充陶瓷多孔颗粒层，第二过滤网和第三过滤网之间填充三维疏水吸油材料层，第三过滤网和第四过滤网之间填充活性炭层，第四过滤网下方设置潜水泵，管道通过排水管连通回收水箱，本实用新型专利技术结构原理简单，可以实现铸件加工用清洁污水重复利用，保护环境，美化自然，节约淡水资源，安装在铸件加工用水槽下方，不占用台面空间。
A separation and recovery device of oil and sewage for casting processing
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用油污水分离回收装置
本技术涉及铸件加工用污水处理
，具体为一种铸件加工用油污水分离回收装置。
技术介绍
污水处理，是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水处理行业的上游供应商主要是污水处理设备的制造商和污水处理药剂供应商。都属于发展较快，需求状况良好的行业。目前，铸件加工用中的污水处理装置虽然能够实现对杂物、油污的处理，但是其体积大，成本高，而且处理效率低，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件加工用油污水分离回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用油污水分离回收装置,包括预储罐、过滤机构和回收水箱，所述预储罐上端设有进水口，所述预储罐内壁从上往下依次设置高水位传感器、中水位传感器和低水位传感器，所述过滤机构包括管道，所述管道内部从上往下分别设置第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，所述第一过滤网设置在管道与预储罐连接处，所述第一过滤网和第二过滤网之间填充陶瓷多孔颗粒层，所述第二过滤网和第三过滤网之间填充三维疏水吸油材料层，所述第三过滤网和第四过滤网之间填充活性炭层，所述第四过滤网下方设置潜水泵，所述管道通过排水管连通回收水箱。优选的，所述陶瓷多孔颗粒层、三维疏水吸油材料层、填充活性炭层均设置10层。优选的，所述三维疏水吸油材料层采用细菌纤维素气凝胶/氧化硅复合湿凝胶。优选的，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网结构完全一致，包括网框，所述网框内固定上滤网和下滤网，且所述上滤网的网孔孔径小于下滤网的网孔孔径。优选的，所述水位传感器、中水位传感器、低水位传感器和潜水泵分别连接外部控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构原理简单，可以实现铸件加工用清洁污水重复利用，保护环境，美化自然，节约淡水资源，安装在铸件加工用水槽下方，不占用台面空间；其中，陶瓷多孔颗粒层能够实现小型固体颗粒分离；三维疏水吸油材料层能够实现食物中油污分离；活性炭层能够实现对清洁剂的吸附，而且采用的油污分离材料不会污染水质，环保性能好，回收后的水可以用来再利用，减少了水资源的浪费。(2)本技术采用的过滤网过滤效果好，而且不会出现堵塞现象，提高了过滤效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤网剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用油污水分离回收装置,包括预储罐1、过滤机构和回收水箱2，所述预储罐1上端设有进水口3，所述预储罐1内壁从上往下依次设置高水位传感器4、中水位传感器5和低水位传感器6，所述过滤机构包括管道7，所述管道7内部从上往下分别设置第一过滤网8、第二过滤网9、第三过滤网10和第四过滤网11，所述第一过滤网8设置在管道7与预储罐1连接处，所述第一过滤网8和第二过滤网9之间填充陶瓷多孔颗粒层12，所述第二过滤网9和第三过滤网10之间填充三维疏水吸油材料层13，所述第三过滤网10和第四过滤网11之间填充活性炭层14，所述第四过滤网11下方设置潜水泵，所述管道7通过排水管连通回收水箱2。高水位传感器4、中水位传感器5、低水位传感器6和潜水泵15分别连接外部控制器。3个水位传感器决定潜水泵的电机功率，高水位传感器4、中水位传感器5、低水位传感器6全部感知到液位，则潜水泵全功率输出；中水位传感器5、低水位传感器6全部感知到液位，则潜水泵三分之二功率输出，低水位传感器6感知到液位，则真空泵二分之一率输出，能够有效的节省电能。本技术中，陶瓷多孔颗粒层12、三维疏水吸油材料层13、填充活性炭层14均设置10层。由于上层最先接近污水，所以每层中的上层最先用尽，因此可以实现上层用尽后底层的移上来完好的放在最下层。本技术中，三维疏水吸油材料层13采用细菌纤维素气凝胶/氧化硅复合湿凝胶。其具有超弹性和优异的吸油性能，还能有效回收吸附的油。此外，本技术中，第一过滤网8、第二过滤网9、第三过滤网10和第四过滤网11结构完全一致，包括网框15，所述网框15内固定上滤网16和下滤网17，且所述上滤网16的网孔孔径小于下滤网17的网孔孔径。本技术采用的过滤网过滤效果好，而且不会出现堵塞现象，提高了过滤效率。本技术结构原理简单，可以实现铸件加工用清洁污水重复利用，保护环境，美化自然，节约淡水资源，安装在铸件加工用水槽下方，不占用台面空间；其中，陶瓷多孔颗粒层能够实现小型固体颗粒分离；三维疏水吸油材料层能够实现食物中油污分离；活性炭层能够实现对清洁剂的吸附，而且采用的油污分离材料不会污染水质，环保性能好，回收后的水可以再利用，减少了水资源的浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件加工用油污水分离回收装置,包括预储罐(1)、过滤机构和回收水箱(2)，其特征在于：所述预储罐(1)上端设有进水口(3)，所述预储罐(1)内壁从上往下依次设置高水位传感器(4)、中水位传感器(5)和低水位传感器(6)，所述过滤机构包括管道(7)，所述管道(7)内部从上往下分别设置第一过滤网(8)、第二过滤网(9)、第三过滤网(10)和第四过滤网(11)，所述第一过滤网(8)设置在管道(7)与预储罐(1)连接处，所述第一过滤网(8)和第二过滤网(9)之间填充陶瓷多孔颗粒层(12)，所述第二过滤网(9)和第三过滤网(10)之间填充三维疏水吸油材料层(13)，所述第三过滤网(10)和第四过滤网(11)之间填充活性炭层(14)，所述第四过滤网(11)下方设置潜水泵，所述管道(7)通过排水管连通回收水箱(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用油污水分离回收装置,包括预储罐(1)、过滤机构和回收水箱(2)，其特征在于：所述预储罐(1)上端设有进水口(3)，所述预储罐(1)内壁从上往下依次设置高水位传感器(4)、中水位传感器(5)和低水位传感器(6)，所述过滤机构包括管道(7)，所述管道(7)内部从上往下分别设置第一过滤网(8)、第二过滤网(9)、第三过滤网(10)和第四过滤网(11)，所述第一过滤网(8)设置在管道(7)与预储罐(1)连接处，所述第一过滤网(8)和第二过滤网(9)之间填充陶瓷多孔颗粒层(12)，所述第二过滤网(9)和第三过滤网(10)之间填充三维疏水吸油材料层(13)，所述第三过滤网(10)和第四过滤网(11)之间填充活性炭层(14)，所述第四过滤网(11)下方设置潜水泵，所述管道(7)通过排水管连通回收水箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用油...
【专利技术属性】
技术研发人员：程超，
申请(专利权)人：浙江展煌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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