压机出料钩板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压机出料钩板装置，属于竹材料加工设备技术领域。它解决了现有技术设计中输送设备在输送承载板时由于人工误操作将高位的承载板向下砸落到输送设备上可能导致被卡和/或造输送设备受损的问题等问题。本压机出料钩板装置包括第一驱动件和用于钩出钩板料架上的带有T字形头部的承载板的钩板组件，第一驱动件驱动钩板组件沿直线方向来回移动等。本压机出料钩板装置的优点在于：第一驱动件、钩板组件和由第二驱动件驱动的水平输送件的设置使在将钩板料架上的承载板输送至外部时，不需要再在钩板料架内部设置一个输送设备。

Press discharge hook plate device

【技术实现步骤摘要】
压机出料钩板装置
本技术属于竹材料加工设备
，尤其是涉及一种压机出料钩板装置。
技术介绍
在竹制材料的加工中,发现经过碳化后的竹制品具有抗压性好，耐腐蚀性强的优点，因此碳化竹板在建筑领域,尤其是户外被广泛用到,碳化竹板的工艺过程通常是先将竹子制成纤维状的竹束,然后通过碳化窑加热制成碳化的竹束,然后将碳化的竹束装载在一个个承载板上并推入热压机,最后通过热压机压制成碳化竹板,然后通过钩板机将热压机内的多块承载板一起随同碳化竹板拉出至具有升降功能的且为多层结构的钩板料架上,然后用输送设备将钩板料架上的承载板一块一块的输送出去,现有的输送设备中有一部分由于要深入到钩板料架内部的与承载板拉出方向相反的另一侧,因为人为操作中不可避免地存在操作失误的情况,此时会发生承载板跌落到输送设备上,极有可能造成承载板卡在输送设备上的事故发生，另外承载板若是从较高处跌落到输送设备上，会造成对输送设备的严重影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了原有带输送设备在输送承载板时由于人工误操作将高位的承载板向下砸落到输送设备上可能导致被卡和/或造输送设备受损的问题的压机出料钩板装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术的压机出料钩板装置，包括第一驱动件和用于钩出外部的钩板料架上的带有T字形头部的外部的承载板的钩板组件，第一驱动件驱动钩板组件沿直线方向来回移动，第一驱动件上的与其运行方向垂直的两侧各设有一个用于将钩板组件拉出的承载板上的一对应侧分别靠置并将该承载板水平输送至远离钩板料架的一侧的水平输送件，水平输送件由第二驱动件驱动。第一驱动件、钩板组件和由第二驱动件驱动的水平输送件的设置使在将钩板料架上的承载板输送至外部时，不需要再在钩板料架内部设置一个输送设备，而只需将本装置邻近于钩板料架的出口侧设置就行了，运行时第一驱动件驱动钩板组件靠近承载板，最终通过钩板组件钩住承载板上的T字形头部并往外拉，当承载板被拉至到水平输送件上后，则第一驱动件按原路返回，去拉下一块承载板。优选地，钩板组件包括一对呈间隔且沿其运行方向平行设置的悬臂，每悬臂上通过铰接轴与用于钩住承载板上的T字形头部中的水平段的钩头铰接在一起，钩头的重心位于其与铰接轴连接部的相对下方，所述悬臂上凸设有防止钩头在对承载板上的T字形头部施加拉力的时候限制钩头绕铰接轴顺时针转动的角度范围的限位头。由于钩头的重心位于其与铰接轴连接部的相对下方，且设置了限位头，这样当钩头拉承载板时，钩头不会因转动而取消了与承载板的配合，以保证钩头能对承载板施加一个有效的拉力。优选地，悬臂上开设有上下贯通的限位通孔，铰接轴的两端设置于限位通孔上的与其运行方向垂直的两侧上，钩头中的相对上端伸出于限位通孔与承载板配合。限位通孔的设置防止钩头在转动时因发生轴向移动而造成的对承载板的配合效果差的问题。优选地，钩头的中部与铰接轴连接。优选地，钩头为柱形结构，钩头上的位于铰接轴下方的一端向下凸设有三角座，三角座与限位头配合。三角座利用其一斜面与限位头配合，从而增加了两者之间的接触面积，从而提高了拉动效果。优选地，承载板和钩板组件之间设有一对水平滑动组件，水平滑动组件包括滑动板和一对呈间隔且平行设置的滑轨，滑动板上的与其运行方向垂直的两侧设有一对与该对滑轨配合的滑动槽，一对悬臂设在该滑动板上。水平滑动组件的设置增强了第一驱动件在通过钩头拉动承载板时，运行更平稳。优选地，第一驱动件为气缸，水平输送件为呈水平设置的传送带，第二驱动件为驱动电机。优选地，传送带宽度范围为10至35厘米。不仅增强了对承载板的支撑性能，同时也提高水平输送时的平稳度。与现有技术相比，本压机出料钩板装置的优点在于：由于出除了原先要在钩板料架内设置的输送设备，这样即使操作人员误操，从而即使承载板从钩板料架上高位跌落也不会影响本装置，并且腾出的空间的有利于维修人员的进出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1提供了本技术实施例与钩板料架a的俯视结构示意图。