一种高强度铸件热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铸件热处理设备，涉及热处理设备技术领域。包括外壳，外壳一侧设置有冷却机，冷却机两端均固定连接有回流管，回流管一端均与外壳固定连接，外壳内部固定连接有电动推杆，电动推杆顶部设置有第一电机，第一电机输出端固定连接有T型柱，T型柱顶部固定连接有固定块，固定块一侧设置有连接块，连接块通过螺纹棒与固定块螺接，连接块一侧固定连接有转轴，转轴顶部固定连接有有置物框。本实用新型专利技术通过第一电机输出端固定连接的T型柱，固定块一侧通过螺纹棒螺接的连接块，转轴顶部固定连接的置物框，外壳一侧设置的冷却机，冷却机两侧设置的回流管之间的配合，铸件可以更加充分的与冷水接触，提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铸件热处理设备


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种高强度铸件热处理设备。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
[0003]但是现有的用于高强度铸件的热处理设备大多在热处理冷却过程中的效率较低，需要耗费大量时间，为此，本技术提出了一种新型的用于高强度铸件热处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度铸件热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度铸件热处理设备，包括外壳，外壳一侧设置有冷却机，冷却机两端均固定连接有回流管，回流管一端均与外壳固定连接，外壳内部固定连接有电动推杆，电动推杆顶部设置有第一电机，第一电机输出端固定连接有T型柱，T型柱顶部固定连接有固定块，固定块一侧设置有连接块，连接块通过螺纹棒与固定块螺接，连接块一侧固定连接有转轴，转轴顶部固定连接有有置物框，置物框底部固定连接有多个弹簧，外壳顶部设置有风机。
[0006]优选的，所述风机一侧固定连接有连接板，连接板通过旋转组件与外壳固定连接，旋转组件包括固定连接在外壳一侧的支板，支板顶部设置有第二电机，第二电机输出端固定连接有圆轴，圆轴两侧均活动连接有固位块。
[0007]优选的，所述风机一侧固定连接有连接板，另一侧固定连接有变径软管，变径软管底部设置有冷凝机，冷凝机一侧通过送水管与外壳固定连接。
[0008]优选的，所述送水管以及回流管上均设置有增压泵，增压泵一侧均设置有开关阀。
[0009]优选的，所述外壳一侧固定安装有控制器，第一电机、旋转组件、冷却机以及风机均与控制器电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该高强度铸件热处理设备，通过设置的第一电机，第一电机输出端固定连接的T型柱，固定块一侧通过螺纹棒螺接的连接块，转轴顶部固定连接的置物框，外壳一侧设置的冷却机，冷却机两侧设置的回流管之间的相互配合，将放置在置物框内部的高强度钢铸件进行晃动接触不同位置的水源，使得铸件可以更加充分的与冷水进行接触，提高冷却效率，缩短所需时间。
[0012]该高强度铸件热处理设备，通过设置的风机，风机一侧固定连接的边境软管，变径软管底部设置的冷凝机，连接板底部设置的旋转组件以及冷凝机一侧固定连接的送水管之间的相互配合，可以将铸件放入冷水中产生的热气进行吸收，转换成冷凝水进入到外壳内
部，节约水资源的同时使得水温下降速度加快，提高了冷却效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的外壳内部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的外壳内部去除置物框以及电动推杆结构示意图；
[0016]图4为本技术的旋转组件立体结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、冷却机；201、回流管；3、第一电机；301、T型柱；302、固定块；303、连接块；304、转轴；305、螺纹棒；306、置物框；307、电动推杆；308、弹簧；4、连接板；401、风机；402、变径软管；403、冷凝机；404、送水管；5、旋转组件；501、第二电机；502、圆轴；503、固位块；504、支板；6、增压泵；7、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高强度铸件热处理设备，包括外壳1，外壳1可采用具有优异的耐蚀性、成型性以及强韧性的不锈钢材质，使得外壳1使用寿命更长，外壳1一侧设置有冷却机2，冷却机2两端均固定连接有回流管201，回流管201一端均与外壳1固定连接，外壳1内部固定连接有电动推杆307，在此实施例中，电动推杆307采用的是电动推杆作为执行机构，不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量，由于气动执行机构在整个控制运行过程中都需要有一定的气压，耗气量较大的而采用电动推杆作为执行机构，在改变控制开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此从节能看，电动推杆比气动执行机构有明显节能优点，因此在该实施例中优选采用电动推杆作为执行结构，电动推杆307顶部设置有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有T型柱301，T型柱301顶部固定连接有固定块302，固定块302一侧设置有连接块303，连接块303通过螺纹棒305与固定块302螺接，连接块303一侧固定连接有转轴304，转轴304顶部固定连接有有置物框306，置物框306底部固定连接有多个弹簧308，外
壳1顶部设置有风机401。需要知道的是，弹簧308底部均与外壳1内壁固定连接，且弹簧308底部均固定连接有加固环，用于加固弹簧308与外壳1底部的固定强度。
[0023]作为一种具体的实施例，风机401一侧固定连接有连接板4，连接板4可采用耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能的聚丙烯材质，可以使得连接板4有较长的使用寿命，而且聚丙烯材质价格较低廉，性价比较高，连接板4通过旋转组件5与外壳1固定连接，旋转组件5包括固定连接在外壳1一侧的支板504，支板504可通过固化过程简单，固化程度可以调整以及可以重复施胶多次固化的无影胶材质固定连接，可以使支板504粘合的更加结实牢固，支板504顶部设置有第二电机501，第二电机501输出端固定连接有圆轴502，圆轴502两侧均活动连接有固位块503。需要知道的是，固位块503均与支板504固定连接，连接板4与圆轴502固定连接。
[0024]作为一种具体的实施例，风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铸件热处理设备，包括外壳(1)，其特征在于：外壳(1)一侧设置有冷却机(2)，冷却机(2)两端均固定连接有回流管(201)，回流管(201)一端均与外壳(1)固定连接，外壳(1)内部固定连接有电动推杆(307)，电动推杆(307)顶部设置有第一电机(3)，第一电机(3)输出端固定连接有T型柱(301)，T型柱(301)顶部固定连接有固定块(302)，固定块(302)一侧设置有连接块(303)，连接块(303)通过螺纹棒(305)与固定块(302)螺接，连接块(303)一侧固定连接有转轴(304)，转轴(304)顶部固定连接有有置物框(306)，置物框(306)底部固定连接有多个弹簧(308)，外壳(1)顶部设置有风机(401)。2.根据权利要求1所述的一种高强度铸件热处理设备，其特征在于：所述风机(401)一侧固定连接有连接板(4)，连接板(4)通过旋转组件(5)与外壳(1)固定连接，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高诗梦，程琳，程超，
申请(专利权)人：浙江展煌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：