一种新式的缓冲锁气器结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新式的缓冲锁气器结构，包括箱体，所述箱体的两侧板之间设有相对设置的第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴上固定有相对设置的锁气挡板，所述第一转轴和第二转轴的相对两端均设有凸轮，所述第一转轴和第二转轴靠近第二转轴设置凸轮的端部均设有齿轮，所述两个齿轮之间啮合有两个相互啮合的传动齿轮，所述凸轮上连接有连接带，所述箱体的两侧板上均转动设有凸轮连杆，所述凸轮连杆一端与连接带连接且另一端连接有配重块。本实用新型专利技术提供了一种新式的缓冲锁气器结构，结构简单，使用方便，安全性高，环境污染小。

A new structure of buffer air lock

【技术实现步骤摘要】
一种新式的缓冲锁气器结构
本技术涉及火力发电设备领域，特别涉及一种新式的缓冲锁气器结构。
技术介绍
目前电厂皮带机落煤点导料槽上常用的缓冲锁气器一般采用重锤块摆臂式缓冲锁气器。老式缓冲锁气器的缺点：重锤块+摆臂式的结构由于摆臂的长度导致设备的安装空间增大，同时由于物料落下冲击锁气挡板门而频繁的开关使得摆臂摆动频率增大，存在一定的安全隐患，如重锤块的脱落等。安装重锤块+摆臂的另一侧没有配置限制两锁气挡板同时开关的装置，当物料从高处落下时由于两侧落下的物料因大小、速度、质量等因素的不同，导致左右两锁气挡板的开度不一样，也就是说两锁气挡板不同时开关，这样使得高处的物料有可能没有经过缓冲直接落到下面的设备上，不但会增加下面设备的冲击，同时因为物料的下落产生的诱导风不能锁定于设备上方导致粉尘的增加而溢出密闭容器外影响了环保。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种新式的缓冲锁气器结构，其结构紧凑，操作方便，使用安全，耐用环保。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种新式的缓冲锁气器结构，包括箱体，所述箱体的两侧板之间设有相对设置的第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴上固定有相对设置的锁气挡板，所述第一转轴和第二转轴的相对两端均设有凸轮，所述第一转轴和第二转轴靠近第二转轴设置凸轮的端部均设有齿轮，所述两个齿轮之间啮合有两个相互啮合的传动齿轮，所述凸轮上连接有连接带，所述箱体的两侧板上均转动设有凸轮连杆，所述凸轮连杆一端与连接带连接且另一端连接有配重块。作为改进，所述箱体的两侧板外侧面上固定设有防尘罩。作为改进，所述第一转轴和第二转轴上均套接有轴承并通过轴承座固定。作为改进，所述锁气挡板的上端面上覆盖有衬板。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便锁气挡板关闭由带有一配重块的凸轮、凸轮连杆来实现，配重块通过凸轮、凸轮连杆及传力胶带与传动装置联成一个整体，凸轮、凸轮连杆及配重块均藏于防尘罩内两侧，凸轮、凸轮连杆与锁气挡板的力矩采用了连接带传递，获得较好的减振效果，实现了理想的调节作用。可使下落的物料产生的冲击被本结构承担吸收，在缓冲锁气挡板上接受两级缓冲而减速通过，并利用下落的物料堆积重量将封闭的缓冲锁气挡板打开，使物料顺利的通过，而诱导风基本被阻，从而起到锁气的作用；配重块的一侧设有一套同步齿轮组，使得锁气挡板同时关和开，由于锁气挡板的同时开关和阻隔可以减缓下落物料的冲击力，同时能使物料非常均匀地送入下条输送机胶带中间部位而起到了导流的作用，可使系统含尘空气流量大大减小，从而在一定程度上起到了除尘的作用，最大程度地抑制了煤尘(或其它粉尘)的溢出；最大程度地净化了周围的工作环境，做到了国家提倡的节能减排的要求。