本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀铸件热处理装置，旨在解决铸件热处理过程中受热不均匀的问题。其技术方案要点是：一种耐腐蚀铸件热处理装置，包括热处理室，热处理室包括密封门和空腔，空腔底部设置有传送机构用于传送铸件，传送机构包括与空腔底部滑动连接的支架、设置在支架上的电机一、与电机一的输出轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动板一、设置在移动板一上用于夹紧铸件的夹紧机构和用于驱动夹紧机构的驱动机构，移动板一上开设有若干细孔一，空腔底部设置有间隔排列的若干加热管一和风扇一。本实用新型专利技术的一种耐腐蚀铸件热处理装置，通过设置传送机构，使得铸件在加热过程中实现移动受热，保障铸件受热均匀，提高热处理效果。理效果。理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铸件热处理装置
[0001]本技术涉及热处理设备领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀铸件热处理装置。
技术介绍
[0002]为了改善或改变铸件的原始组织，消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏，铸件清理后，一般都需要进行热处理。铸件热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理流程大致分为加热、保温和冷却，铸件在加热过程中受热是否均匀会直接影响铸件热处理后的质量。
[0003]而传统的热处理装置大多是将铸件放在热处理装置中固定位置进行加热甚至是堆放加热，很容易造成铸件受热不均匀，达不到预期的力学性能和工艺性能，影响整体的生产效率和生产成本。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐腐蚀铸件热处理装置，通过设置传送机构，使得铸件在加热过程中实现铸件随着移动板一在空腔内部移动以及铸件在移动板一上往复滑动，进而保障铸件受热均匀，提高热处理效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀铸件热处理装置，包括热处理室，所述热处理室包括密封门和空腔，所述空腔底部设置有传送机构用于传送铸件，所述传送机构包括与空腔底部滑动连接的支架、设置在支架上的电机一、与电机一的输出轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动板一、设置在移动板一上用于夹紧铸件的夹紧机构和用于驱动夹紧机构的驱动机构，所述移动板一上开设有若干细孔一，所述空腔底部设置有间隔排列的若干加热管一和风扇一，所述空腔内壁上设置有若干加热管二，若干所述加热管一和加热管二包围传送机构。
[0007]通过采用上述技术方案，为了实现铸件在热处理室内均匀受热，铸件加热前，工人打开密封门，拉动传送机构，传送机构受到外力作用滑动至热处理室外部，此时将热处理室内的加热管一与加热管二打开，实现对热处理室的预加热操作，然后把需要热处理的铸件放置在移动板一上，然后推动传送机构滑回空腔内部。关上密封门，加热管二将空腔内部迅速升温至铸件所需要的温度，空腔底部设置有密集的加热管一，风扇一的方向朝向移动板一，驱动夹紧机构，夹紧机构夹紧铸件后使得铸件不会从移动板一上掉落，然后驱动驱动机构，驱动夹紧机构在移动板一上滑动，由于此时铸件已被夹紧机构夹紧，铸件也能够在移动板一上进行滑动，同时启动电机一，电机一带动丝杆开始转动，通过丝杆和移动板一的螺纹连接使得移动板一开始沿着丝杆向远离密封门的方向移动，而移动板一在丝杆上的移动保持匀速，因此移动板一到达丝杆远离密封门的一端所需要的时间是固定的，固定时间后反向驱动电机一，使电机一反向转动带动丝杆向靠近密封门的方向移动，风扇一的风力作用
可以实现热量的聚集然后通过细孔一传输至铸件底部，而铸件的往复滑动使得铸件在移动板一上不断变换位置即铸件底部各个位置都能通过细孔一充分受热，通过电机一的顺时针和逆时针转动带动丝杆顺时针和逆时针的转动，从而实现移动板一以及在移动板一上的铸件在聚集的加热管一上的往复传动，进而使得铸件在加热过程中实现移动受热，保障铸件受热均匀，提高热处理效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述支架靠近空腔底部的一侧固定连接有滑块一，所述空腔底部开设有供滑块一滑动的滑轨一。
[0009]通过采用上述技术方案，铸件加热前，工人打开密封门，拉动传送机构，滑块一由于受到外力作用开始沿着滑轨一滑动，滑块一的滑动使得传送机构滑动到热处理室外部，同样的，传送机构也通过滑块一滑回空腔内部，通过设置滑块一和滑轨一的相对滑动使得传送机构可以进出热处理室，从而实现可以控制铸件依次放置不会使得铸件产生堆积而影响铸件的热处理效果，并且使工人取放铸件更加方便快捷。
[0010]本技术进一步设置为：所述空腔内壁上设置有若干风扇二，若干所述风扇一和加热管一的两端均设置有倾斜的挡板。