图2提供了本技术实施例中的悬臂、铰接轴和钩头的结构示意图。图3提供了钩板料架的结构示意图。图4提供了承载板的结构示意图。图中，钩板料架a、承载板b、第一驱动件101、水平输送件102、悬臂1031、铰接轴1032、钩头1033、限位头1034、限位通孔1035、三角座1036、滑动板1041、滑轨1042、滑动槽1043。具体实施方式如图1至4所示，本压机出料钩板装置的具体实施方式包括但不限于如下的实施例。实施例1本压机出料钩板装置，为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术的压机出料钩板装置，包括第一驱动件101和用于钩出外部的钩板料架a上的带有T字形头部的外部的承载板b的钩板组件，这里的第一驱动件101可以但不限于是气缸，第一驱动件101驱动钩板组件沿直线方向来回移动，第一驱动件101上的与其运行方向垂直的两侧各设有一个用于将钩板组件拉出的承载板b上的一对应侧分别靠置并将该承载板b水平输送至远离钩板料架a的一侧的水平输送件102，水平输送件102由第二驱动件驱动。第一驱动件101、钩板组件和由第二驱动件驱动的水平输送件102的设置使在将钩板料架a上的承载板b输送至外部时，不需要再在钩板料架a内部设置一个输送设备，而只需将本装置邻近于钩板料架a的出口侧设置就行了，运行时第一驱动件101驱动钩板组件靠近承载板b，最终通过钩板组件钩住承载板b上的T字形头部并往外拉，当承载板b被拉至到水平输送件102上后，则第一驱动件101按原路返回，去拉下一块承载板b。这里的水平输送件102可以为但不限于是呈水平设置的传送带，这里的第二驱动件可以为但不限于是驱动电机。具体地，钩板组件包括一对呈间隔且沿其运行方向平行设置的悬臂1031，每悬臂1031上通过铰接轴1032与用于钩住承载板b上的T字形头部中的水平段的钩头1033铰接在一起，钩头1033的重心位于其与铰接轴1032连接部的相对下方，所述悬臂1031上凸设有防止钩头1033在对承载板b上的T字形头部施加拉力的时候限制钩头1033绕铰接轴1032顺时针转动的角度范围的限位头1034。由于钩头1033的重心位于其与铰接轴1032连接部的相对下方，且设置了限位头1034，这样当钩头1033拉承载板b时，钩头1033不会因转动而取消了与承载板b的配合，以保证钩头1033能对承载板b施加一个有效的拉力。作为优选，钩头1033的中部与铰接轴1032连接。作为优选，钩头1033为柱形结构，钩头1033上的位于铰接轴1032下方的一端向下凸设有三角座1036，三角座1036与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机出料钩板装置，其特征在于：包括第一驱动件(101)和用于钩出外部的钩板料架(a)上的带有T字形头部的外部的承载板(b)的钩板组件，所述的第一驱动件(101)驱动钩板组件沿直线方向来回移动，所述的第一驱动件(101)上的与其运行方向垂直的两侧各设有一个用于将钩板组件拉出的承载板(b)上的一对应侧分别靠置并将该承载板(b)水平输送至远离钩板料架(a)的一侧的水平输送件(102)，所述的水平输送件(102)由第二驱动件驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压机出料钩板装置，其特征在于：包括第一驱动件(101)和用于钩出外部的钩板料架(a)上的带有T字形头部的外部的承载板(b)的钩板组件，所述的第一驱动件(101)驱动钩板组件沿直线方向来回移动，所述的第一驱动件(101)上的与其运行方向垂直的两侧各设有一个用于将钩板组件拉出的承载板(b)上的一对应侧分别靠置并将该承载板(b)水平输送至远离钩板料架(a)的一侧的水平输送件(102)，所述的水平输送件(102)由第二驱动件驱动。


2.根据权利要求1所述的压机出料钩板装置，其特征在于，所述的钩板组件包括一对呈间隔且沿其运行方向平行设置的悬臂(1031)，每所述的悬臂(1031)上通过铰接轴(1032)与用于钩住承载板(b)上的T字形头部中的水平段的钩头(1033)铰接在一起，所述的钩头(1033)的重心位于其与铰接轴(1032)连接部的相对下方，所述悬臂(1031)上凸设有防止钩头(1033)在对承载板(b)上的T字形头部施加拉力的时候限制钩头(1033)绕铰接轴(1032)顺时针转动的角度范围的限位头(1034)。


3.根据权利要求2所述的压机出料钩板装置，其特征在于，所述的悬臂(1031)上开设有上下贯通的限位通孔(1035)，所述的铰接轴(1032)的两端设置于限位通孔(1035)上的与其运行方...

【专利技术属性】
技术研发人员：何生亮，何丽聪，周诗华，张文斌，何品才，吴子文，吴小明，姚伟，巫君子，周晓芬，
申请(专利权)人：浙江佳禾竹业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33