附图说明图1为本技术的第一侧面结构示意图；图2为本技术的第二侧面结构示意图；图3为本技术的正面结构示意图；附图标记对照表：1-箱体、2-防尘罩、3-配重块、4-齿轮、5-第二转轴、6-凸轮、7-连接带、8-凸轮连杆、9-锁气挡板、10-第一转轴、11-传动齿轮。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，一种新式的缓冲锁气器结构，其特征在于，包括箱体1，所述箱体1的两侧板之间设有相对设置的第一转轴10和第二转轴5，所述的第一转轴10和第二转轴5上固定有相对设置的锁气挡板9，所述第一转轴10和第二转轴5的相对两端均设有凸轮6，所述第一转轴10和第二转轴5靠近第二转轴5设置凸轮6的端部均设有齿轮4，所述两个齿轮4之间啮合有两个相互啮合的传动齿轮11，所述凸轮6上连接有连接带7，所述箱体1的两侧板上均转动设有凸轮连杆8，所述凸轮连杆8一端与连接带7连接且另一端连接有配重块3。所述箱体1的两侧板外侧面上固定设有防尘罩2。所述第一转轴10和第二转轴5上均套接有轴承并通过轴承座固定。所述锁气挡板9的上端面上覆盖有衬板。工作原理：使落料管中下落的高速物料，经缓冲锁气器的锁气挡板9而减速，利用物料下落的冲击和堆积重量将封闭的锁气挡板9打开，使物料顺利通过，促使物料流引起的诱导风量基本受阻，从而起到锁气的目的。锁气挡板9关闭由带有一配重块3的凸轮6及凸轮连杆8来实现，凸轮6、凸轮连杆8及配重块3均藏于防尘罩2内。当设备内存有一数量的物料时，锁气挡板9便自动打开，物料充满锁气挡板开口，自然溜下，粉尘则仍存于设备内，不能溢出。一侧设有一套同步齿轮组(齿轮4和传动齿轮11)，使得锁气挡板9同时关和开。凸轮6、凸轮连杆8与锁气挡板9的力矩采用了连接带7(胶带)传递，获得较好的减振效果，实现了理想的调节作用，可使下落的物料产生的冲击被本结构承担吸收，在锁气挡板9上接受两级缓冲而减速通过(覆盖有衬板)，并利用下落的物料堆积重量将封闭的锁气挡板9打开，使物料顺利的通过，而诱导风基本被阻，从而起到锁气的作用。由于有锁气挡板9的阻隔可以减缓下落物料的冲击力；同时能使物料非常均匀地送入下条输送机胶带中间部位而起到了导流的作用，可使系统含尘空气流量大大减小，从而在一定程度上起到了除尘的作用。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式的缓冲锁气器结构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧板之间设有相对设置的第一转轴(10)和第二转轴(5)，所述的第一转轴(10)和第二转轴(5)上固定有相对设置的锁气挡板(9)，所述第一转轴(10)和第二转轴(5)的相对两端均设有凸轮(6)，所述第一转轴(10)和第二转轴(5)靠近第二转轴(5)设置凸轮(6)的端部均设有齿轮(4)，所述两个齿轮(4)之间啮合有两个相互啮合的传动齿轮(11)，所述凸轮(6)上连接有连接带(7)，所述箱体(1)的两侧板上均转动设有凸轮连杆(8)，所述凸轮连杆(8)一端与连接带(7)连接且另一端连接有配重块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式的缓冲锁气器结构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧板之间设有相对设置的第一转轴(10)和第二转轴(5)，所述的第一转轴(10)和第二转轴(5)上固定有相对设置的锁气挡板(9)，所述第一转轴(10)和第二转轴(5)的相对两端均设有凸轮(6)，所述第一转轴(10)和第二转轴(5)靠近第二转轴(5)设置凸轮(6)的端部均设有齿轮(4)，所述两个齿轮(4)之间啮合有两个相互啮合的传动齿轮(11)，所述凸轮(6)上连接有连接带(7)，所述箱体(1)的两侧板上均转动设有凸轮连...

【专利技术属性】
技术研发人员：段丹丹，
申请(专利权)人：广州凯里莱电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44