一种新式的真空压力释放阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式的真空压力释放阀，包括阀座和阀体，阀体上端设有水平布置的阀盖，阀盖上设有竖直布置的定位杆，定位杆位于阀盖外部的一端插接有配重块，阀座底面设有竖直布置且和定位杆相对应的导槽，定位杆位于阀体内部的一端插接在导槽中，阀座上在位于阀体的一侧设有吸气装置，吸气装置包括固接在阀座上表面的安装座和设置在安装座上端的吸气组件，吸气组件上端设有进气头，吸气组件与进气头的连接处设有隔板，隔板上开有通孔，隔板的下端设有橡胶板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：采用钢材焊接而成，减少环境污染，节省原材料，同时设置进气端和出气端，保证阀门受力均匀且上下直线运动打开，压力释放充分。

A new type of vacuum pressure relief valve

【技术实现步骤摘要】
一种新式的真空压力释放阀
本技术涉及压力释放阀
，具体是指一种新式的真空压力释放阀。
技术介绍
压力释放阀主要是用于贮仓或灰库上，在充排气和不正常温度变化时，保证贮仓或灰库不受过量的正压或负压的侵害，作为优良的二次或备用保险，也可应用于其他有防爆要求的场合。压力释放阀一般安装于贮仓库顶部，当贮库内部压力超过整定值时，压力释放阀的正压阀板自动打开，以释放库内过高的压力；当贮库内部负压超过整定值时，压力释放阀的负压阀板自动打开，向库内补充新鲜空气，从而起到保护贮藏库安全运行的作用。目前贮仓或灰库常用的真空压力释放阀结构是老式的，打开方式是单边方式，跟门打开方式差不多。老式真空压力释放阀的缺点：1、整套设备是铸造型的，笨重，在毛坯制造过程中造成一定的环境污染，同时也造成材料的一定浪费。2、老式的真空压力释放阀当仓内压力过高需要释放时，阀门打开的方式是翻转式打开，受压不均匀，压力释放不充分或压力释放不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种新式的真空压力释放阀，采用钢材焊接而成，减少环境污染，节省原材料，同时设置进气端和出气端，保证阀门受力均匀且上下直线运动打开，压力释放充分。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新式的真空压力释放阀，包括阀座和与阀座相接通的阀体，所述阀体上端设有水平布置的阀盖，所述阀盖上设有竖直布置的定位杆，所述定位杆位于阀盖外部的一端插接有配重块，所述阀座底面设有竖直布置且和定位杆相对应的导槽，所述定位杆位于阀体内部的一端插接在导槽中，所述阀座上在位于阀体的一侧设有吸气装置，所述吸气装置包括固接在阀座上表面的安装座和设置在安装座上端的吸气组件，所述吸气组件上端设有进气头，所述吸气组件与进气头的连接处设有隔板，所述隔板上开有通孔，所述隔板的下端设有和通孔相配合的橡胶板。本技术与现有技术相比的优点在于：使用时，先根据仓内需要释放的压力大小计算出来的重量，来配置阀盖上不同数量的配重块，配重块放置好之后，当仓内的压力过高时，在气压的作用下，阀盖会带着定位杆和配重块一起上移，由于定位杆会沿着导槽上下移动，保证阀盖上下稳定的垂直移动，将仓内过高的压力释放，释放完成后，在重力的作用下，阀盖下降，再将阀体堵死，当阀体内部的压力较低时，在外界大气压的作用下，吸气装置内部的橡胶板自动打开，外界气体从隔板上的通孔进入到阀体内，向仓内补充新鲜空气，从而起到保护贮藏库安全运行的作用，同时设置进气端和出气端，通过阀盖处出气，进气头处进气，保证阀门受力均匀且上下直线运动打开，压力释放充分。作为改进，所述定位杆在位于阀体外部的一端上设有外螺纹，所述配重块和阀盖之间设有垫片螺母，所述定位杆上位于配重块的上端设有压紧螺母，所述配重块通过垫片螺母和压紧螺母固定在阀盖上，配重块直接插接在定位杆上，拿取放置方便快捷，同时通过压紧螺母固定，连接方便且稳定。作为改进，所述阀盖和阀体相接触的位置处设有橡胶垫密封，在阀盖和阀体接触时，连接较为紧密，避免仓内气体从阀盖和阀体之间连接间隙处露出，造成仓内气压不稳定。作为改进，所述阀座的上端周圈焊接有法兰一，所述阀体的周圈焊接有和法兰一相对应的法兰二，法兰一和法兰二之间通过螺栓连接，阀体和阀盖通过法兰连接，结构简单，连接方便且稳固。作为改进，所述定位杆设有3个，且均匀的分布在阀盖的周边，所述3个定位杆相互之间的连线为一个等边三角型，进一步保证阀盖的受力均匀，沿着导槽垂直上下移动，保证仓内压力释放完全。作为改进，所述吸气组件与安装座和进气头之间均通过螺栓固定连接，所述橡胶板中部通过螺栓固接在隔板的下端面上，连接结构简单且较为牢固，容易实现。所述阀座和阀体均通过钢材焊接而成，采用钢材焊接而成，没有铸造零部件，在制造过程中不会造成环境污染等方面的问题，同时该结构简单，工艺合理，不会过多地消耗原材料。附图说明图1是本技术一种新式的真空压力释放阀的结构示意图。图2是本技术一种新式的真空压力释放阀的俯视图。图3是本技术一种新式的真空压力释放阀的A处放大图。