[0011]通过采用上述技术方案，风扇二通过风力吹动加热管二产生的热量在空腔内部快速流动、均匀扩散，从而使得铸件周围的温度均匀，有利于加强铸件的受热均匀程度，挡板将加热管一产生的热量最大限度的聚拢在移动板一和空腔底部之间，然后通过风扇一将热量传递给铸件底部，使铸件底部充分受热，保障铸件受热均匀，提高热处理效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述移动板一上设置有移动板二，所述移动板二上开设有与细孔一对应的细孔二，所述移动板一和移动板二相靠近的一侧分别设置有相互吸附的磁吸件一和磁吸件二，所述丝杆两侧对称设置有电动推杆一，所述移动板二上开设有供电动推杆一卡入的卡槽。
[0013]通过采用上述技术方案，为了实现铸件在热处理室内均匀受热，电动推杆一固定连接在空腔底部，当移动板二随着移动板一的滑动而移动至与电动推杆一对应的位置处时，丝杆停止转动，然后启动电动推杆一，电动推杆一向靠近移动板二的方向伸长，而电动推杆一会逐渐伸长至卡槽内并固定在卡槽内，使得电动推杆一在伸长的过程中推动移动板二向远离移动板一的方向移动，同时移动板二是朝向靠近空腔内壁设置的若干加热管二的方向进行移动，磁吸件一和磁吸件二分离，直到铸件靠近空腔顶部的加热管二后电动推杆一停止伸长，经过一段时间后电动推杆一向靠近空腔底部的方向回缩，进而带动移动板二向靠近移动板一的方向移动，直到磁吸件一和磁吸件二相互吸附在一起，电动推杆一慢慢从卡槽中退出，直到电动推杆一回缩至初始位置后继续伸长再回缩，通过电动推杆一的反复伸长回缩使得铸件顶部实现反复受热，同时加热管一产生的热量使得铸件底部持续受热，使铸件受热更加均匀，提高热处理效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述夹紧机构包括滑动连接在移动板二上的两个电动推杆二、设置在电动推杆二上的固定板、与电动推杆二固定连接的滑块二和移动板二上开设的供滑块二滑动的滑轨二，所述滑轨二开设的方向与滑轨一开设的方向相同。
[0015]通过采用上述技术方案，为了使铸件在移动板二上稳定传送，当传送机构进入空腔内部后，启动移动板二两端的电动推杆二，电动推杆二向靠近铸件的方向伸长，而固定板与电动推杆二固定连接使得固定板同时向靠近铸件的方向移动，直到固定板夹紧铸件后电
动推杆二停止伸长。通过设置夹紧机构，移动板二在移动的时候不会因为晃动导致铸件从移动板二上掉落，影响受热效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在移动板二两端的立杆、与立杆固定连接的电机二、与电机二的输出轴固定连接的转盘、与转盘固定连接的限位块、与立杆活动连接的限位杆和与电动推杆二固定连接的摆动杆，所述限位杆包括短杆和扇形端，所述短杆上开设有供限位块活动的通槽，所述扇形端上设置有锯齿一，所述摆动杆靠近扇形端的一侧设置有与锯齿一相啮合的锯齿二，所述驱动机构用于驱动滑块二在滑轨二中滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，为了实现铸件在热处理室内均匀受热，当夹紧机构夹紧铸件后，启动电机二，电机二带动转盘开始转动，同时转盘上固定连接的限位块开始与转盘一起转动，且限位块与通槽的内壁紧密贴合在一起，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铸件热处理装置，包括热处理室，所述热处理室包括密封门(1)和空腔(2)，其特征在于：所述空腔(2)底部设置有传送机构用于传送铸件，所述传送机构包括与空腔(2)底部滑动连接的支架(3)、设置在支架(3)上的电机一(4)、与电机一(4)的输出轴固定连接的丝杆(5)、与丝杆(5)螺纹连接的移动板一(6)、设置在移动板一(6)上用于夹紧铸件的夹紧机构(7)和用于驱动夹紧机构(7)的驱动机构(8)，所述移动板一(6)上开设有若干细孔一，所述空腔(2)底部设置有间隔排列的若干加热管一(10)和风扇一(11)，所述空腔(2)内壁上设置有若干加热管二(12)，若干所述加热管一(10)和加热管二(12)包围传送机构。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸件热处理装置，其特征在于：所述支架(3)靠近空腔(2)底部的一侧固定连接有滑块一(13)，所述空腔(2)底部开设有供滑块一(13)滑动的滑轨一(14)。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸件热处理装置，其特征在于：所述空腔(2)内壁上设置有若干风扇二，若干所述风扇一(11)和加热管一(10)的两端均设置有倾斜的挡板。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸件热处理装置，其特征在于：所述移动板一(6)上设置有移动板二(15)，所述移动板二(15)上开设有与细孔一对应的细孔二(9)，所述移动板一(6)和移动板二(15)相靠近的一侧分别设置有相互吸附的磁吸件一和磁吸件二，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高诗梦，程超，程琳，
申请(专利权)人：浙江展煌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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