如图所示：1、阀座，2、阀体，3、阀盖，4、配重块，5、定位杆，6、吸气装置，7、进气头，8、安装座，9、通孔，10、橡胶板，11、吸气装置，12、隔板，13、导槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种新式的真空压力释放阀，包括阀座1和与阀座1相接通的阀体2，所述阀体2上端设有水平布置的阀盖3，所述阀盖3上设有竖直布置的定位杆5，所述定位杆5位于阀盖3外部的一端插接有配重块4，所述阀座1底面设有竖直布置且和定位杆5相对应的导槽13，所述定位杆5位于阀体2内部的一端插接在导槽13中，所述阀座1上在位于阀体2的一侧设有吸气装置11，所述吸气装置11包括固接在阀座1上表面的安装座8和设置在安装座8上端的吸气组件6，所述吸气组件6上端设有进气头7，所述吸气组件6与进气头7的连接处设有隔板12，所述隔板12上开有通孔9，所述隔板12的下端设有和通孔9相配合的橡胶板10。所述定位杆5在位于阀体2外部的一端上设有外螺纹，所述配重块4和阀盖3之间设有垫片螺母，所述定位杆5上位于配重块4的上端设有压紧螺母，所述配重块4通过垫片螺母和压紧螺母固定在阀盖3上。所述阀盖3和阀体2相接触的位置处设有橡胶垫密封。所述阀座1的上端周圈焊接有法兰一，所述阀体2的周圈焊接有和法兰一相对应的法兰二，法兰一和法兰二之间通过螺栓连接。所述定位杆5设有3个，且均匀的分布在阀盖3的周边，所述3个定位杆5相互之间的连线为一个等边三角型。所述吸气组件6与安装座8和进气头7之间均通过螺栓固定连接，所述橡胶板10中部通过螺栓固接在隔板12的下端面上。所述阀座1和阀体2均通过钢材焊接而成。本技术在具体实施时，阀座由钢板卷制的圆形桶体，阀座和阀体由法兰一和法兰二通过螺栓固定连接，阀体也为圆形桶体结构，阀盖和配重块也为圆形结构，阀盖直接放置在阀体开口端，阀座固定在贮仓或灰库的顶上，并与贮仓或灰库相连通，使用时，先根据仓内需要释放的压力大小计算出来的重量，来配置阀盖上不同数量的配重块，配重块直接从3个定位杆的上端插接放在垫片螺母上，然后上端通过两个压紧螺母将配重块固定在3个定位杆上，配重块放置好之后，当仓内的压力过高时，在气压的作用下，阀盖会带着定位杆和配重块一起上移，由于定位杆会沿着导槽上下移动，保证阀盖上下稳定的垂直移动，将仓内过高的压力释放，释放完成后，在重力的作用下，阀盖下降，再将阀体堵死，当阀体内部的压力较低时，在外界大气压的作用下，外界新鲜气体从进气头进入，并下压橡胶板，使得橡胶板周边向下弯曲自动打开，使得外界气体从隔板上的通孔进入到阀体内，向仓内补充新鲜空气，从而起到保护贮藏库安全运行的作用，同时设置进气端和出气端，通过阀盖处出气，进气头处进气，保证阀门受力均匀且上下直线运动打开，压力释放充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式的真空压力释放阀，包括阀座(1)和与阀座(1)相接通的阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)上端设有水平布置的阀盖(3)，所述阀盖(3)上设有竖直布置的定位杆(5)，所述定位杆(5)位于阀盖(3)外部的一端插接有配重块(4)，所述阀座(1)底面设有竖直布置且和定位杆(5)相对应的导槽(13)，所述定位杆(5)位于阀体(2)内部的一端插接在导槽(13)中，所述阀座(1)上在位于阀体(2)的一侧设有吸气装置(11)，所述吸气装置(11)包括固接在阀座(1)上表面的安装座(8)和设置在安装座(8)上端的吸气组件(6)，所述吸气组件(6)上端设有进气头(7)，所述吸气组件(6)与进气头(7)的连接处设有隔板(12)，所述隔板(12)上开有通孔(9)，所述隔板(12)的下端设有和通孔(9)相配合的橡胶板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式的真空压力释放阀，包括阀座(1)和与阀座(1)相接通的阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)上端设有水平布置的阀盖(3)，所述阀盖(3)上设有竖直布置的定位杆(5)，所述定位杆(5)位于阀盖(3)外部的一端插接有配重块(4)，所述阀座(1)底面设有竖直布置且和定位杆(5)相对应的导槽(13)，所述定位杆(5)位于阀体(2)内部的一端插接在导槽(13)中，所述阀座(1)上在位于阀体(2)的一侧设有吸气装置(11)，所述吸气装置(11)包括固接在阀座(1)上表面的安装座(8)和设置在安装座(8)上端的吸气组件(6)，所述吸气组件(6)上端设有进气头(7)，所述吸气组件(6)与进气头(7)的连接处设有隔板(12)，所述隔板(12)上开有通孔(9)，所述隔板(12)的下端设有和通孔(9)相配合的橡胶板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新式的真空压力释放阀，其特征在于：所述定位杆(5)在位于阀体(2)外部的一端上设有外螺纹，所述配重块(4)和阀盖(3)之间设有垫片螺母，所述定位杆(5)上位于配重块(4)的上端设有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：段丹丹，
申请(专利权)人：广州凯里莱电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44